CN102588956B - 一种新型旋流对冲锅炉及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种新型旋流对冲锅炉及其制造方法，该新型旋流对冲锅炉最上层的后墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的后墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离；新型旋流对冲锅炉最上层的前墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的前墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离。该新型旋流对冲锅炉有效的降低了传统旋流对冲锅炉的NOx排放量，还很好的缓解了降低NOx排放量与燃尽效率之间的矛盾。该新型旋流对冲锅炉的制造方法可以使旧的已经投入使用或运行的传统旋流对冲锅炉在提高燃尽效率的同时，降低NOx的排放，达到了煤粉锅炉燃尽效率和低NOx排放兼顾的效果。

Description

一种新型旋流对冲锅炉及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种煤粉锅炉及其制造方法，特别是一种旋流对冲锅炉及其制造方法。

背景技术

煤粉锅炉燃烧排放的NOx是造成大气环境污染最为主要的物质之一，国内发电行业已将燃煤电厂控制NOx的生成与排放作为保护环境的重要措施之一。随着国家和地方环保政策的日趋严格，利用各种手段来降低锅炉的NOx排放越来越受到重视。先进的低NOx燃烧技术可降低排放浓度到450-650mg/Nm³以下，而且随着锅炉 NOx排放量的减少，也会降低尾部脱硝装置的运行成本。

现在市面上常见的传统旋流对冲锅炉包括有两类，一类是不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉又主要分为两种，一种是设有三层前墙燃烧器和三层后墙燃烧器的，另一种是设有三层前墙燃烧器和二层后墙燃烧器的，这种锅炉的NOx排放量很大，污染严重。另一类是带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉也主要分为两种，一种是设有三层前墙燃烧器和三层后墙燃烧器的，另一种是设有三层前墙燃烧器和二层后墙燃烧器的，也就是采用了空气分级燃烧技术的传统旋流对冲锅炉，空气分级燃烧技术是现在国内外煤粉锅炉采用最广泛、最为成熟的主流低NOx燃烧技术，这种技术在我国的电站锅炉已得到普遍采用。空气分级燃烧技术的基本思想，一是降低主燃烧区域的氧气浓度, 进行亚化学当量的贫氧燃烧, 以抑制煤粉燃烧过程NOx的形成；二是在炉墙附近及炉膛上部增大氧气浓度, 进行过化学当量的富氧燃烧，以避免水冷壁及过热器的高温还原性腐蚀，同时促进煤粉的完全燃烧。为降低炉膛烟气中NOx含量，空气分级燃烧技术的一个具体运用就是常在煤粉型锅炉主燃烧区上部安装燃尽风装置，从燃烧器二次风中抽取部分空气作为燃尽风。这样，从燃烧器二次风喷口经过的二次风量减少，主燃烧区域的局部空气过量系数小于1，燃料燃烧产生了大量CO等还原性气体，主燃烧区域处于还原性气氛，抑制了燃料型NOx的产生，进而控制了NOx的排放总量，但在锅炉运行中也发现，空气分级燃烧技术的使用对锅炉的燃尽效率是有影响的，如何解决空气分级燃烧技术降低NOx排放的同时，尽可能的减少锅炉不必要的效率损失这一问题，必然成为研究重点。

综上所述，如何提高现在市面上常见的传统旋流对冲锅炉的燃尽效率，同时降低市面上常见的传统旋流对冲锅炉的NOx排放量，已成为一个急需解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型旋流对冲锅炉及其制造方法，要解决现在市面上常见的传统旋流对冲锅炉NOx排放量大、污染严重的技术问题；并解决现在市面上常见的传统旋流对冲锅炉燃尽效率低的技术问题；还要解决现在市面上常见的传统旋流对冲锅炉低NOx排放和燃尽效率不能兼顾的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：第一种新型旋流对冲锅炉，其炉膛的前墙上设有三层前墙燃烧器和至少一层前墙燃尽风装置，其炉膛的后墙上设有三层后墙燃烧器和至少一层后墙燃尽风装置，其特征在于：新型旋流对冲锅炉最上层的后墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的后墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离；新型旋流对冲锅炉最上层的前墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的前墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离。

所述前墙燃尽风装置和后墙燃尽风装置的燃尽风率均可为15%～40%。

第二种新型旋流对冲锅炉，其炉膛的前墙上设有三层前墙燃烧器和至少一层前墙燃尽风装置，其炉膛的后墙上设有二层后墙燃烧器和至少一层后墙燃尽风装置，其特征在于：新型旋流对冲锅炉最上层的后墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的后墙下层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离；新型旋流对冲锅炉最上层的前墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的前墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离。

第三种新型旋流对冲锅炉，其炉膛的前墙上设有三层前墙燃烧器和至少一层前墙燃尽风装置，其炉膛的后墙上设有二层后墙燃烧器和至少一层后墙燃尽风装置，其特征在于：新型旋流对冲锅炉最上层的后墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的前墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离。

第一种新型旋流对冲锅炉的制造方法之一，其特征在于步骤如下：步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器和三层后墙燃烧器；步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上安装前墙燃尽风装置，在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上安装后墙燃尽风装置；将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。

第一种新型旋流对冲锅炉的制造方法之二，其特征在于步骤如下：步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器和三层后墙燃烧器；步骤二、将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。

第二种新型旋流对冲锅炉的制造方法之一，其特征在于步骤如下：步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器和二层后墙燃烧器；步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上安装前墙燃尽风装置，在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上安装后墙燃尽风装置；将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。

第二种所述的新型旋流对冲锅炉的制造方法之二，其特征在于步骤如下：步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器和二层后墙燃烧器；步骤二、将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。

第三种所述的新型旋流对冲锅炉的制造方法之一，其特征在于步骤如下：步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器和二层后墙燃烧器，其中前墙燃烧器中的前墙上层燃烧器与后墙燃烧器中的后墙上层燃烧器位于同一水平线上，前墙燃烧器中的前墙下层燃烧器与后墙燃烧器中的后墙下层燃烧器位于同一水平线上；步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上安装前墙燃尽风装置，在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上安装后墙燃尽风装置；将后墙燃烧器中的后墙上层燃烧器拆卸下来，向下移动后再安装至炉膛的后墙上，使此时的后墙上层燃烧器与前墙燃烧器中的前墙中层燃烧器位于同一水平线上。

第三种所述的新型旋流对冲锅炉的制造方法之二，其特征在于步骤如下：步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器和二层后墙燃烧器，其中前墙燃烧器中的前墙上层燃烧器与后墙燃烧器中的后墙上层燃烧器位于同一水平线上，前墙燃烧器中的前墙下层燃烧器与后墙燃烧器中的后墙下层燃烧器位于同一水平线上；步骤二、将后墙燃烧器中的后墙上层燃烧器拆卸下来，向下移动后再安装至炉膛的后墙上，使此时的后墙上层燃烧器与前墙燃烧器中的前墙中层燃烧器位于同一水平线上。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明涉及一种新型旋流对冲锅炉。本发明还涉及将现在市面上常见的传统旋流对冲锅炉改造成本发明所述的新型旋流对冲锅炉的方法，也就是本发明所述的一种新型旋流对冲锅炉的制造方法。

与不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉相比，本发明涉及锅炉上多级燃尽风装置的布置和燃烧器的布置，这两种措施综合起来，有效的降低了传统旋流对冲锅炉的NOx排放量，同时提高了传统旋流对冲锅炉的燃尽效率，还很好的缓解了降低NOx排放量与燃尽效率之间的矛盾。所述多级燃尽风装置的布置和燃烧器的布置，是指根据分级燃烧的原理，采用燃尽风分级技术，有效地降低锅炉NOx的排放（通过改变送风方式，达到控制炉内空气分级燃烧的目的，使煤粉在主燃烧区域缺氧燃烧，在燃烧器区域造成还原性气氛，从而降低NOx的生成量），同时，在不增加炉膛高度的情况下，适当下移前后墙燃烧器的位置（即通过适当降低燃烧器在炉膛中的高度，增加上层燃烧器距锅炉屏底的距离），使煤粉颗粒燃尽距离增长，这样燃烧会更充分（所述锅炉中上部的燃尽风送入炉膛时，已经避开了高温火焰区，燃尽风与燃烧区域产生的炉膛烟气混合，可以提供煤粉后期燃烧所需的氧量，使烟气中的可燃物进一步燃烧），所以有利于煤粉的燃尽，有利于降低飞灰中的含碳量，较好解决了煤粉在炉内不完全燃烧的难题，从而达到提高锅炉燃尽效率的目的。

也就是说，与不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉相比，本发明所述的新型旋流对冲锅炉的NOx排放量远低于不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的NOx排放量，同时本发明所述的新型旋流对冲锅炉的燃尽效率还远大于不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的燃尽效率。

与带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉相比，本发明涉及锅炉上的燃烧器的布置。即在不增加炉膛高度的情况下，适当下移前后墙燃烧器的位置（即通过适当降低燃烧器在炉膛中的高度，增加上层燃烧器距锅炉屏底的距离），使煤粉颗粒燃尽距离增长（所述锅炉中上部的燃尽风送入炉膛时，已经避开了高温火焰区，燃尽风与燃烧区域产生的炉膛烟气混合，可以提供煤粉后期燃烧所需的氧量，使烟气中的可燃物进一步燃烧，燃烧更充分），所以有利于煤粉的燃尽，有利于降低飞灰中的含碳量，较好解决了煤粉在炉内不完全燃烧的难题，从而达到提高锅炉燃尽效率的目的。

也就是说，与带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉相比，在具有相同的NOx排放量的条件下，本发明所述的新型旋流对冲锅炉的燃尽效率远大于带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的燃尽效率。

在旋流对冲锅炉的炉膛的前后墙中上部布置一到两层燃尽风装置，这样在锅炉燃烧器区域会形成较强的还原性气氛，可以抑制NOx的生成，同时有一定的减轻炉内结渣的作用；在燃烧的后期，燃尽风又起到补充氧气的作用，使煤粉燃烧充分，所以可以有效的降低飞灰中的含碳量。

本发明所述的其中一种方法是通过将不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉中的燃烧器下移、同时增加燃尽风装置的方式，达到降低传统的没有设置燃尽风装置的锅炉的NOx的排放量、同时提高其燃尽效率的目的。对于现有的已经投入使用或运行的不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉来说，其炉膛中最上层的燃烧器的中心线距锅炉屏底的距离不够合理，以及未布置燃尽风，所以具有燃尽效率低、NOx排放高的缺点。而采用本发明所述的方法对现有的已经投入使用或运行的不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉进行优化改造后（将炉膛中最上层的燃烧器的中心线距锅炉屏底的距离加大，同时布置燃尽风装置），可以使这些旧的已经投入使用或运行的锅炉在提高燃尽效率的同时，降低NOx的排放，所以达到了煤粉锅炉燃尽效率和低NOx排放兼顾的效果。

本发明所述的另一种方法是通过将带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉中的燃烧器下移，达到在保证带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的NOx的排放量的同时，提高其燃尽效率的目的。对于现有的已经投入使用或运行的带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉来说，其炉膛中最上层的燃烧器的中心线距锅炉屏底的距离不够合理，所以具有燃尽效率低的缺点。而采用本发明所述的方法对已经投入使用或运行的带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉进行优化改造后（将炉膛中最上层的燃烧器的中心线距锅炉屏底的距离加大），可以使这些旧的已经投入使用或运行的锅炉在保证燃尽效率的同时，降低NOx的排放，所以达到了煤粉锅炉燃尽效率和低NOx排放兼顾的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是前后墙燃烧器对称布置并且不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图2是采用同时下移前后墙上层燃烧器并增加一层燃尽风装置的方法来改造图1所示的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图3是前后墙燃烧器对称布置并且带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图4是采用同时下移前后墙上层燃烧器的方法来改造图3所示的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图5是前后墙燃烧器非对称布置并且不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图6是采用光下移后墙上层燃烧器并增加一层燃尽风装置的方法来改造图5所示的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图7是采用同时下移前后墙上层燃烧器并增加一层燃尽风装置的方法来改造图5所示的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图8是前后墙燃烧器非对称布置并且带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图9是采用光下移后墙上层燃烧器的方法来改造图8所示的传统旋流对冲锅炉的示意图。

图10是采用同时下移前后墙上层燃烧器的方法来改造图8所示的传统旋流对冲锅炉的示意图。

附图标记：1－前墙燃烧器、1.1－前墙上层燃烧器、1.2－前墙下层燃烧器、1.3－前墙中层燃烧器、2－前墙燃尽风装置、3－后墙燃烧器、3.1－后墙上层燃烧器、3.2－后墙下层燃烧器、3.3－后墙中层燃烧器、4－后墙燃尽风装置、5－前墙、6－后墙。

具体实施方式

实施例一参见图1-4，这种新型旋流对冲锅炉，其炉膛的前墙5上设有三层前墙燃烧器1和至少一层前墙燃尽风装置2，其炉膛的后墙6上设有三层后墙燃烧器3和至少一层后墙燃尽风装置4，新型旋流对冲锅炉最上层的后墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离a，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的后墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离c；新型旋流对冲锅炉最上层的前墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离b，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的前墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离d。

参见图1、图2，上述新型旋流对冲锅炉的制造方法之一，其步骤如下：步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器1和三层后墙燃烧器3，所述前墙燃烧器1由前墙上层燃烧器1.1、前墙下层燃烧器1.2和前墙中层燃烧器1.3组成，所述后墙燃烧器3由后墙上层燃烧器3.1、后墙下层燃烧器3.2和后墙中层燃烧器3.3组成；步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上安装前墙燃尽风装置2，在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上安装后墙燃尽风装置4，前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率可安排在15%～40%左右；将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器1.1拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器1.2的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器3.1拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器3.2的下方的炉膛的后墙上。也就是说，使前墙上层燃烧器1.1位于前墙下层燃烧器1.2的下部相应距离，使后墙上层燃烧器3.1位于后墙下层燃烧器3.2的下部相应距离，使调整位置后的燃烧器与调整前的相比较，效果上相当于整体向下移动了相应距离，这个相应距离一般来说是2m～5m左右。

参见图3、图4，上述新型旋流对冲锅炉的制造方法之二，其步骤如下：步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器1和三层后墙燃烧器3，所述前墙燃烧器1由前墙上层燃烧器1.1、前墙下层燃烧器1.2和前墙中层燃烧器1.3组成，所述后墙燃烧器3由后墙上层燃烧器3.1、后墙下层燃烧器3.2和后墙中层燃烧器3.3组成；步骤二、将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器1.1拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器1.2的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器3.1拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器3.2的下方的炉膛的后墙上，也就是说，使前墙上层燃烧器1.1位于前墙下层燃烧器1.2的下部相应距离，使后墙上层燃烧器3.1位于后墙下层燃烧器3.2的下部相应距离，使调整位置后的燃烧器与调整前的相比较，效果上相当于整体向下移动了相应距离，这个相应距离一般来说是2m～5m左右。此外，还可以将带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉上的前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4适当下移，使前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4位于原燃尽风位置和上层燃烧器之间的适当位置，并且使前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率安排在15%～40%左右。

实施例二参见图5、图7、图8、图10，这种新型旋流对冲锅炉，其炉膛的前墙5上设有三层前墙燃烧器1和至少一层前墙燃尽风装置2，其炉膛的后墙6上设有二层后墙燃烧器3和至少一层后墙燃尽风装置4，新型旋流对冲锅炉中最上层的后墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离a，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的后墙下层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离e；新型旋流对冲锅炉最上层的前墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离b，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的前墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离d。

参见图5、图7，上述新型旋流对冲锅炉的制造方法之一，其步骤如下：步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器1和二层后墙燃烧器3，所述前墙燃烧器1由前墙上层燃烧器1.1、前墙下层燃烧器1.2和前墙中层燃烧器1.3组成，所述后墙燃烧器3由后墙上层燃烧器3.1和后墙下层燃烧器3.2组成，所述前墙燃烧器1中的前墙上层燃烧器1.1与后墙燃烧器3中的后墙上层燃烧器3.1位于同一水平线上，所述前墙燃烧器1中的前墙下层燃烧器1.2与后墙燃烧器3中的后墙下层燃烧器3.2位于同一水平线上；步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上的适当位置安装前墙燃尽风装置2，在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上的适当位置安装后墙燃尽风装置4，前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率可安排在15%～40%左右；将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器1.1拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器1.2的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器3.1拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器3.2的下方的炉膛的后墙上，也就是说，使前墙上层燃烧器1.1位于前墙下层燃烧器1.2的下部相应距离，使后墙上层燃烧器3.1位于后墙下层燃烧器3.2的下部相应距离，使调整位置后的燃烧器与调整前的相比较，效果上相当于整体向下移动了相应距离。

参见图8、图10，上述新型旋流对冲锅炉的制造方法之二，其步骤如下：步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器1和二层后墙燃烧器3，所述前墙燃烧器1由前墙上层燃烧器1.1、前墙下层燃烧器1.2和前墙中层燃烧器1.3组成，所述后墙燃烧器3由后墙上层燃烧器3.1和后墙下层燃烧器3.2组成，所述前墙燃烧器1中的前墙上层燃烧器1.1与后墙燃烧器3中的后墙上层燃烧器3.1位于同一水平线上，所述前墙燃烧器1中的前墙下层燃烧器1.2与后墙燃烧器3中的后墙下层燃烧器3.2位于同一水平线上；步骤二、将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上，也就是说，使前墙上层燃烧器1.1位于前墙下层燃烧器1.2的下部相应距离，使后墙上层燃烧器3.1位于后墙下层燃烧器3.2的下部相应距离，使调整位置后的燃烧器与调整前的相比较，效果上相当于整体向下移动了相应距离。此外，还可以将前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4适当下移，使前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4位于原燃尽风位置和上层燃烧器之间的适当位置，并且使前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率安排在15%～40%左右。

实施例三参见图5、图6、图8、图9，这种新型旋流对冲锅炉，其炉膛的前墙5上设有三层前墙燃烧器1和至少一层前墙燃尽风装置2，其炉膛的后墙6上设有二层后墙燃烧器3和至少一层后墙燃尽风装置4，新型旋流对冲锅炉最上层的后墙燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离a，等于同尺寸的传统旋流对冲锅炉中的前墙中层燃烧器的中心线到其锅炉屏底的距离d。

参见图5、图6，上述新型旋流对冲锅炉的制造方法之一，其步骤如下：步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器1和二层后墙燃烧器3，所述前墙燃烧器1由前墙上层燃烧器1.1、前墙下层燃烧器1.2和前墙中层燃烧器1.3组成，所述后墙燃烧器3由后墙上层燃烧器3.1和后墙下层燃烧器3.2组成，前墙燃烧器1中的前墙上层燃烧器1.1与后墙燃烧器3中的后墙上层燃烧器3.1位于同一水平线上，前墙燃烧器1中的前墙下层燃烧器1.2与后墙燃烧器3中的后墙下层燃烧器3.2位于同一水平线上；步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上的适当位置安装前墙燃尽风装置2，在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上的适当位置安装后墙燃尽风装置4，前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率可安排在15%～40%左右；前墙燃烧器按原布置高度不变，将后墙燃烧器3中的后墙上层燃烧器3.1拆卸下来，向下移动后再安装至炉膛的后墙上，使此时的后墙上层燃烧器3.1与前墙燃烧器1中的前墙中层燃烧器1.3位于同一水平线上，其效果上等同于将后墙上层燃烧器拆除，而对应的安装上后墙中层燃烧器。

参见图8、图9，上述新型旋流对冲锅炉的制造方法之二，其步骤如下：步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器1和二层后墙燃烧器3，所述前墙燃烧器1由前墙上层燃烧器1.1、前墙下层燃烧器1.2和前墙中层燃烧器1.3组成，所述后墙燃烧器3由后墙上层燃烧器3.1和后墙下层燃烧器3.2组成，前墙燃烧器1中的前墙上层燃烧器1.1与后墙燃烧器3中的后墙上层燃烧器3.1位于同一水平线上，前墙燃烧器1中的前墙下层燃烧器1.2与后墙燃烧器3中的后墙下层燃烧器3.2位于同一水平线上；步骤二、前墙燃烧器按原布置高度不变，将后墙燃烧器3中的后墙上层燃烧器3.1拆卸下来，向下移动后再安装至炉膛的后墙上，使此时的后墙上层燃烧器3.1与前墙燃烧器1中的前墙中层燃烧器1.3位于同一水平线上，其效果上等同于将后墙上层燃烧器拆除，而对应的安装上后墙中层燃烧器。此外，还可以将前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4适当下移，使前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4位于原燃尽风位置和上层燃烧器之间的适当位置，并且使前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率安排在15%～40%左右。

与传统旋流对冲锅炉相比，本发明所述的这种新型旋流对冲锅炉中的前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率有了适当的加大，也就是说，前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4的燃尽风率均为15%～40%左右。前墙燃尽风装置2为直流风形式的燃尽风装置或旋流风形式的燃尽风装置，后墙燃尽风装置4为直流风形式的燃尽风装置或旋流风形式的燃尽风装置。也就是说，燃尽风装置也有三种情况，第一种情况为增加的前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4均是直流风形式，第二种情况为增加的前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4均是旋流风形式，第三种情况为增加的前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4是直流风与旋流风的混合形式。

此外，在其它实施例中，前墙燃尽风装置2和后墙燃尽风装置4还可以设置成两层。

以某电厂600MW机组锅炉进行数值计算研究，该锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，对称布置了上、中、下三层燃烧器。目前运行时，锅炉NOx排放偏高，一般在800mg/Nm³ (O2=6%)左右，高时超过1000 mg/Nm³(O2=6%)，高于环保要求；锅炉飞灰含碳量为3%左右，省煤器出口烟气温度长期高于设计值374℃，高时超过400℃，导致排烟温度偏高，锅炉效率较低。数值计算中将锅炉上层燃烧器移至最下层，以及在燃烧器的上方（目前锅炉上层燃烧器处）加装燃尽风装置（使燃尽风中心线距锅炉屏底的距离增加4m）等措施后，数值计算得出NOx排放浓度为300mg/Nm³（O₂=6%）左右，飞灰可燃物含量为1.5%，省煤器出口烟温为376℃，锅炉效率有所增加。可见通过以上改造措施后，得到了理想的效果。

本发明由两方面结合而成：燃尽风由主燃区空气分流而来，并通过炉膛上部燃尽风喷口喷入燃尽区，这样便将燃烧所需的空气分两部分送入炉膛：一部分为主燃烧空气，约占锅炉总风量的60%～85%；另一部分为燃尽风，约占总风量的15%～40%。

通过以上燃烧的优化布置,在不增加炉膛高度的情况下,适当下移前后墙燃烧器位置，增加了燃烧器距锅炉屏底的距离，使煤粉颗粒燃尽距离增长，有利于煤粉的燃尽，较好解决了煤粉在炉内不完全燃烧的难题。同时，增加布置一层燃尽风装置，或适当降低原燃尽风装置的位置及加大燃尽风率，采取了分级燃烧的方法，有效地降低了锅炉NOx的排放。

Claims (4)

1.一种新型旋流对冲锅炉的制造方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器（1）和三层后墙燃烧器（3）；

步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上安装前墙燃尽风装置（2），在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上安装后墙燃尽风装置（4）；将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。

2.一种新型旋流对冲锅炉的制造方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器（1）和三层后墙燃烧器（3）；

步骤二、将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。

3.一种新型旋流对冲锅炉的制造方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、准备一个不带燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器（1）和二层后墙燃烧器（3）；

步骤二、在前墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的前墙上安装前墙燃尽风装置（2），在后墙燃烧器上方的传统旋流对冲锅炉中的后墙上安装后墙燃尽风装置（4）；将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。

4.一种新型旋流对冲锅炉的制造方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、准备一个带有燃尽风装置的传统旋流对冲锅炉，该传统旋流对冲锅炉上设有三层前墙燃烧器（1）和二层后墙燃烧器（3）；

步骤二、将传统旋流对冲锅炉中的前墙上层燃烧器拆卸下来并安装至前墙下层燃烧器的下方的炉膛的前墙上，将传统旋流对冲锅炉中的后墙上层燃烧器拆卸下来并安装至后墙下层燃烧器的下方的炉膛的后墙上。