CN102565991B - 一种镜片调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片调节装置。本发明中的镜片调节装置包括：镜片、主支架、两个弹片、至少一个支架杆、至少两个杠杆组件和至少两个调节螺钉。通过使用本发明中的镜片调节装置，可以在可调节范围内对镜片的位置和/或角度进行方便地调节。而且，上述镜片调节装置的结构简单，安装方便。

Description

一种镜片调节装置

技术领域

本发明涉及位置调节技术，特别涉及一种镜片调节装置。

背景技术

在现有的很多产品，尤其是光学类的产品中，通常需要使用各种镜片实现各种光路的设计，而且对所使用的镜片的角度或者所处的位置一般都有相应的要求。但是在实际的应用情况中，由于在加工、组装等过程中将不可避免地会产生相应的误差，因此当在正常流程下所组装出的镜片的位置难以满足所需精度的要求时，将需要对镜片的位置进行相应的调节，使得镜片移动到合适的位置上。然而，一般的光学类产品往往空间比较狭小，所以如何在狭小的空间内使用合适的方式实现镜片位置和/或角度的调节已经成为一个十分关键的问题。

现有技术中一般通过在光路中增加相应的机械装置来实现对镜片位置和/或角度的调节。例如，一篇授权公告号为CN 2486988Y的中国专利中提出了一种反射镜角度调整装置。该反射镜角度调整装置包括：支撑座；固定连接在支撑座上的固定块；第一调整组；以及连接在固定块上的旋转底盘，旋转底盘固定一反射镜，其中第一调整组包括调整螺丝与调整弹簧，调整螺丝是锁定在支撑座上，并穿透支撑座顶住旋转底盘的延伸部，而调整弹簧是相对于调整螺丝，并顶住旋转底盘的延伸部相对于调整螺丝的一方，当将调整螺丝旋入时，旋转底盘往第一方向旋转并压缩调整弹簧，而当将调整螺丝旋出时，旋转底盘沿着第一方向的反方向旋转，而使第一调整弹簧伸长，从而便于微调并可以维持反射镜面平整不弯曲，且使使用者容易操作该反射镜角度调整装置。

但是，现有技术中的上述反射镜角度调整装置中，是在反射镜的背面对反射镜的位置进行调节。由于反射镜后的空间一般都十分狭小，因此上述的调节操作将受到反射镜安装空间的很大限制，比较难进行。而且，上述反射镜角度调整装置对反射镜的位置进行调整时所使用的弹簧结构，该结构比较复杂，安装过程也不方便。

由上可知，现有技术中的镜片调节装置还存在上述的一些问题，因此，有必要提供一种可以更好的对镜片的位置和/或角度进行调节的装置，从而可对镜片的位置和/或角度进行方便地调节。

发明内容

根据本发明，提供了一种镜片调节装置，从而能够在可调节范围内对镜片的位置和/或角度进行方便地调节。

根据本发明的一个方面，提供了一种镜片调节装置，其包括：主支架、两个弹片、至少一个支架杆、至少两个杠杆组件和至少两个调节螺钉；其中，所述主支架包括底梁、与所述底梁平行设置的顶梁以及竖直连接所述顶梁和底梁的第一侧壁和第二侧壁；所述顶梁上开设有供调节螺钉穿过的调节螺纹孔；所述第一侧壁和第二侧壁上均开设有供所述支架杆穿过的通孔；所述弹片包括水平部以及设置于所述水平部两端同一侧且垂直于所述水平部的弹性触片；所述两个弹片的水平部分别通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部和主支架底梁的底部；所述镜片垂直设置于所述主支架的顶梁和底梁之间，且所述镜片的正面分别与所述两个弹片的弹性触片抵接；所述杠杆组件包括具有弯折结构的杠杆部、设置于所述杠杆部一端的凸缘和通过铆钉柱铆接在所述杠杆部的另一端的铰接触头；所述杠杆部中部设置有支架杆通孔；所述铰接触头的底面与所述镜片的背面抵接；所述调节螺钉穿过所述主支架顶部调节螺纹孔插入所述凸缘中；所述支架杆依次穿过所述第一侧壁的通孔、两个杠杆组件的支架杆通孔和第二侧壁的通孔，其两端分别从第一侧壁和第二侧壁伸出，从而使得所述杠杆组件可绕所述支架杆旋转。

其中，所述支架杆为M个，所述杠杆组件为2M个，所述调节螺钉为2M个，所述M为自然数。

其中，所述支架杆为2个，所述杠杆组件为4个，所述调节螺钉为4个。

其中，所述主支架的顶梁上开设有4个供调节螺钉穿过的调节螺纹孔；所述主支架的第一侧壁和第二侧壁上均开设有供支架杆穿过的第一支架杆通孔和第二支架杆通孔。

其中，所述4个杠杆组件包括：2个第一杠杆组件和2个第二杠杆组件；所述第一杠杆组件杠杆部的长度小于所述第二杠杆组件杠杆部的长度。

其中，所述支架杆为1个，所述杠杆组件为2个，所述调节螺钉为2个。

其中，所述第一侧壁和第二侧壁上均开设有一个供所述支架杆穿过通孔；所述主支架的顶梁上开设有2个供调节螺钉穿过的调节螺纹孔。

其中，所述第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的上部或下部。

其中，所述镜片调节装置中还进一步包括：两个压缩弹簧；所述第一侧壁和第二侧壁的内侧分别设置有一个平行于所述镜片的挡板；所述两个挡板上均设置有一个柱状突起；所述压缩弹簧均处于垂直于镜面的不完全压缩状态，且每个压缩弹簧的一端与一挡板抵接且环绕所述挡板上的柱状突起，其另一端则与镜片的背面抵接。

其中，当所述第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的上部时，所述挡板设置于所述第一侧壁和第二侧壁的内侧的下部；当所述第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的下部时，所述挡板设置于所述第一侧壁和第二侧壁的内侧的上部。

其中，当所述镜片调节装置中包括设置于所述铰接触头与镜片背面之间的保护片时，所述压缩弹簧的另一端与保护片抵接。

其中，所述主支架顶梁和底梁上均开设有多个用于固定所述弹片的固定螺纹孔；所述弹片的水平部上设置有固定通孔；所述两个弹片分别通过穿过所述固定通孔和所述主支架顶梁或底梁上的固定螺纹孔的固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部和主支架底梁的底部。

其中，所述主支架顶梁和底梁上开设有多个预定位柱；所述弹片的水平部上则设置有相应的预定位孔。

其中，所述主支架的底梁用于放置镜片的一侧设置有向外延展且具有折边结构的保护架。

其中，所述杠杆部与凸缘相对的另一端设置有铆接通孔，所述铰接触头通过穿过所述铆接通孔的铆钉柱铆接于所述杠杆部与凸缘相对的另一端，且所述铰接触头的底面为平面。

其中，支架杆的一端为限位部，其另一端为带螺纹的自由端。

其中，所述限位部的顶部还开设有通槽。

其中，所述镜片调节装置还可包括：设置于所述铰接触头与镜片背面之间的保护片。

其中，所述保护片为4个或2个。

其中，所述保护片为2个时，每个保护片均与两个杠杆组件的铰接触头抵接。

其中，所述保护片垂直于所述主支架的顶梁和底梁；或者，所述保护片平行于所述主支架的顶梁和底梁。

其中，所述保护片由热镀锌薄钢板制成。

其中，所述主支架还包括：两个分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的下部外侧且沿水平方向延展的翻边；所述翻边上均开设有一个螺钉过孔。

其中，所述弹片由不锈钢薄钢板制成。

根据本发明的另一个方面，提供了一种镜片调节装置，包括：镜片、主支架、一个弹片、一个钣金折弯件、两个压缩弹簧、至少一个支架杆、至少两个杠杆组件和至少两个调节螺钉；其中，所述主支架包括底梁、与所述底梁平行设置的顶梁以及竖直连接所述顶梁和底梁的第一侧壁和第二侧壁；所述顶梁上开设有供调节螺钉穿过的调节螺纹孔；所述第一侧壁和第二侧壁上均开设有供所述支架杆穿过的通孔；所述顶梁或底梁的位于所述主支架内侧的相对两端分别设置有一个平行于所述镜片的弹簧挡板；所述两个弹簧挡板上均设置有一个柱状突起；所述弹片包括水平部以及设置于所述水平部两端同一侧且垂直于所述水平部的弹性触片；所述钣金折弯件包括水平部以及设置于所述水平部两端同一侧且垂直于所述水平部的垂直部；所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部；或者，所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部；所述镜片垂直设置于所述主支架的顶梁和底梁之间，且所述镜片的正面分别与所述弹片的两个弹性触片和所述钣金折弯件的两个垂直部抵接；所述杠杆组件包括具有弯折结构的杠杆部、设置于所述杠杆部一端的凸缘和通过铆钉柱铆接在所述杠杆部的另一端的铰接触头；所述杠杆部中部设置有支架杆通孔；所述铰接触头的底面与所述镜片的背面抵接；所述调节螺钉穿过所述主支架顶部调节螺纹孔插入所述凸缘中；所述支架杆依次穿过所述第一侧壁的通孔、两个杠杆组件的支架杆通孔和第二侧壁的通孔，其两端分别从第一侧壁和第二侧壁伸出，从而使得所述杠杆组件可绕所述支架杆旋转；所述压缩弹簧均处于垂直于镜面的不完全压缩状态，且每个压缩弹簧的一端与一弹簧挡板抵接且环绕所述弹簧挡板上的柱状突起，其另一端则与镜片的背面抵接。

其中，所述支架杆为1个，所述杠杆组件为2个，所述调节螺钉为2个。

其中，第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的上部或下部。

其中，当第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过的通孔分别设置于第一侧壁和第二侧壁的上部时，所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部，所述弹簧挡板设置于所述主支架底梁的位于所述主支架内侧的相对两端；当第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的下部时，所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部，所述弹簧挡板设置于所述主支架顶梁的位于所述主支架内侧的相对两端。

其中，所述主支架顶梁和底梁上均开设有多个用于固定所述弹片或钣金折弯件的固定螺纹孔；所述弹片的水平部上设置有固定通孔；所述弹片通过穿过所述固定通孔和所述顶梁或底梁上的固定螺纹孔的固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部或主支架底梁的底部；所述钣金折弯件的水平部上设置有固定通孔；所述钣金折弯件通过穿过所述固定通孔和所述顶梁或底梁上的固定螺纹孔的固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部或主支架顶梁的顶部。

其中，所述主支架顶梁和底梁上开设有多个预定位柱；所述弹片的水平部上设置有相应的预定位孔；所述钣金折弯件的水平部上设置有相应的折弯件预定位孔。

其中，所述主支架的底梁用于放置镜片的一侧设置有向外延展且具有折边结构的保护架。

其中，所述杠杆部与凸缘相对的另一端设置有铆接通孔，所述铰接触头通过穿过所述铆接通孔的铆钉柱铆接于所述杠杆部与凸缘相对的另一端，且所述铰接触头的底面为平面。

其中，支架杆的一端为限位部，其另一端为带螺纹的自由端。

其中，所述限位部的顶部还开设有通槽。

其中，所述镜片调节装置还可包括：设置于所述铰接触头与镜片背面之间的保护片。

其中，所述保护片上设置有铆钉；每个压缩弹簧的另一端环绕相对应的保护片上的铆钉并与所述相对应的保护片抵接。

其中，所述保护片由热镀锌薄钢板制成，所述钣金折弯件由SGCC制成。

其中，所述主支架还包括：两个分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的下部外侧且沿水平方向延展的翻边；所述翻边上均开设有一个螺钉过孔。

其中，所述弹片由不锈钢薄钢板制成。

由上述技术方案可见，本发明中的镜片调节装置中主要包括镜片、主支架、两个弹片、至少一个支架杆、至少两个杠杆组件和至少两个调节螺钉。其中，通过调节螺钉、弹片、支架杆和杠杆组件的配合，可将所述镜片被夹持于所述杠杆组件与弹片的弹性触片之间，并可通过拧动设置于主支架顶部的调节螺钉而对镜片的位置和/或角度进行方便地调节。因此，通过使用上述的镜片调节装置，可以在可调节范围内对镜片的位置和/或角度进行方便地调节。进一步的，上述镜片调节装置的结构简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明实施例中的镜片调节装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的镜片调节装置的另一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中的镜片调节装置的正面立体结构示意图；

图4为本发明实施例中的主支架的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中的弹片的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中的杠杆组件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中除去铰接触头的第一杠杆组件的结构示意图；

图8为本发明实施例中除去铰接触头的第二杠杆组件的结构示意图；

图9为本发明实施例中的支架杆的立体结构示意图；

图10为本发明实施例中另一镜片调节装置的正面立体结构示意图；

图11为本发明实施例中另一镜片调节装置的背面立体结构示意图；

图12为本发明实施例中另一镜片调节装置中的主支架的立体结构示意图；

图13为本发明实施例中另一镜片调节装置中的钣金折弯件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

参见图1至图9，本实施例中的镜片调节装置包括：镜片1、主支架2、两个弹片3、至少一个支架杆4、至少两个杠杆组件5和至少两个调节螺钉6。其中，

所述主支架2包括底梁21、与所述底梁21平行设置的顶梁22以及竖直连接所述底梁21和顶梁22的第一侧壁23和第二侧壁24；所述顶梁22上开设有供调节螺钉6穿过的调节螺纹孔25；所述第一侧壁23和第二侧壁24上均开设有供所述支架杆4穿过的通孔；

所述弹片3包括水平部31以及设置于所述水平部31两端同一侧且垂直于所述水平部31的弹性触片32；所述两个弹片3的水平部31分别通过固定螺钉(图中未示出)固定于所述主支架2顶梁22的顶部和主支架2底梁21的底部；

所述镜片1垂直设置于所述主支架2的顶梁22和底梁21之间，且所述镜片1的正面分别与所述两个弹片3的弹性触片32抵接；

所述杠杆组件5包括具有弯折结构的杠杆部52、设置于所述杠杆部52一端的凸缘51和通过铆钉柱54铆接在所述杠杆部52的另一端的铰接触头53；所述杠杆部52中部设置有支架杆通孔56；所述铰接触头53的底面与所述镜片1的背面抵接；所述调节螺钉6穿过所述主支架2顶部调节螺纹孔25插入所述凸缘51中；

所述支架杆4依次穿过所述第一侧壁23的通孔、两个杠杆组件5的支架杆通孔56和第二侧壁24的通孔，其两端分别从第一侧壁23和第二侧壁24伸出，从而使得所述杠杆组件5可绕所述支架杆4旋转。

根据上述镜片调节装置的结构可知，所述镜片1被夹持于所述杠杆组件5与弹片3的弹性触片32之间。因此，当需要调节镜片1的位置和/或角度时，可以拧动所述调节螺钉6，使得所述调节螺钉6向上运动或向下运动。由于调节螺钉6的尾端插入所述杠杆组件5一端的凸缘51中，因此当调节螺钉6上下运动时，将推动所述杠杆组件5上的凸缘51也进行上下运动。而上述杠杆组件5的杠杆部52具有弯折结构，且上述杠杆组件5可绕穿过杠杆部52上的支架杆通孔56的支架杆4转动，因此，上述调节螺钉6的上下运动将推动所述杠杆组件5另一端的铰接触头53产生水平方向的分运动，进而推动所述镜片1的四个角分别发生相应的前后位移，从而可以在可调节的范围内对镜片1的位置和/或角度进行方便地调节。

由于上述镜片调节装置中，只需旋转设置于主支架2顶梁22的调节螺钉6即可对镜片1的位置和/或角度进行调节，因此从镜片1的顶部即可对镜片1进行调节，而无需在镜片1的背后对镜片1进行调节，从而使得调节镜片1的位置和/或角度的操作变得非常方便，而不再受镜片安装空间的影响。另外，上述镜片调节装置中所使用的是结构简单的弹片3，而避免使用结构复杂的弹簧结构，从而使得上述镜片调节装置的组装过程变得更为简便。

以下将以较佳实施例的方式对本发明中的镜片调节装置进行更进一步地介绍。

在本发明的技术方案中，所述支架杆、杠杆组件和调节螺钉的数目均可根据实际应用情况预先设定。例如，可设支架杆的数目为M个，杠杆组件的数目为2M个；由于杠杆组件与调节螺钉是一一对应的关系，因此调节螺钉的数目也为2M个。其中，M为自然数。

由于杠杆组件的数目为2M个，因此在本发明的较佳实施例中，所述杠杆组件可成对使用，而1个支架杆则可以同时穿过2个杠杆组件上的支架杆通孔。

具体来说，参见图1至图9，在本发明的一个较佳实施例中，所述支架杆可以为2个，所述杠杆组件可以为4个，所述调节螺钉也相应的可以为4个，即M＝2。在杠杆组件和调节螺钉均为4个时，可以使镜片的可调节范围更大并且镜片的调节效果更佳。以下，将以支架杆为2个，杠杆组件和调节螺钉均为4个为例，对本发明的镜片调节装置进行进一步地介绍。

参见图4和图5，并结合图1至图3，在本发明的较佳实施例中，当支架杆为2个，杠杆组件为4个，调节螺钉为4个时，所述主支架2的顶梁22上开设有4个供调节螺钉6穿过的调节螺纹孔25；此时，所述第一侧壁23和第二侧壁24上均开设有供支架杆穿过的第一支架杆通孔231、241和第二支架杆通孔232、242。

较佳的，所述主支架2顶梁22和底梁21上还均开设有多个用于固定所述弹片3的固定螺纹孔27；

所述弹片3的水平部31上设置有固定通孔33；所述两个弹片3分别通过穿过所述固定通孔33和所述主支架2顶梁22或底梁21上的固定螺纹孔27的固定螺钉固定于所述主支架2顶梁22的顶部和主支架2底梁21的底部。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述弹片3可由不锈钢薄钢板制成。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述主支架2顶梁22和底梁21上还可开设有多个预定位柱28，而所述弹片3的水平部31上则设置有相应的预定位孔34。在安装弹片3时，可将弹片3的预定位孔34插入主支架2的预定位柱28中，从而实现弹片3对主支架2的定位，并可对所述弹片3起到一定的固定作用。

此外，在本发明的较佳实施例中，所述主支架2的底梁21用于放置镜片1的一侧还设置有向外延展且具有折边结构的保护架26，用于防止镜片1的底部在调节过程中从主支架2的底梁21上滑落。同时，所述保护架26的折边结构还可挡住镜片1的底部，从而与所述弹片3一起来控制镜片1的调节范围。

所述主支架2还包括两个分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的下部外侧且沿水平方向延展的翻边29，所述翻边29上均开设有一个螺钉过孔290，可供主支架固定螺钉穿过所述螺钉过孔290将所述主支架2固定在光学平台上。

参见图6至图8，并结合图1至图4，在本发明的较佳实施例中，每个杠杆组件5都包括杠杆部52、凸缘51和铰接触头53。所述杠杆部52具有折弯结构，所述杠杆部52的中部设置有支架杆通孔56；所述杠杆部52的与凸缘51相对的另一端设置有铆接通孔55，所述铰接触头53通过穿过所述铆接通孔55的铆钉柱54铆接于所述杠杆部52的与凸缘51相对的另一端。所述铰接触头53的底面为平面；所述铰接触头53可绕所述铆钉柱54旋转，从而可保证杠杆组件5在绕支架杆4旋转时，所述铰接触头53的底面可以与所述镜片1背面始终保持面接触。另外，所述调节螺钉6的尾端可插入所述杠杆组件5的凸缘51内，从而防止在调节过程中所述调节螺钉6尾端与杠杆组件5脱离接触。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述杠杆组件5为4个。因此，根据所处位置的不同，可将上述4个杠杆组件5分为两类：第一杠杆组件和第二杠杆组件，即所述4个杠杆组件5可以包括：2个第一杠杆组件501和2个第二杠杆组件502。其中，第一杠杆组件501杠杆部的长度小于第二杠杆组件502杠杆部的长度。因此，2个第一杠杆组件501的铰接触头53分别与镜片1背面的上部抵接，2个第一杠杆组件501的凸缘51分别与距离镜片1最近的2个调节螺钉6抵接；2个第二杠杆组件502的铰接触头53则分别与镜片1背面的下部抵接，2个第二杠杆组件502的凸缘51则分别与距离镜片1最远的2个调节螺钉6抵接。

参见图9，并结合图1至图4，在本发明的较佳实施例中，当上述4个杠杆组件5分为第一杠杆组件501和第二杠杆组件502时，为叙述方便，可将2个支架杆4分别称为第一支架杆401和第二支架杆402。

此时，上述4个杠杆组件5可成对使用。例如，2个第一杠杆组件501可组成第一杠杆组件对，该第一杠杆组件对与所述第一支架杆401对应；2个第二杠杆组件502则可组成第二杠杆组件对，该第二杠杆组件对与所述第二支架杆402对应。

此时，所述第一支架杆401依次穿过所述第一侧壁23的第一支架杆通孔231、2个第一杠杆组件501的支架杆通孔和第二侧壁24的第一支架杆通孔241，其两端分别从第一侧壁23和第二侧壁24伸出，使得所述第一杠杆组件501可绕所述第一支架杆401旋转。第二支架杆402依次穿过所述第一侧壁23的第二支架杆通孔232、2个第二杠杆组件502的支架杆通孔和第二侧壁24的第二支架杆通孔242，其两端分别从第一侧壁23和第二侧壁24伸出，使得所述第二杠杆组件502可绕所述第二支架杆402旋转。

另外，在本发明的较佳实施例中，每个支架杆4的一端为限位部41，其另一端为带螺纹的自由端42。所述支架杆4的限位部41与第一侧壁23的外侧抵接，所述支架杆4的自由端42则可依次穿过所述第一侧壁23的通孔、两个杠杆组件5的支架杆通孔56和第二侧壁24的通孔，从第二侧壁24伸出，并通过支架杆螺母43固定于第二侧壁24上。所述限位部的顶部还开设有通槽，以便于使用螺丝刀等工具旋转所述支架杆4，使得支架杆4的自由端旋入所述支架杆螺母中。

参见图1和图2，在本发明的较佳实施例中，所述镜片调节装置还可包括：设置于所述铰接触头53与镜片1背面之间的保护片7，用于在对镜片1的位置和/或角度进行调节时，防止铰接触头53擦伤镜片1背面的涂层。

所述保护片7的数目可根据实际应用情况预先设定。例如，在本发明的较佳实施例中，当所述杠杆组件为4个时，所述保护片为4个或2个。

具体来说，当所述杠杆组件为4个且所述保护片为4个时，每个杠杆组件5的铰接触头53都对应于一个保护片7。此时，保护片7的大小只需等于或略大于铰接触头53的底面即可。

当所述杠杆组件为4个且所述保护片为2个时，则每个保护片7均与两个杠杆组件5的铰接触头53抵接。此时，保护片7可以垂直于所述主支架2的顶梁22和底梁21，也可以平行于所述主支架2的顶梁22和底梁21，从而在防止铰接触头53擦伤镜片1背面的涂层的同时，还可以加强镜片的强度。此外，当保护片7平行于所述主支架2的顶梁22和底梁21时，因为铰接触头53在移动时将相对于保护片7有一定的上下移动，因此所述保护片7的宽度应略大于所述铰接触头53底面的宽度。而当保护片7垂直于所述主支架2的顶梁22和底梁21时，则此时所述保护片7的宽度等于所述铰接触头53底面的宽度即可。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述保护片7可由热镀锌薄钢板(SGCC)制成。

参见图1至图4，本实施例中所述的镜片调节装置的组装过程如下：

首先，将主支架2顶梁22和底梁21的预定位柱28分别插入弹片3的预定位孔34中(如果主支架2顶梁22和底梁21上未设置预定位柱，则该步骤可省略)，然后，再通过固定螺钉将两个弹片3分别固定于所述主支架2的顶梁22和底梁21上；接着，将保护片7分别固定(例如，通过胶水或双面胶带粘贴)在镜片1背面，将镜片1推入所述主支架2，直至镜片1的正面与两个弹片3的弹性触片32抵接；然后，将4个调节螺钉6分别旋入主支架2顶梁22上的调节螺纹孔25；接着，将所述4个杠杆组件5分别放置于所述主支架2的顶梁22和底梁21之间，使得调节螺钉6的尾端插入所述杠杆组件5的凸缘51中，且杠杆组件5的铰接触头53与镜片1背面的保护片7抵接；然后，将第一支架杆401的自由端依次穿过所述主支架2第一侧壁23上的第一支架杆通孔231、2个第一杠杆组件501的支架杆通孔56以及第二侧壁24上的第一支架杆通孔241，与所述固定螺母连接；将第二支架杆402的自由端依次穿过所述主支架2第一侧壁23上的第二支架杆通孔232、2个第二杠杆组件502的支架杆通孔56以及第二侧壁24上的第二支架杆通孔242，与所述固定螺母43连接。通过上述第一支架杆401和第二支架杆402，可将所述4个杠杆组件固定于所述主支架2中，并使得2个第一杠杆组件501和2个第二杠杆组件502可分别绕所述第一支架杆401和第二支架杆402转动。最后，将主支架固定螺钉穿过所述螺钉过孔290将所述主支架2固定在光学平台上。

在完成上述组装过程之后，即可通过旋转设置于主支架2顶梁22的任意一个或多个调节螺钉6，对镜片1的位置和/或角度进行调节。

另外，在本发明的另一个较佳实施例中，所述支架杆4为1个，所述杠杆组件5和调节螺钉6均为2个，即M＝1。

此时，所述镜片调节装置中除支架杆4、杠杆组件5和调节螺钉6之外的其它部件的基本结构、位置和连接关系可参见上述的图1至图9以及相关的文字描述，在此不再赘述。

由于此时所述支架杆4为1个，而所述杠杆组件5和调节螺钉6均为2个，因此所述第一侧壁23和第二侧壁24上均可开设有一个供所述支架杆4穿过的通孔，所述主支架2的顶梁22上可开设有2个供调节螺钉6穿过的调节螺纹孔25。

所述支架杆4依次穿过所述第一侧壁23的通孔、2个杠杆组件5的支架杆通孔和第二侧壁24的通孔，其两端分别从第一侧壁23和第二侧壁24伸出，使得2个杠杆组件5均可绕所述支架杆4旋转。

每个杠杆组件5的铰接触头53均与镜片1背面抵接，而每个调节螺钉6的尾端均插入所对应的一个杠杆组件5的凸缘51内，从而防止在调节过程中所述调节螺钉6尾端与其所对应的杠杆组件5脱离接触。

较佳的，所述第一侧壁23和第二侧壁24上供所述支架杆4穿过的通孔可分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部或下部。因此，所述支架杆4可以从所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部或下部穿过。所以，所述2个杠杆组件5也将被所述支架杆4固定在所述主支架2的顶梁22和底梁21之间的上部或下部，所述2个杠杆组件5的铰接触头均与镜片1的上部或下部抵接。

为了更好地对镜片的位置/或角度进行调节，在本发明的杠杆组件5和调节螺钉6分别为2个的较佳实施例中，所述镜片调节装置中还可进一步包括：两个压缩弹簧(图1至图9中均未示出)。此时，所述第一侧壁23和第二侧壁24的内侧可分别设置有一个平行于所述镜片1的挡板(图1至图9中均未示出)，所述2个挡板上均可设置有一个柱状突起。在每个挡板与镜片1的背面之间，则可设置上述的压缩弹簧。所述压缩弹簧均处于垂直于镜面1的不完全压缩状态，且每个压缩弹簧的一端与一挡板抵接且环绕所述挡板上的柱状突起，其另一端则与镜片1的背面抵接。较佳的，当所述镜片调节装置中还包括设置于所述铰接触头与镜片背面之间的保护片时，则所述压缩弹簧的另一端将与保护片抵接。

较佳的，当所述第一侧壁23和第二侧壁24上供所述支架杆4穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部时，则所述挡板设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的内侧的下部；而当所述第一侧壁23和第二侧壁24上供所述支架杆4穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的下部时，则所述挡板设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的内侧的上部。通过上述的设置，可使得所述压缩弹簧可以配合调节螺钉6、弹片3和杠杆组件5对镜片1进行位置和/或角度的调节。

当需要调节镜片1的位置和/或角度时，可以拧动所述2个调节螺钉6中的1个或2个，使得所述调节螺钉6向上运动或向下运动。由于调节螺钉6的尾端插入所述杠杆组件5一端的凸缘51中，因此当调节螺钉6上下运动时，将推动相应的杠杆组件5上的凸缘51也进行上下运动。而上述杠杆组件5的杠杆部52具有弯折结构，且上述杠杆组件5可绕穿过杠杆部52上的支架杆通孔56的支架杆4转动，因此，上述调节螺钉6的上下运动将推动所述杠杆组件5另一端的铰接触头53产生水平方向的分运动，进而推动所述镜片1的上部或下部发生相应的前后位移，从而配合上述设置于所述镜片1的下部或上部的压缩弹簧对镜片1的下部或上部的弹力，在可调节的范围内对镜片1的位置和/或角度进行方便地调节。

此外，在本发明的技术方案中，还提出了另外一种镜片调节装置。

参见图10至图13，本实施例中所述的镜片调节装置包括：镜片1、主支架2、一个弹片3、一个钣金折弯件8、两个压缩弹簧9、至少一个支架杆4、至少两个杠杆组件5和至少两个调节螺钉6；其中，

所述主支架2包括底梁21、与所述底梁21平行设置的顶梁22以及竖直连接所述底梁21和顶梁22的第一侧壁23和第二侧壁24；所述顶梁22上开设有供调节螺钉6穿过的调节螺纹孔25；所述第一侧壁23和第二侧壁24上均开设有供所述支架杆4穿过的通孔；所述顶梁22或底梁21的位于所述主支架2内侧的相对两端分别设置有一个平行于所述镜片1的弹簧挡板20；所述两个弹簧挡板20上均设置有一个柱状突起201；

所述弹片3包括水平部31以及设置于所述水平部31两端同一侧且垂直于所述水平部31的弹性触片32；

所述钣金折弯件8包括水平部81以及设置于所述水平部81两端同一侧且垂直于所述水平部81的垂直部82；

所述弹片3的水平部31通过固定螺钉(图中未示出)固定于所述主支架2顶梁22的顶部，所述钣金折弯件8的水平部81通过固定螺钉(图中未示出)固定于所述主支架2底梁21的底部；或者，所述弹片3的水平部31通过固定螺钉固定于所述主支架2底梁21的底部，所述钣金折弯件8的水平部81通过固定螺钉固定于所述主支架2顶梁22的顶部；

所述镜片1垂直设置于所述主支架2的顶梁22和底梁21之间，且所述镜片1的正面分别与所述弹片3的两个弹性触片32和所述钣金折弯件8的两个垂直部82抵接；

所述杠杆组件5包括具有弯折结构的杠杆部52、设置于所述杠杆部52一端的凸缘51和通过铆钉柱54铆接在所述杠杆部52的另一端的铰接触头53；所述杠杆部52中部设置有支架杆通孔56；所述铰接触头53的底面与所述镜片1的背面抵接；所述调节螺钉6穿过所述主支架2顶部调节螺纹孔25插入所述凸缘51中；

所述支架杆4依次穿过所述第一侧壁23的通孔、两个杠杆组件5的支架杆通孔56和第二侧壁24的通孔，其两端分别从第一侧壁23和第二侧壁24伸出，从而使得所述杠杆组件5可绕所述支架杆4旋转；

所述压缩弹簧9均处于垂直于镜面1的不完全压缩状态，且每个压缩弹簧9的一端与一弹簧挡板20抵接且环绕所述弹簧挡板20上的柱状突起201，其另一端则与镜片1的背面抵接。

较佳的，所述镜片调节装置中还包括：设置于所述铰接触头53与镜片1背面之间的保护片7。此时，则每个压缩弹簧9的另一端将与保护片7抵接。更进一步的，所述保护片7上还可设置有铆钉71，每个压缩弹簧9的另一端环绕相对应的保护片7上的铆钉71并与所述相对应的保护片7抵接。其中，上述设置在保护片7上的铆钉可以防止所述压缩弹簧9发生位置偏移。另外，上述保护片的结构、个数和位置与上述图1至图9中所示的保护片相同，在此不再赘述。

具体来说，在本发明的一个较佳实施例中，所述支架杆可以为1个，所述杠杆组件可以为2个，所述调节螺钉也相应的可以为2个。

此时，所述镜片调节装置中所述镜片1、主支架2、弹片3、支架杆4、杠杆组件5和调节螺钉6的基本结构可参见上述的图1至图9以及相关的文字描述，在此不再赘述。

参见图10至图13，在本发明的较佳实施例中，当支架杆为1个，杠杆组件为2个，调节螺钉为2个时，所述主支架2的顶梁22上开设有2个供调节螺钉6穿过的调节螺纹孔25；所述主支架2的第一侧壁23和第二侧壁24上均可开设有一个供所述支架杆4穿过的通孔。

较佳的，所述主支架2顶梁22和底梁21上还均开设有多个用于固定所述弹片3或钣金折弯件8的固定螺纹孔27；

所述弹片3的水平部31上设置有固定通孔33；所述弹片3可通过穿过所述固定通孔33和所述顶梁22或底梁21上的固定螺纹孔27的固定螺钉固定于所述主支架2顶梁22的顶部或主支架2底梁21的底部。

所述钣金折弯件8的水平部81上设置有固定通孔83；所述钣金折弯件8可通过穿过所述固定通孔33和所述顶梁22或底梁21上的固定螺纹孔27的固定螺钉固定于所述主支架2底梁21的底部或主支架2顶梁22的顶部。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述弹片3可由不锈钢薄钢板制成。所述钣金折弯件8可由SGCC制成。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述主支架2顶梁22和底梁21上还可开设有多个预定位柱28，而所述弹片3的水平部31上则设置有相应的预定位孔34，所述钣金折弯件8的水平部81上则设置有相应的折弯件预定位孔84。在安装弹片3时，可将弹片3的预定位孔34插入主支架2的预定位柱28中，从而实现弹片3对主支架2的定位，并可对所述弹片3起到一定的固定作用。同理，在安装钣金折弯件8时，可将钣金折弯件8的折弯件预定位孔84插入主支架2的预定位柱28中，从而实现钣金折弯件8对主支架2的定位，并可对所述钣金折弯件8起到一定的固定作用。

较佳的，所述第一侧壁23和第二侧壁24上供所述支架杆4穿过的通孔可分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部或下部。因此，所述支架杆4可以从所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部或下部穿过。所以，所述2个杠杆组件5也将被所述支架杆4固定在所述主支架2的顶梁22和底梁21之间的上部或下部，所述2个杠杆组件5的铰接触头53均与镜片1的上部或下部抵接。

较佳的，当所述第一侧壁23和第二侧壁24上供所述支架杆4穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部时，则所述弹片3的水平部31通过固定螺钉固定于所述主支架2顶梁22的顶部，所述钣金折弯件8的水平部81通过固定螺钉固定于所述主支架2底梁21的底部，所述弹簧挡板20设置于所述主支架2底梁21的位于所述主支架2内侧的相对两端；

而当所述第一侧壁23和第二侧壁24上供所述支架杆4穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的下部时，则所述弹片3的水平部31通过固定螺钉固定于所述主支架2底梁21的底部，所述钣金折弯件8的水平部81通过固定螺钉固定于所述主支架2顶梁22的顶部，所述弹簧挡板20设置于所述主支架2顶梁22的位于所述主支架2内侧的相对两端。

通过上述的设置，可使得所述压缩弹簧9可以配合调节螺钉6、弹片3、钣金折弯件8和杠杆组件5对镜片1进行位置和/或角度的调节。

例如，当需要调节镜片1的位置和/或角度时，可以拧动所述2个调节螺钉6中的1个或2个，使得所述调节螺钉6向上运动或向下运动，并推动所述杠杆组件5另一端的铰接触头53产生水平方向的分运动，进而推动所述镜片1的上部或下部发生相应的前后位移，从而配合上述设置于所述镜片1的下部或上部的压缩弹簧对镜片1的下部或上部的弹力，在可调节的范围内对镜片1的位置和/或角度进行方便地调节。

举例来说，当所述供支架杆4穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部时，所述2个杠杆组件5将被所述支架杆4固定在所述主支架2的顶梁22和底梁21之间的上部。此时，所述镜片1正面的上部与所述弹片3的两个弹性触片32抵接，所述镜片1正面的下部与所述钣金折弯件8的两个垂直部82抵接；所述镜片1背面的上部与2个所述杠杆组件5的铰接触头53的底面抵接，所述镜片1背面的下部与2个所述压缩弹簧9抵接。

当杠杆组件5的铰接触头53对镜片1上部所施加的作用力较小时，由于镜片1正面的上部将受到弹性触片32的弹力，镜片1背面的下部将受到压缩弹簧9的弹力，因此整个镜片1将处于“后仰”状态(即对于镜片1的下部来说，镜片1的上部更远离所述主支架2的外边缘)。

而当2个调节螺钉6同时向下运动时，镜片1的上部和下部将分别朝相反方向运动。因此，整个镜片1将从“后仰”状态逐渐变为竖直状态，甚至变为“前俯”状态(即对于镜片1的下部来说，镜片1的上部更靠近所述主支架2的外边缘)，并使得所述压缩弹簧9处于完全压缩状态。同理，当所述压缩弹簧9处于完全压缩状态时，如果2个调节螺钉6同时向上运动，则整个镜片1可从“前俯”状态逐渐变为竖直状态，甚至变为“后仰”状态。

此外，当所述2个调节螺钉6不同时运动或运动方向不相同时，则还可使得所述镜片1产生左、右旋转的分运动，从而在可调节的范围内对镜片1的位置和/或角度进行方便地调节。

以上是对当所述供支架杆4穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部时的情况的介绍。同理，当所述供支架杆4穿过的通孔分别设置于所述第一侧壁23和第二侧壁24的上部时，也可以通过拧动所述2个调节螺钉6中的1个或2个，从而在可调节的范围内对镜片1的位置和/或角度进行方便地调节。具体的调节过程在此不再赘述。

综上可知，在本发明中所提供的镜片调节装置中，通过调节螺钉、弹片、支架杆和杠杆组件的配合，可以对镜片的位置和/或角度进行自由调节。因此，通过使用上述的镜片调节装置，可以在可调节范围内对镜片的位置和/或角度进行方便地调节，从而使得调节镜片的位置和/或角度的操作变得非常方便，而不再受镜片安装空间的影响。另外，上述镜片调节装置中所使用的是结构简单的弹片，而避免使用结构复杂的弹簧结构，从而使得上述镜片调节装置的组装过程变得更为简便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (39)

1.一种镜片调节装置，其特征在于，包括：镜片、主支架、两个弹片、至少一个支架杆、至少两个杠杆组件和至少两个调节螺钉；其中，

所述主支架包括底梁、与所述底梁平行设置的顶梁以及竖直连接所述顶梁和底梁的第一侧壁和第二侧壁；所述顶梁上开设有供调节螺钉穿过的调节螺纹孔；所述第一侧壁和第二侧壁上均开设有供所述支架杆穿过的通孔；

所述弹片包括水平部以及设置于所述水平部两端同一侧且垂直于所述水平部的弹性触片；所述两个弹片的水平部分别通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部和主支架底梁的底部；

所述镜片垂直设置于所述主支架的顶梁和底梁之间，且所述镜片的正面分别与所述两个弹片的弹性触片抵接；

所述杠杆组件包括具有弯折结构的杠杆部、设置于所述杠杆部一端的凸缘和通过铆钉柱铆接在所述杠杆部的另一端的铰接触头；所述杠杆部中部设置有支架杆通孔；所述铰接触头的底面与所述镜片的背面抵接；所述调节螺钉穿过所述主支架顶部调节螺纹孔插入所述凸缘中；

所述支架杆依次穿过所述第一侧壁的通孔、两个杠杆组件的支架杆通孔和第二侧壁的通孔，其两端分别从第一侧壁和第二侧壁伸出，从而使得所述杠杆组件可绕所述支架杆旋转。

2.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述支架杆为M个，所述杠杆组件为2M个，所述调节螺钉为2M个；

其中，所述M为自然数。

3.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述支架杆为2个，所述杠杆组件为4个，所述调节螺钉为4个。

4.如权利要求3所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架的顶梁上开设有4个供调节螺钉穿过的调节螺纹孔；

所述主支架的第一侧壁和第二侧壁上均开设有供支架杆穿过的第一支架杆通孔和第二支架杆通孔。

5.如权利要求3所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述4个杠杆组件包括：2个第一杠杆组件和2个第二杠杆组件；

所述第一杠杆组件杠杆部的长度小于所述第二杠杆组件杠杆部的长度。

6.如权利要求2所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述支架杆为1个，所述杠杆组件为2个，所述调节螺钉为2个。

7.如权利要求6所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述第一侧壁和第二侧壁上均开设有一个供所述支架杆穿过通孔；

所述主支架的顶梁上开设有2个供调节螺钉穿过的调节螺纹孔。

8.如权利要求7所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的上部或下部。

9.如权利要求8所述的镜片调节装置，其特征在于，所述镜片调节装置中还进一步包括：两个压缩弹簧；

所述第一侧壁和第二侧壁的内侧分别设置有一个平行于所述镜片的挡板；所述两个挡板上均设置有一个柱状突起；

所述压缩弹簧均处于垂直于镜面的不完全压缩状态，且每个压缩弹簧的一端与一挡板抵接且环绕所述挡板上的柱状突起，其另一端则与镜片的背面抵接。

10.如权利要求9所述的镜片调节装置，其特征在于，

当所述第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的上部时，所述挡板设置于所述第一侧壁和第二侧壁的内侧的下部；

当所述第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过通孔分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的下部时，所述挡板设置于所述第一侧壁和第二侧壁的内侧的上部。

11.如权利要求9所述的镜片调节装置，其特征在于，

当所述镜片调节装置中包括设置于所述铰接触头与镜片背面之间的保护片时，所述压缩弹簧的另一端与保护片抵接。

12.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架顶梁和底梁上均开设有多个用于固定所述弹片的固定螺纹孔；

所述弹片的水平部上设置有固定通孔；所述两个弹片分别通过穿过所述固定通孔和所述主支架顶梁或底梁上的固定螺纹孔的固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部和主支架底梁的底部。

13.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架顶梁和底梁上开设有多个预定位柱；所述弹片的水平部上则设置有相应的预定位孔。

14.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架的底梁用于放置镜片的一侧设置有向外延展且具有折边结构的保护架。

15.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述杠杆部与凸缘相对的另一端设置有铆接通孔，所述铰接触头通过穿过所述铆接通孔的铆钉柱铆接于所述杠杆部与凸缘相对的另一端，且所述铰接触头的底面为平面。

16.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

支架杆的一端为限位部，其另一端为带螺纹的自由端。

17.如权利要求16所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述限位部的顶部还开设有通槽。

18.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于，所述镜片调节装置还包括：

设置于所述铰接触头与镜片背面之间的保护片。

19.如权利要求18所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述保护片为4个或2个。

20.如权利要求19所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述保护片为2个时，每个保护片均与两个杠杆组件的铰接触头抵接。

21.如权利要求20所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述保护片垂直于所述主支架的顶梁和底梁；或者，

所述保护片平行于所述主支架的顶梁和底梁。

22.如权利要求18-21之一所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述保护片由热镀锌薄钢板制成。

23.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架还包括：两个分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的下部外侧且沿水平方向延展的翻边；

所述翻边上均开设有一个螺钉过孔。

24.如权利要求1所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述弹片由不锈钢薄钢板制成。

25.一种镜片调节装置，其特征在于，包括：镜片、主支架、一个弹片、一个钣金折弯件、两个压缩弹簧、至少一个支架杆、至少两个杠杆组件和至少两个调节螺钉；其中，

所述主支架包括底梁、与所述底梁平行设置的顶梁以及竖直连接所述顶梁和底梁的第一侧壁和第二侧壁；所述顶梁上开设有供调节螺钉穿过的调节螺纹孔；第一侧壁和第二侧壁上均开设有供所述支架杆穿过的通孔；所述顶梁或底梁的位于所述主支架内侧的相对两端分别设置有一个平行于所述镜片的弹簧挡板；所述两个弹簧挡板上均设置有一个柱状突起；

所述弹片包括水平部以及设置于所述水平部两端同一侧且垂直于所述水平部的弹性触片；

所述钣金折弯件包括水平部以及设置于所述水平部两端同一侧且垂直于所述水平部的垂直部；

所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部；或者，所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部；

所述镜片垂直设置于所述主支架的顶梁和底梁之间，且所述镜片的正面分别与所述弹片的两个弹性触片和所述钣金折弯件的两个垂直部抵接；

所述杠杆组件包括具有弯折结构的杠杆部、设置于所述杠杆部一端的凸缘和通过铆钉柱铆接在所述杠杆部的另一端的铰接触头；所述杠杆部中部设置有支架杆通孔；所述铰接触头的底面与所述镜片的背面抵接；所述调节螺钉穿过所述主支架顶部调节螺纹孔插入所述凸缘中；

所述支架杆依次穿过第一侧壁的通孔、两个杠杆组件的支架杆通孔和第二侧壁的通孔，其两端分别从第一侧壁和第二侧壁伸出，从而使得所述杠杆组件可绕所述支架杆旋转；

所述压缩弹簧均处于垂直于镜面的不完全压缩状态，且每个压缩弹簧的一端与一弹簧挡板抵接且环绕所述弹簧挡板上的柱状突起，其另一端则与镜片的背面抵接。

26.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述支架杆为1个，所述杠杆组件为2个，所述调节螺钉为2个。

27.如权利要求26所述的镜片调节装置，其特征在于：

第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过的通孔分别设置于第一侧壁和第二侧壁的上部或下部。

28.如权利要求27所述的镜片调节装置，其特征在于：

当第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过的通孔分别设置于第一侧壁和第二侧壁的上部时，所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部，所述弹簧挡板设置于所述主支架底梁的位于所述主支架内侧的相对两端；

当第一侧壁和第二侧壁上供所述支架杆穿过的通孔分别设置于第一侧壁和第二侧壁的下部时，所述弹片的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部，所述钣金折弯件的水平部通过固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部，所述弹簧挡板设置于所述主支架顶梁的位于所述主支架内侧的相对两端。

29.如权利要求28所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架顶梁和底梁上均开设有多个用于固定所述弹片或钣金折弯件的固定螺纹孔；

所述弹片的水平部上设置有固定通孔；所述弹片通过穿过所述固定通孔和所述顶梁或底梁上的固定螺纹孔的固定螺钉固定于所述主支架顶梁的顶部或主支架底梁的底部；

所述钣金折弯件的水平部上设置有固定通孔；所述钣金折弯件通过穿过所述固定通孔和所述顶梁或底梁上的固定螺纹孔的固定螺钉固定于所述主支架底梁的底部或主支架顶梁的顶部。

30.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架顶梁和底梁上开设有多个预定位柱；

所述弹片的水平部上设置有相应的预定位孔；所述钣金折弯件的水平部上设置有相应的折弯件预定位孔。

31.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架的底梁用于放置镜片的一侧设置有向外延展且具有折边结构的保护架。

32.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述杠杆部与凸缘相对的另一端设置有铆接通孔，所述铰接触头通过穿过所述铆接通孔的铆钉柱铆接于所述杠杆部与凸缘相对的另一端，且所述铰接触头的底面为平面。

33.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于：

支架杆的一端为限位部，其另一端为带螺纹的自由端。

34.如权利要求33所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述限位部的顶部还开设有通槽。

35.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于，所述镜片调节装置还包括：

设置于所述铰接触头与镜片背面之间的保护片。

36.如权利要求35所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述保护片上设置有铆钉；

每个压缩弹簧的另一端环绕相对应的保护片上的铆钉并与所述相对应的保护片抵接。

37.如权利要求35和36之一所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述保护片由热镀锌薄钢板制成;

所述钣金折弯件由热镀锌薄钢板制成。

38.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述主支架还包括：两个分别设置于所述第一侧壁和第二侧壁的下部外侧且沿水平方向延展的翻边；

所述翻边上均开设有一个螺钉过孔。

39.如权利要求25所述的镜片调节装置，其特征在于：

所述弹片由不锈钢薄钢板制成。

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