CN102569711A - 锂离子电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂离子电池及其制造方法，该锂离子电池包括极片，还包括内极耳和外极耳，所述内极耳与所述极片起卷端的一侧焊接，所述外极耳与所述极片尾端的一侧焊接，所述内极耳的横截面积小于所述外极耳的横截面积。本发明在极片起卷端的一侧焊接内极耳，在极片尾端的一侧焊接外极耳，内极耳的横截面积小于外极耳的横截面积，通过优化锂离子电池内部结构，使得锂离子电池在充放电过程中，电流在极片表面分布更加均匀，电化学反应也更加均匀，从而提高锂离子电池的循环寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种锂离子电池及其制造方法。
【背景技术】
锂离子电池是20世纪90年代初出现的新型绿色高能可充电电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应以及工作温度范围宽等众多优点，广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电子仪表、电动工具、电动自行车以及武器装备等。
图1是传统锂离子电池循环寿命测试的结果图。对传统锂离子电池进行循环寿命测试，测试方法：将传统锂离子电池1.5A充至3.6V，截止电流0.02A，静止10分钟，20A放电至2.0A，静止45分钟；判断标准：循环300周剩余容量不小于初始容量的70％。
根据图1的测试结果，传统锂离子电池的循环寿命很短，从而大大限制了锂离子电池的推广使用。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种循环寿命长的锂离子电池。
此外，还有必要提供一种循环寿命长的锂离子电池制造方法。
一种锂离子电池，包括极片，还包括内极耳和外极耳，所述内极耳与所述极片起卷端的一侧焊接，所述外极耳与所述极片尾端的一侧焊接，所述内极耳的横截面积小于所述外极耳的横截面积。
优选的，所述内极耳和外极耳横截面均为矩形。
优选的，所述内极耳的横截面积不大于0.4mm2。
优选的，所述外极耳的横截面积大于0.4mm2。
优选的，所述极片进行卷绕，形成电芯；所述极片卷绕后，所述内极耳与外极耳焊接在一起。
一种锂离子电池制造方法，包括如下步骤：
提供极片；
提供内极耳和外极耳，所述内极耳的横截面积小于所述外极耳的横截面积；
将所述内极耳与所述极片起卷端的一侧焊接，将所述外极耳与所述极片尾端的一侧焊接。
优选的，所述内极耳和外极耳横截面均为矩形。
优选的，所述内极耳的横截面积不大于0.4mm2。
优选的，所述外极耳的横截面积大于0.4mm2。
优选的，所述方法还包括：将极片进行卷绕，形成电芯；以及所述极片卷绕后，将所述内极耳与外极耳焊接在一起的步骤。
上述锂离子电池及其制造方法，在极片起卷端的一侧焊接内极耳，在极片尾端的一侧焊接外极耳，内极耳的横截面积小于外极耳的横截面积，通过优化锂离子电池内部结构，使得锂离子电池在充放电过程中，电流在极片表面分布更加均匀，电化学反应也更加均匀，从而提高锂离子电池的循环寿命。
【附图说明】
图1是传统锂离子电池循环寿命测试的结果图；
图2是一个实施例中锂离子电池的结构示意图；
图3是图2所示锂离子电池循环寿命测试的结果图。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图2是一个实施例中锂离子电池的结构示意图。该锂离子电池包括极片100、内极耳200以及外极耳300。内极耳200与极片100起卷端的一侧焊接。外极耳300与极片100尾端的一侧焊接。内极耳200的横截面积(横截面的面积)小于外极耳300的横截面积。
该实施例中，内极耳200的横截面积不大于0.4mm2。外极耳300的横截面积大于0.4mm2。进一步的，内极耳200和外极耳300的横截面均为矩形。更进一步的，内极耳200横截面的长和宽均小于外极耳300横截面的长和宽，使得内极耳200能够完全焊接在外极耳300上。在优选的实施方式中，内极耳200横截面的长为4毫米，横截面的宽为0.1毫米。外极耳300横截面的长为6毫米，横截面的宽为0.15毫米。
此外，内极耳200和外极耳300与极片100焊接后，极片100进行卷绕，形成电芯。极片100卷绕后，内极耳200与外极耳300焊接在一起。该实施例中，内极耳200层叠在外极耳300上，焊接在一起。优选的，内极耳200层叠在外极耳300的一面，且位于该面的面积区域内，不凸出于外极耳300，便于两者齐整的焊接在一起，焊接牢固，占用空间小且美观。
图3是图2所示锂离子电池循环寿命测试的结果图。对该锂离子电池进行循环寿命测试，测试方法：将传统锂离子电池1.5A充至3.6V，截止电流0.02A，静止10分钟，20A放电至2.0A，静止45分钟；判断标准：循环300周剩余容量不小于初始容量的70％。根据图3所示的测试结果，该锂离子电池循环300周后，剩余容量在初始容量的80％左右，远大于初始容量的70％，循环寿命大大提高，从而极大推动了锂离子电池的推广应用。
该锂离子电池，在极片100起卷端的一侧焊接内极耳200，在极片100尾端的一侧焊接外极耳300，内极耳200的横截面积小于外极耳300的横截面积，通过优化锂离子电池内部结构，使得锂离子电池在充放电过程中，电流在极片表面分布更加均匀，电化学反应也更加均匀，从而提高锂离子电池的循环寿命。
此外，还提供一种锂离子电池的制造方法，该方法包括：
提供极片。
提供内极耳和外极耳，内极耳的横截面积小于外极耳的横截面积。
将内极耳与极片起卷端的一侧焊接，将外极耳与极片尾端的一侧焊接。
该实施例中，内极耳的横截面积不大于0.4mm2。外极耳的横截面积大于0.4mm2。进一步的，内极耳和外极耳的横截面均为矩形。更进一步的，内极耳横截面的长和宽均小于外极耳横截面的长和宽，使得内极耳能够完全焊接在外极耳上。在优选的实施方式中，内极耳横截面的长为4毫米，横截面的宽为0.1毫米。外极耳横截面的长为6毫米，横截面的宽为0.15毫米。
此外，内极耳和外极耳与极片焊接后，该方法还包括将极片进行卷绕，形成电芯；以及极片卷绕后，将内极耳与外极耳焊接在一起的步骤。该实施例中，内极耳层叠在外极耳上，焊接在一起。优选的，内极耳层叠在外极耳的一面，且位于该面的面积区域内，不凸出于外极耳，便于两者齐整的焊接在一起，焊接牢固，占用空间小且美观。
对采用该制造方法制造的锂离子电池进行循环寿命测试。测试方法：将传统锂离子电池1.5A充至3.6V，截止电流0.02A，静止10分钟，20A放电至2.0A，静止45分钟；判断标准：循环300周剩余容量不小于初始容量的70％。获得测试结果如图3，该锂离子电池循环300周后，剩余容量在初始容量的80％左右，远大于初始容量的70％，循环寿命大大提高，从而极大推动了锂离子电池的推广应用。
该锂离子电池制造方法，在极片起卷端的一侧焊接内极耳，在极片尾端的一侧焊接外极耳，内极耳的横截面积小于外极耳的横截面积，通过优化锂离子电池内部结构，使得锂离子电池在充放电过程中，电流在极片表面分布更加均匀，电化学反应也更加均匀，从而提高锂离子电池的循环寿命。
上述锂离子电池及其制造方法，在极片起卷端的一侧焊接内极耳，在极片尾端的一侧焊接外极耳，内极耳的横截面积小于外极耳的横截面积，通过优化锂离子电池内部结构，使得锂离子电池在充放电过程中，电流在极片表面分布更加均匀，电化学反应也更加均匀，从而提高锂离子电池的循环寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种锂离子电池，包括极片，其特征在于，还包括内极耳和外极耳，所述内极耳与所述极片起卷端的一侧焊接，所述外极耳与所述极片尾端的一侧焊接，所述内极耳的横截面积小于所述外极耳的横截面积。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述内极耳和外极耳的横截面均为矩形。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池，其特征在于，所述内极耳的横截面积不大于0.4mm2。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于，所述外极耳的横截面面积大于0.4mm2。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述极片进行卷绕，形成电芯；所述极片卷绕后，所述内极耳与外极耳焊接在一起。
6.一种锂离子电池制造方法，包括如下步骤：
提供极片；
提供内极耳和外极耳，所述内极耳的横截面积小于所述外极耳的横截面积；
将所述内极耳与所述极片起卷端的一侧焊接，将所述外极耳与所述极片尾端的一侧焊接。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池制造方法，其特征在于，所述内极耳和外极耳的横截面均为矩形。
8.根据权利要求6或7所述的锂离子电池制造方法，其特征在于，所述内极耳的横截面积不大于0.4mm2。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池制造方法，其特征在于，所述外极耳的横截面积大于0.4mm2。
10.根据权利要求6所述的锂离子电池制造方法，其特征在于，所述方法还包括：将极片进行卷绕，形成电芯；以及所述极片卷绕后，将所述内极耳与外极耳焊接在一起的步骤。
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| JP2000285898A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Nec Corp | 非水電解液二次電池 |
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| CN2845189Y (zh) * | 2005-06-15 | 2006-12-06 | 东莞新能源电子科技有限公司 | 具有高倍率放电特性的锂离子二次电池 |
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Denomination of invention: Lithium ion batteries and their manufacturing methods Effective date of registration: 20230629 Granted publication date: 20141001 Pledgee: Shenzhen small and medium sized small loan Co.,Ltd. Pledgor: SPRINGPOWER TECHNOLOGY (SHENZHEN) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046683 |