CN102588240B - 反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵 - Google Patents

Abstract

一种反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，有：在内部形成有多个内部流道的中心块；位于中心块的上方，与中心块的内部流道相连通，并设置有高压盐水孔和分别对称位于高压盐水孔两侧的第一排放孔和第二排放孔的换向控制阀；位于中心块的下方，与中心块的内部流道相连通，并设置有原海水进水孔和分别对称设置于原海水进水孔两侧的第三排放孔和第四排放孔的导向控制阀；位于中心块的左侧，与中心块的内部流道相连通，并对称设置有第一液流孔和第二液流孔的第一液压缸；位于中心块的右侧，与中心块的内部流道相连通，并对称设置有第三液流孔和第四液流孔的第二液压缸。运行可靠、效率高、制造成本低，适用于小型反渗透海水淡化系统，能量回收效率可达90％以上。

Description

反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵

技术领域

本发明涉及一种高压泵。特别是涉及一种用于海水及苦咸水反渗透淡化系统中的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵。

背景技术

反渗透淡化技术是利用高压泵将原海水加压，使其压力达到所需的操作压力，加压后的原水流入反渗透膜压力容器中，透过反渗透膜的淡水成为产品水，而未透过反渗透膜的浓盐水则带着高压排出。由于被排出的浓盐水仍然具有很高的压力，若不进行利用会造成约60％的能量浪费，将反渗透系统浓盐水余压能回收利用的技术即为能量回收技术。

目前的能量回收装置主要有两种类型，水力透平式能量回收装置和功交换式能量回收装置。典型的反渗透海水淡化系统中，需要高压泵和增压泵两套设备对海水加压：高压泵用于将部分原料海水直接加压到反渗透系统所需的操作压力；增压泵用于将已回收余压的部分原料海水升压到反渗透操作压力。上述两部分原料海水会合后进入反渗透膜进行淡化。由于需要两套加压设备，因此系统流程复杂，投资高，运行维护难度大，不适用于小规模海水淡化系统。

一般来说，对于中大型的反渗透海水淡化装置，吨水能耗已经降到3.8～4.5kWh，而小型的海水淡化装置的吨水能耗却要高达9～12kWh。其中最主要的原因有二：一是用于反渗透海水淡化系统的大型高压泵的效率高于小型高压泵；二是没有特别适用于小型反渗透海水淡化装置的能量回收设备，如果采用较大型反渗透海水淡化装置的能量回收设备型式，或者难以选型，或者投资非常不经济。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种运行可靠、效率高、制造成本低，适用于小型反渗透海水淡化系统，能量回收效率可达90％以上的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵。

本发明所采用的技术方案是：一种反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，包括：

中心块，位于反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵的中心，在内部形成有多个内部流道；

换向控制阀，位于中心块的上方，与所述的中心块的内部流道相连通，并设置有高压盐水孔和分别对称位于高压盐水孔两侧的第一排放孔和第二排放孔；

导向控制阀，位于中心块的下方，与所述的中心块的内部流道相连通，并设置有原海水进水孔和分别对称设置于原海水进水孔两侧的第三排放孔和第四排放孔；

第一液压缸，位于中心块的左侧，与所述的中心块的内部流道相连通，并对称设置有第一液流孔和第二液流孔；

第二液压缸，位于中心块的右侧，与所述的中心块的内部流道相连通，并对称设置有第三液流孔和第四液流孔。

所述的中心块包括：沿横向贯通中心块所形成的分别与第一液压缸和第二液压缸相连通的液压活塞杆导向通孔，在液压活塞杆导向通孔的上方形成的用于连通换向控制阀和第一液压缸的第一内部流道，用于连通换向控制阀和第二液压缸的第二内部流道，用于连通换向控制阀和导向控制阀的第三内部流道和第四内部流道。

所述的第一内部流道与第二内部流道相对设置，所述的第三内部流道与第四内部流道相对设置。

所述的换向控制阀包括：设置在换向控制阀的阀腔内的第一换向活塞杆、第二换向活塞杆、第三换向活塞杆、第一换向活塞、第二换向活塞、第三换向活塞和第四换向活塞，其中，所述的第一换向活塞和第二换向活塞分别连接在第二换向活塞杆的两端，第三换向活塞和第四换向活塞分别连接在第三换向活塞杆的两端，而第二换向活塞和第三换向活塞的另一侧分别连接在第一换向活塞杆的两端，所述的高压盐水孔、第一排放孔和第二排放孔分别设置在阀腔的顶部，所述的阀腔的下部开有分别对应与中心块内的第一内部流道、第二内部流道、第三内部流道和第四内部流道相连通的四个液流孔。

所述的导向控制阀，包括：设置在导向控制阀的阀腔内的导向活塞杆、第一导向活塞、第二导向活塞、第一触发杆和第二触发杆，所述的导向活塞杆的两端分别连接第一导向活塞和第二导向活塞，所述第一导向活塞的另一侧连接第一触发杆的一端，所述第二导向活塞的另一侧连接第二触发杆的一端，所述阀腔的两侧各开有一个分别与所述的第一液压缸和第二液压缸相连通的触发杆导向孔，所述的第一触发杆和第二触发杆的另一端分别贯穿所对应的触发杆导向孔，所述的原海水进水孔和分别对称位于原海水进水孔两侧的第三排放孔和第四排放孔设置在所述阀腔的下部，所述阀腔的上部开有两个分别对应与中心块内的第三内部流道和第四内部流道相连通的液流孔。

所述的第一触发杆与第二触发杆等径等长，并且相对设置；分别与所述的第一液压缸和第二液压缸相连通的两个触发杆导向孔相对设置。

所述的第一液压缸和第二液压缸等径等长且对称的设置在中心块的两侧，所述的第一液压缸内设置有第一液压活塞，所述的第二液压缸内设置有第二液压活塞，所述的第一液压活塞和第二液压活塞通过分别贯穿于第一液压缸内和第二液压缸内的液压活塞杆相连接，所述的液压活塞杆位于沿横向贯通中心块所形成的液压活塞杆导向通孔内。

所述的液压活塞杆的面积与第一液压活塞或第二液压活塞的面积之比即为反渗透系统的回收率。

所述的中心块、换向控制阀和导向控制阀三部分具有同一中心轴。

所述的第一液压缸、第二液压缸、换向控制阀和导向控制阀内部活塞与液压缸壁或控制阀腔壁之间的连接处均设有密封装置。

本发明的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，具有如下特点：

(1)采用低压海水的压力能和高压浓海水的压力能一起来驱动活塞运动，直接将原料海水的压力提升至反渗透系统所需操作压力，实现了对反渗透浓水余压的回收利用，能量回收效率高达90％以上；

(2)采用导向控制阀和换向控制阀驱动活塞往复运动，为两个压力交换缸的交替运行提供了一种巧妙的换向方式；

(3)采用循环增压的方式使原海水的压力增至反渗透系统所需的压力，用于反渗透海水淡化系统时只需前置一台低压原海水供水泵，可省去反渗透系统设计中常用的高压泵和增压泵，使反渗透系统设计流程更加简单，减少了小型反渗透淡化装置的体积和重量，降低了系统的能耗和设备投资；

(4)采用所述自增压能量回收高压泵的小型反渗透海水淡化装置工艺，吨水能耗较其他小型海水淡化装置能耗约降低一半。实测比较，目前市场上的小型海水淡化装置能耗多在9～12kWh，而采用所述自增压能量回收高压泵的小型反渗透海水淡化装置吨水能耗在4～5kWh；可用于规模在日产淡水50吨/日以内的反渗透淡化装置上，最低可用于0.5吨/日的反渗透淡化装置，可在中小型反渗透海水淡化系统中推广使用。

附图说明

图1是本发明反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵外部结构示意图。

图2是本发明反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵整体纵向结构剖视图。

图3是本发明反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵中的换向控制阀的结构剖视图。

图4是本发明反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵中的导向控制阀的结构剖视图。

图5是本发明反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵中的液压缸的结构剖视图。

图6是本发明反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵中的中心块的结构剖视图。

图7是本发明反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵的典型反渗透海水淡化装置工艺流程图。

图中：

1：换向控制阀                 2：第一液压缸

3：中心块                     4：第二液压缸

5：导向控制阀                 6：第一排放孔

7：高压盐水孔                 8：第二排放孔

9：第三液流孔                 10：第四液流孔

11：第四排放孔                12：原海水进水孔

13：第三排放孔                14：第一液流孔

15：第二液流孔                16：液压活塞杆

17：海水池                    18：海水泵

19、20、21、22、29：控制阀    23：反渗透膜

24：淡水池                    25：浓水池

26、27、28：管路              1-1：第一换向活塞杆

1-2：第二换向活塞杆           1-3：第三换向活塞杆

1-4：第一换向活塞             1-5：第二换向活塞

1-6：第三换向活塞             1-7：第四换向活塞

2-1：第一液压活塞            3-1：液压活塞杆导向通孔

3-4：第一内部流道            3-5：第三内部流道

3-6：第四内部流道            3-7：第二内部流道

4-1：第二液压活塞            5-1：导向活塞杆

5-2：第一导向活塞            5-3：第二导向活塞

5-4：第一触发杆              5-5：第二触发杆

5-8、5-9：触发杆导向孔

1-8、1-9、1-10、1-11、5-6、5-7、3-2、3-3：液流孔

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵做出详细说明。

如图1、图2所示，本发明的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，包括：中心块3，位于反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵的中心，在内部形成有多个内部流道；换向控制阀1，位于中心块3的上方，与所述的中心块3的内部流道相连通，并设置有高压盐水孔7和分别对称位于高压盐水孔7两侧的第一排放孔6和第二排放孔8；导向控制阀5，位于中心块3的下方，与所述的中心块3的内部流道相连通，并设置有原海水进水孔12和分别对称设置于原海水进水孔12两侧的第三排放孔13和第四排放孔11；第一液压缸2，位于中心块3的左侧，与所述的中心块3的内部流道相连通，并对称设置有第一液流孔14和第二液流孔15；第二液压缸4，位于中心块3的右侧，与所述的中心块3的内部流道相连通，并对称设置有第三液流孔9和第四液流孔10。

所述的中心块3、换向控制阀1和导向控制阀5三部分具有同一中心轴，且通过定位销、螺栓、螺母等连接。所述的第一液压缸2、第二液压缸4、换向控制阀1和导向控制阀5内部活塞与液压缸壁或控制阀腔壁之间的连接处均设有密封装置。

如图6所示，所述的中心块3包括：沿横向贯通中心块3所形成的分别与第一液压缸2和第二液压缸4相连通的液压活塞杆导向通孔3-1，在液压活塞杆导向通孔3-1的上方形成的用于连通换向控制阀1和第一液压缸2的第一内部流道3-4，用于连通换向控制阀1和第二液压缸4的第二内部流道3-7，用于连通换向控制阀1和导向控制阀5的第三内部流道3-5和第四内部流道3-6。

所述的第一内部流道3-4与第二内部流道3-7相对设置，所述的第三内部流道3-5与第四内部流道3-6相对设置，所述的第一内部流道3-4位于第一液压缸2的一端形成有一液流孔3-2，所述的第二内部流道3-7位于第二液压缸4的一端形成有一液流孔3-3，所述的液流孔3-2和液流孔3-3相对设置。

如图3所示，所述的换向控制阀1包括：设置在换向控制阀1的阀腔内的第一换向活塞杆1-1、第二换向活塞杆1-2、第三换向活塞杆1-3、第一换向活塞1-4、第二换向活塞1-5、第三换向活塞1-6和第四换向活塞1-7，其中，所述的第一换向活塞1-4和第二换向活塞1-5分别连接在第二换向活塞杆1-2的两端，第三换向活塞1-6和第四换向活塞1-7分别连接在第三换向活塞杆1-3的两端，而第二换向活塞1-5和第三换向活塞1-6的另一侧分别连接在第一换向活塞杆1-1的两端，所述的高压盐水孔7、第一排放孔6和第二排放孔8分别设置在阀腔的顶部，所述的阀腔的下部开有分别对应与中心块3内的第一内部流道3-4、第二内部流道3-7、第三内部流道3-5和第四内部流道3-6相连通的四个液流孔1-8、1-9、1-10、1-11。

如图4所示，所述的导向控制阀5，包括：设置在导向控制阀5的阀腔内的导向活塞杆5-1、第一导向活塞5-2、第二导向活塞5-3、第一触发杆5-4和第二触发杆5-5，所述的导向活塞杆5-1的两端分别连接第一导向活塞5-2和第二导向活塞5-3，所述第一导向活塞5-2的另一侧连接第一触发杆5-4的一端，所述第二导向活塞5-3的另一侧连接第二触发杆5-5的一端，所述阀腔的两侧各开有一个分别与所述的第一液压缸2和第二液压缸4相连通的触发杆导向孔5-8、5-9，所述的第一触发杆5-4和第二触发杆5-5的另一端分别贯穿所对应的触发杆导向孔5-8、5-9，所述的原海水进水孔12和分别位于原海水进水孔12两侧的第三排放孔13和第四排放孔11设置在所述阀腔的下部，所述阀腔的上部开有两个分别对应与中心块3内的第三内部流道3-5和第四内部流道3-6相连通的液流孔5-6、5-7。

所述的第一触发杆5-4与第二触发杆5-5等径等长，并且相对设置；分别与所述的第一液压缸2和第二液压缸4相连通的两个触发杆导向孔5-8、5-9相对设置。

如图5所示，所述的第一液压缸2和第二液压缸4等径等长且对称的设置在中心块3的两侧，所述的第一液压缸2内设置有第一液压活塞2-1，所述的第二液压缸4内设置有第二液压活塞4-1，所述的第一液压活塞2-1和第二液压活塞4-1通过分别贯穿于第一液压缸2内和第二液压缸4内的液压活塞杆16相连接，所述的液压活塞杆16位于沿横向贯通中心块3所形成的液压活塞杆导向通孔3-1内。

所述的液压活塞杆16的面积与第一液压活塞2-1或第二液压活塞4-1的面积之比即为反渗透系统的回收率。进行设计时，可以通过改变活塞杆面积将系统回收率控制在10％～25％之间。

下面结合图7对安装有本发明的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵的典型反渗透海水淡化系统工作流程进行说明：当需要利用图7所示的反渗透海水淡化系统进行海水淡化时，首先利用海水泵18将海水池17中的原料海水经管路26(此时管路27、28关闭)过单向阀21，由第一液流孔14进入第一液压缸2内无液压杆16一侧空间中，推动液压活塞2-1向右运动，从而推动第一触发杆5-4向右运动。此时导向控制阀5整体向右运动，极限位置时，第一导向活塞5-2位于排放孔13和液流孔5-6的右侧，第二活塞5-3位于排放孔11左侧以及液流孔5-7右侧。达到极限位置后，管路26，28关闭，原海水经管路27过单向控制阀29，由进水孔12进入导向控制阀腔内有导向活塞杆5-1的内部空间中。注入腔内的海水只能由打开的液流孔5-7经由中心块第四内部流道3-6从液流孔1-11流入到换向控制阀1右侧无换向活塞杆的内部空间中，从而推动换向控制阀1向左运动。当换向控制阀1向左运动到极限位置时，第四换向活塞1-7位于排放孔8的右侧，第三换向活塞1-6位于液流孔1-10左侧，第二换向活塞1-5位于液流孔1-9左侧，第一换向活塞1-4位于液流孔1-8右侧，高压盐水孔7处于第二换向活塞1-5和第三换向1-6之间。

之后，管路26关闭，管路28打开，原料海水经管路28、通过单向控制阀20，由第四液流孔10注入到第二液压缸4内无活塞杆16一侧的内部空间中。与此同时，由反渗透膜23排出的高压浓盐水经管路由高压盐水孔7进入换向控制阀1内有第一换向活塞杆1-1的内部空间中，此部分海水由液流孔1-9经第一内部流道3-4从液流孔3-2注入到第一液压缸2内有活塞杆16的内部空间中。由第一液压缸2内有活塞杆一侧空间中的高压浓海水和第二液压缸4内无活塞杆一侧空间中的原料海水共同作为动力源而推动上述第一液压活塞2-1、第二液压活塞4-1在所位于的液压缸内向左侧运动。

当第一液压缸2内无活塞杆一侧空间中的海水压力在上述第一液压活塞2-1、第二液压活塞4-1的联合作用下达到反渗透膜的操作压力时，高压海水将经由第二液流孔15、单向阀22通过管路进入到反渗透膜器23中，经反渗透膜脱盐后，淡水经管路输送至淡水池24，而高压浓盐水经管路由高压盐水孔7进入到换向控制阀1内有第一换向活塞杆1-1的内部空间中。

第二液压缸4内有活塞杆16一侧空间中的浓盐水在第二液压活塞4-1的施压下，将经液流孔3-3由第二内部流道3-7通过液流孔1-10流入到换向控制阀内有第三活塞杆1-3的内部空间中，由排放孔8经管路排出到浓盐水池25中。

换向控制阀1左侧无活塞杆内部空间中的海水将经液流孔1-8由第三内部流道3-5过液流孔5-6，流入到导向控制阀5左侧有第一触发杆5-4的内部空间中，再由第三排放孔13排入海水池17中。

当第二液压活塞4-1向左运动时，将推动第二触发杆5-5向左运动进行换向操作，极限位置时，第二导向活塞5-3运动到液流孔5-7左侧，而液流孔5-6位于第一导向活塞5-2右侧。之后，管路28关闭，管路27再次打开，原水由进水孔12进入导向控制阀5有导向活塞5-1的内部空间中，由液流孔5-6经第三内部流道3-5从液流孔1-8注入到换向控制阀左侧无活塞杆的内部空间中，从而推动第一活塞1-4向右运动实现换向。

换向完成后，管路27关闭，管路26打开，原料海水再由管路26经单向阀21、第一液流孔14进入到第一液压缸2中无活塞杆的内部空间中，与从换向控制阀1中经液流孔1-10、第二内部流道3-7、液流孔3-3进入到第二液压缸4中有活塞杆内部空间中的高压海水共同作用推动第一液压活塞2-1、第二液压活塞4-1向右运动。上述过程往复进行，可实现反渗透海水淡化系统中高压浓盐水的余压能回收，从而达到降低反渗透海水淡化能耗的目的。

在上述循环增压的过程中，开始时高压浓盐水进入液压缸的压力在不断增加，直到达到平衡则不再增加。上述过程存在一个力的平衡关系，即第一液压缸2(或第二液压缸4)内有活塞杆一侧空间中的高压浓海水压力与第二液压缸4(或第一液压缸2)内无活塞杆一侧空间中的原料海水压力的合力等于反渗透膜系统操作压力。假定在无泄漏、压力及摩擦损失的理想状态下，设低压原海水压力为P，高压浓海水压力为P₁，反渗透膜操作压力为P₂，活塞面积为A，系统回收率为R(即液压活塞杆面积与液压活塞面积之比)，压力平衡公式：P₂A＝PA+P₁A(1-R)，则P₁＝(P₂-P)/(1-R)。当高压浓水压力增加到此平衡值时，浓水压力不再增加，此后将以平衡状态循环增压。

尽管上面结合附图对本发明的典型实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，包括：

中心块（3），位于反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵的中心，在内部形成有多个内部流道；

换向控制阀（1），位于中心块（3）的上方，与所述的中心块（3）的内部流道相连通，并设置有高压盐水孔（7）和分别对称位于高压盐水孔（7）两侧的第一排放孔（6）和第二排放孔（8），所述的换向控制阀（1）包括：设置在换向控制阀（1）的阀腔内的第一换向活塞杆（1－1）、第二换向活塞杆（1－2）、第三换向活塞杆（1－3）、第一换向活塞（1－4）、第二换向活塞（1－5）、第三换向活塞（1－6）和第四换向活塞（1－7），其中，所述的第一换向活塞（1－4）和第二换向活塞（1－5）的一侧分别连接在第二换向活塞杆（1－2）的两端，第三换向活塞（1－6）和第四换向活塞（1－7）的一侧分别连接在第三换向活塞杆（1－3）的两端，而第二换向活塞（1－5）和第三换向活塞（1－6）的另一侧分别连接在第一换向活塞杆（1－1）的两端，所述的高压盐水孔（7）、第一排放孔（6）和第二排放孔（8）分别设置在阀腔的顶部，所述的阀腔的下部开有分别对应与中心块（3）内的第一内部流道（3－4）、第二内部流道（3－7）、第三内部流道（3－5）和第四内部流道（3－6）相连通的四个液流孔（1－9、1-10、1－8、1-11）；

导向控制阀（5），位于中心块（3）的下方，与所述的中心块（3）的内部流道相连通，并设置有原海水进水孔（12）和分别对称设置于原海水进水孔（12）两侧的第三排放孔（13）和第四排放孔（11），所述的导向控制阀（5），包括：设置在导向控制阀（5）的阀腔内的导向活塞杆（5－1）、第一导向活塞（5－2）、第二导向活塞（5－3）、第一触发杆（5－4）和第二触发杆（5－5），所述的导向活塞杆（5－1）的两端分别连接第一导向活塞（5－2）和第二导向活塞（5－3）的一侧，所述第一导向活塞（5－2）的另一侧连接第一触发杆（5－4）的一端，所述第二导向活塞（5－3）的另一侧连接第二触发杆（5－5）的一端，所述导向控制阀（5）的阀腔两侧各开有一个分别与第一液压缸（2）和第二液压缸（4）相连通的触发杆导向孔（5－8、5－9），所述的第一触发杆（5－4）和第二触发杆（5－5）的另一端分别贯穿所对应的触发杆导向孔（5－8、5－9），所述的原海水进水孔（12）和分别对称位于原海水进水孔（12）两侧的第三排放孔（13）和第四排放孔（11）设置在所述导向控制阀（5）的阀腔下部，所述导向控制阀（5）的阀腔上部开有两个分别对应与中心块（3）内的第三内部流道（3－5）和第四内部流道（3－6）相连通的液流孔（5－6、5－7）；

所述的第一液压缸（2），位于中心块（3）的左侧，与所述的中心块（3）的内部流道相连通，并对称设置有第一液流孔（14）和第二液流孔（15）；

所述的第二液压缸（4），位于中心块（3）的右侧，与所述的中心块（3）的内部流道相连通，并对称设置有第三液流孔（9）和第四液流孔（10）。

2.根据权利要求1所述的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，所述的中心块（3）包括：沿横向贯通中心块（3）所形成的分别与第一液压缸（2）和第二液压缸（4）相连通的液压活塞杆导向通孔（3-1），在液压活塞杆导向通孔（3-1）的上方形成的用于连通换向控制阀（1）和第一液压缸（2）的第一内部流道（3－4），用于连通换向控制阀（1）和第二液压缸（4）的第二内部流道（3－7），用于连通换向控制阀（1）和导向控制阀（5）的第三内部流道（3－5）和第四内部流道（3－6）。

3．根据权利要求2所述的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，所述的第一内部流道（3－4）与第二内部流道（3－7）相对设置，所述的第三内部流道（3－5）与第四内部流道（3－6）相对设置。

4．根据权利要求1所述的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，所述的第一触发杆（5－4）与第二触发杆（5－5）等径等长，并且相对设置；分别与所述的第一液压缸（2）和第二液压缸（4）相连通的两个触发杆导向孔（5－8、5－9）相对设置。

5．根据权利要求1所述的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，所述的第一液压缸（2）和第二液压缸（4）等径等长且对称的设置在中心块（3）的两侧，所述的第一液压缸（2）内设置有第一液压活塞（2－1），所述的第二液压缸（4）内设置有第二液压活塞（4－1），所述的第一液压活塞（2－1）和第二液压活塞（4－1）通过贯穿于第一液压缸（2）内和第二液压缸（4）内的液压活塞杆（16）相连接，所述的液压活塞杆（16）位于沿横向贯通中心块（3）所形成的液压活塞杆导向通孔（3-1）内。

6．根据权利要求5所述的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，所述的液压活塞杆（16）的面积与第一液压活塞（2－1）或第二液压活塞（4－1）的面积之比即为反渗透系统的回收率。

7．根据权利要求1所述的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，所述的中心块（3）、换向控制阀（1）和导向控制阀（5）三部分具有同一中心轴。

8．根据权利要求1所述的反渗透海水淡化自增压能量回收高压泵，其特征在于，所述的第一液压缸（2）、第二液压缸（4）、换向控制阀（1）和导向控制阀（5）的内部活塞与液压缸壁或控制阀腔壁之间的连接处均设有密封装置。