CN102568632B - 用于核燃料组件的格架及其搅混件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于核燃料组件的格架,包括交叉相接形成多个腔体的条带,其中的一些腔体容纳有燃料棒;还包括在容纳有燃料棒的腔体的角落设置的搅混件。搅混件包括向燃料棒方向伸出的搅混翼,以及在搅混翼根部连续设置、并向相邻的腔体延伸的导流部;搅混翼和导流部分别跨设在相邻的两个腔体的两侧,导流部将其所在侧的腔体的流体引导至搅混翼,并由搅混翼导流至其所在侧的腔体。本发明可以将相邻的腔体的冷却流体引入去碰撞搅混翼,提高了腔体间的冷却流体的交换、增强了搅混效果,提高冷却流体与燃料棒的换热效果。另外,采用流线型的导流部,减少了无效涡流;而且,可以在导流部的入口边缘设置倒角或倒圆角,有效降低压降。

Description

用于核燃料组件的格架及其搅混件
技术领域
本发明涉及核燃料组件,更具体地说,涉及一种用于核燃料组件的格架、及其搅混件。
背景技术
核电站的燃料组件一般包括上管座、导向管、格架、燃料棒和下管座等五大部件。其中,格架一般由条带组装,具有17×17个方形腔体。25根导向管平行放置在部分的格架腔体中,格架将导向管成功隔开,控制了导向管之间间距,这样就构成了管束。管束上下两端由上管座和下管座固定,组成了燃料组件骨架。燃料棒平行放置在没有被导向管占据的腔体中。冷却流体从下管座下部流入流经燃料棒,将中子慢化并带走裂变能,从上管座流出,从而起到降温作用。
为了增加冷却流体与燃料棒之间的换热,通常在设有燃料棒的腔体的角落位置处设置搅混件,来增加冷却流体对燃料棒的冷却效果。如图1所示,是美国专利US6144716的搅混件1的示意图,通过插槽将搅混件插设在腔体的角落位置,并设置一些槽孔来增加冷却流体的沿程,并通过调整搅混翼的面积和角度等,来提高换热效果。
然而,现有的这些结构的搅混件至少存在以下缺陷:1、现有技术难以将相邻腔体的冷却流体引入搅混,换热不充分;2、单个通道内的存在无效涡流,影响冷却流体的流动换热;3、冷却流体流经搅混件时,压降较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种用于核燃料组件、可将相邻腔体的冷却流体引入搅混、换热效果好的格架、及用于该格架的搅混件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于核燃料组件的格架,包括交叉相接形成多个腔体的条带,其中的一些所述腔体容纳有燃料棒;还包括在容纳有所述燃料棒的腔体的角落设置的搅混件;所述搅混件包括向所述燃料棒方向伸出的搅混翼,以及在所述搅混翼根部连续设置、并向相邻的所述腔体延伸的导流部;所述搅混翼和导流部分别跨设在相邻的两个所述腔体的两侧,所述导流部将其所在侧的腔体的流体引导至所述搅混翼,并由所述搅混翼导流至其所在侧的腔体。
在本发明的用于核燃料组件的格架中,所述导流部呈流线型;所述导流部的流道截面积向所述搅混翼的方向逐渐缩小。
在本发明的用于核燃料组件的格架中,所述导流部的入口截面为半圆形、椭圆形、带倒角的长方形、带倒角的三角形或带倒角的正方形。
在本发明的用于核燃料组件的格架中,所述导流部的入口边缘为倒钝、倒角或倒圆角。
在本发明的用于核燃料组件的格架中,所述条带上设有安装缺口,所述导流部的两侧侧壁与所述安装缺口的两侧侧壁相接合固定连接,并且所述导流部的底部边缘与所述安装缺口的底部边缘共同围成所述导流部的入口;或者,
所述导流部的两侧侧壁直接与所述条带的表面相接,所述导流部与所述条带的表面之间围成所述导流部的导流通道,并且所述导流通道的出口正对所述搅混翼。
在本发明的用于核燃料组件的格架中,所述搅混翼设有与所述燃料棒的外形相匹配的弧形缺口;所述搅混翼在其长度方向形成一定角度的扭转。
在本发明的用于核燃料组件的格架中,所述条带的表面设有连通相邻的所述腔体的突起,和/或,
在两所述条带相交的位置处设置有开口。
本发明还提供一种用于核燃料组件的格架的搅混件,所述搅混件包括向燃料棒方向伸出的搅混翼,以及在所述搅混翼根部连续设置的导流部;所述搅混翼和导流部分别跨设在所述格架相邻的两个腔体的两侧,所述导流部将其所在侧的腔体的流体引导至所述搅混翼,并由所述搅混翼导流至其所在侧的腔体。
在本发明的搅混件中,所述导流部呈流线型,所述导流部的流道截面积向所述搅混翼的方向逐渐缩小;所述导流部的入口截面为半圆形、带倒角的长方形、带倒角的三角形或带倒角的正方形。
在本发明的搅混件中,所述搅混翼设有与所述燃料棒的外形相匹配的弧形缺口;所述搅混翼在其长度方向形成一定角度的扭转。
实施本发明具有以下有益效果:通过将搅混翼和导流部分别跨设在相邻的两个腔体的两侧,从而可以将相邻的腔体的冷却流体引入去碰撞搅混翼,提高了腔体间的冷却流体的交换、增强了搅混效果,提高冷却流体与燃料棒的换热效果。
另外,采用流线型的导流部,减少了无效涡流;而且,可以在导流部的入口边缘设置倒角或倒圆角,有效降低压降;并可通过改变导流部的入口截面的形状,来确定冷却流体的偏折量,可根据需要来控制换热效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是现有技术的搅混件的示意图;
图2是本发明格架的示意图;
图3是本发明格架的立体示意图;
图4是本发明格架的局部立体示意图;
图5是本发明格架的局部侧视示意图;
图6是本发明格架的一个条带的立体示意图;
图7是本发明格架的局部俯视示意图;
图8a-l是本发明格架采用不同形式的突起的示意图。
具体实施方式
如图2-8所示,是本发明的格架的第一实施例,可用于核电站的核燃料组件中。该格架包括若干条带11,该等条带11交叉相接,形成多个成矩阵排列的腔体12。其中一些腔体12用于容纳导向管、一些腔体12用于容纳燃料棒14,并配合上管座、下管座等,组合成整个燃料组件。
如图2所示,在容纳有燃料棒14的腔体12的一个或多个角落设置有搅混件15,借助搅混件15来搅混冷却流体,使得偏折流量能够大于1/4,强化搅混效果,实现对燃料棒14的高效换热。
如图4-7所示,该搅混件15包括向燃料棒14方向伸出的搅混翼151、以及向相邻的腔体12延伸的导流部152。该导流部152在搅混翼151根部连续设置,两者可以一体成型、也可以分别制作后通过焊接等方式连接形成一整体。
该导流部152从搅混翼151根部向外突出,大致呈流线型,其流道截面积向搅混翼151的方向逐渐缩小,从而将与搅混翼151相邻的腔体12的冷却流体导流至搅混翼151之下,使更多的流体去撞击搅混翼151,以达到强化搅混效果的作用。
进一步的,该导流部152的入口截面形状可以为半圆形、椭圆形、带倒角的长方形、带倒角的三角形、带倒角的正方形或其他各种形状,可以根据需要进行调整,以得到不同的引流作用。
进一步的,该导流部152的入口边缘可以加工出倒钝、倒角或倒圆角等,从而可以控制冷却流体流入的压降。
该搅混翼151设置在导流部152的上方,与导流部152分开设置在两个相邻的腔体12中,并且,搅混翼151向着燃料棒14方向延伸,从而将冷却流体导流至燃料棒14外围,进行换热,冷却燃料棒14。该搅混翼151的长度及面积可以根据换热效果的需要进行调整。
进一步的,该搅混翼151在其长度方向还可以形成一定角度的扭转,从而强化对冷却流体的搅混作用。
如图7所示,进一步的,该搅混翼151还可以设有与燃料棒14外形相匹配的弧形缺口153,在搅混翼151折弯后,该弧形缺口153与燃料棒14之间形成环形间隙,以利于冷却流体的流动换热。如图所示,弧形缺口153的半径R1与燃料棒14的半径R2差为1≤R1-R2≤1.05mm。
如图4所示,在本实施例中,为了配合搅混件15的安装,该条带11上设有安装缺口112,导流部152的两侧侧壁与安装缺口112的两侧侧壁相接合固定连接,例如通过焊接等方式固定连接。导流部152的底部边缘与安装缺口112的底部边缘共同围成了导流部152的入口,将相邻侧的腔体12的冷却流体导入到搅混翼151所在一侧,并利用搅混翼151进行搅混,增强换热。为了方便搅混翼151的焊接连接,在搅混翼151与条带11相接的位置处,还可以设置焊接切割区,从而方便焊接。
当然,在本实施例中,由于搅混件15与条带11之间的连接在条带11中间,从而也可以取消搅混翼151上的焊接切割区,如图4所示,增加搅混翼151的面积。
可以理解的,条带11上也可以不设置安装缺口112,而将搅混件15直接连接到条带11本体的表面上。此时,导流部152与条带11表面之间围成导流部152的导流通道,并且该导流通道的出口正对着搅混翼151,从而将导流部152所在侧的腔体12内的冷却流体导流至搅混翼151所在侧的腔体12,以增加冷却流体去撞击搅混翼151,提高换热效果。
进一步的,如图8所示,在条带11的表面均可以通过切割或冲压形成突起,并且在突起位置处将相邻的两腔体12连通。该突起的形状可以为圆形、半圆形、方形、椭圆形、三角形等各种形状,如图8中a-l所示。通过突起的设置,可以增加相邻腔体12之间的冷却流体的流通,加强搅混效果,提高换热效果。
进一步的,如图8所示,在两条带11相交的位置处,还可以设置开口,该开口的形状可以根据需要进行设计。通过该开口的设置,增加两条带11的连接点的数量,即两条带11可以对其上下两侧和中间开口处进行焊接,增加了焊点,从而提高了两条带11的连接强度,提高了刚性和安全性。而且,通过开口的设置,进一步的增加了条带11隔开的各个腔体的连通路径,更好的平衡各腔体之间的流体压力,起到更好的均流作用。本实施例的换热得到强化(其最大温度降低1-2℃,和Nu(努谢尔数)提高5%-8%),沿程影响更长,可见换热效果更好。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于核燃料组件的格架,包括交叉相接形成多个腔体的条带,其中的一些所述腔体容纳有燃料棒;还包括在容纳有所述燃料棒的腔体的角落设置的搅混件;其特征在于,所述搅混件包括向所述燃料棒方向伸出的搅混翼,以及在所述搅混翼根部连续设置、并向相邻的所述腔体延伸的导流部;所述导流部从所述搅混翼的根部向外突出,所述搅混翼和导流部分别跨设在相邻的两个所述腔体的两侧,所述导流部将其所在侧的腔体的冷却流体引导至所述搅混翼,并由所述搅混翼导流至其所在侧的腔体;所述导流部呈流线型,所述导流部的流道截面积向所述搅混翼的方向逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的用于核燃料组件的格架,其特征在于,所述导流部的入口截面为半圆形、椭圆形、带倒角的长方形、带倒角的三角形或带倒角的正方形。
3.根据权利要求2所述的用于核燃料组件的格架,其特征在于,所述导流部的入口边缘为倒钝、倒角或倒圆角。
4.根据权利要求1所述的用于核燃料组件的格架,其特征在于,所述条带上设有安装缺口,所述导流部的两侧侧壁与所述安装缺口的两侧侧壁相接合固定连接,并且所述导流部的底部边缘与所述安装缺口的底部边缘共同围成所述导流部的入口;或者,
所述导流部的两侧侧壁直接与所述条带的表面相接,所述导流部与所述条带的表面之间围成所述导流部的导流通道,并且所述导流通道的出口正对所述搅混翼。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于核燃料组件的格架,其特征在于,所述搅混翼设有与所述燃料棒的外形相匹配的弧形缺口;所述搅混翼在其长度方向形成一定角度的扭转。
6.根据权利要求1-4任一项所述的用于核燃料组件的格架,其特征在于,所述条带的表面设有连通相邻的所述腔体的突起,和/或,在两所述条带相交的位置处设置有开口。
7.一种用于核燃料组件的格架的搅混件,其特征在于,所述搅混件包括向燃料棒方向伸出的搅混翼,以及在所述搅混翼根部连续设置的导流部;所述导流部从所述搅混翼的根部向外突出,所述搅混翼和导流部分别跨设在所述格架相邻的两个腔体的两侧,所述导流部将其所在侧的腔体的冷却流体引导至所述搅混翼,并由所述搅混翼导流至其所在侧的腔体;所述导流部呈流线型,所述导流部的流道截面积向所述搅混翼的方向逐渐缩小。
8.根据权利要求7所述的搅混件,其特征在于,所述导流部的入口截面为半圆形、带倒角的长方形、带倒角的三角形或带倒角的正方形。
9.根据权利要求7或8所述的搅混件,其特征在于,所述搅混翼设有与所述燃料棒的外形相匹配的弧形缺口;所述搅混翼在其长度方向形成一定角度的扭转。
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Patentee after: Zhongkehua Nuclear Power Technology Institute Co., Ltd.

Patentee after: China General Nuclear Power Corporation

Patentee after: China Nuclear Power Engineering Co., Ltd.

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