CN102563386A - 灯具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种灯具及其制造方法,包括:提供灯罩,灯罩的底端向外凸伸形成凸缘;提供灯体,灯体的顶端设有发光元件,灯体的顶端边缘形成凹槽;将灯罩置于灯体上,并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内,再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽,使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。利用高周波加热的方式固定连接灯罩与灯体,可提高生产效率,适于批量生产,同时也降低灯罩脱落的风险,延长灯具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯具及其制造方法。
背景技术
照明灯具是不可或缺的日常生活用品。在采用电能转化成光能的电灯照明历程中,灯具已从白炽灯发展到荧光灯,直至目前更为节能、环保的发光二极管灯具。
以发光二极管作为光源的灯具通常包括灯体、设于灯体上的发光二极管,及罩设在灯体上并可透光的灯罩。目前灯罩主要是以人工方式在灯体的边缘上胶再粘合于灯体上,如此一来必须要额外增加粘着剂及人工的费用,并且使用人力的时间花费也较长,不利于产业批量生产。再者,直接粘合的方式也容易使得灯罩脱落,制作出来的灯具使用寿命不长。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种灯具和更加高效的灯具制造方法,由该种制造方法制造出来的灯具具有更长的使用寿命。
一种灯具的制造方法,包括:
提供灯罩,灯罩的底端向外凸伸形成凸缘;
提供灯体,灯体的顶端设有发光元件,灯体的顶端边缘形成凹槽;
将灯罩置于灯体上,并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内,再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽,使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。
一种灯具,包括灯体,设于灯体上的发光元件,与灯体的一端连接的灯头,及灯罩,该灯头与发光元件电连接,灯罩上形成凸缘,该灯体的另一端形成凹槽,该灯罩的凸缘通过高周波加热熔融结合在灯体的凹槽内。
本发明利用高周波加热的方式固定连接灯罩与灯体,无需人工点胶,可提高生产效率,适于批量生产。同时也降低灯罩脱落的风险,延长灯具的使用寿命。
下面参照附图,结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1至图2为本发明一实施例的灯具制造方法的各步骤示意图。
图3为本发明一实施例的灯具的剖视示意图。
主要元件符号说明
灯头 10
灯体 20
凹陷 21
容置空间 22
凹槽 23
灯罩 30
凸缘 33
发光元件 40
控制模组 50
加热机构 60
控制面板 66
具体实施方式
请参考图3,本发明一实施例的灯具以灯泡为例说明该灯具的结构,当然在其他实施例中该灯具也可以为射灯、埋地灯等其他类型的灯具。该灯具包括灯头10,灯体20,灯罩30及发光元件40。
灯头10为标准的螺纹灯头,可与标准灯座直接电连接。当然,在其他实施例中灯头10也可以是卡口式灯头。
灯体20的一端,图3中所示为底端,设有一个凹陷21,用于固定连接灯头10。该凹陷21可呈环形围绕灯体20的底端一周,也可呈互相分离的圆形凹陷。灯体20内还设有一个容置空间22,该容置空间22与灯体20的底端连通。一个控制模组50容置在该容置空间22内,并与灯头10电连接。灯体20相反的另一端(图3中所示为顶端)上设有发光元件40。灯体20顶端的边缘形成凹槽23。本实施例中的灯体20为一体成型结构,在其他实施例中可以是由两部分结合在一起形成,例如,底端部分可以是由塑料形成的筒状结构,顶端部分可以是由金属材料形成的盘状结构。
发光元件40包括若干发光二极管。发光二极管可直接设置在灯体20的顶端,也可借助一个固定板承载所述发光二极管后再固定在灯体20的顶端。发光元件40并不限于是发光二极管,还可以是其他发光元件例如激光二极管等。发光元件40通过控制模组50与灯头10电连接。当灯头10与外部电源连接后,发光元件40即可发光。通过控制模组50的控制,还可对电压、电流等进行调节,以提供符合发光元件40额定的电压等电信号。
灯罩30罩设在灯体20的顶端。灯罩30的底端边缘向外凸伸形成凸缘33。本发明中,灯罩30的凸缘33置于灯体20的凹槽23内后,利用高周波加热,使灯罩30的凸缘33熔融结合在灯体20的凹槽23内,从而使灯罩30与灯体20结合。高周波的频率范围为100KHz~300MHz。利用高周波加热,由于热量是由物质内部产生,因此加热迅速,被加热物质温度内外均匀,没有表面过热与表面损伤的情况发生,也不需要末段的均衡工程。而且与传统的粘胶固定灯罩所需的干燥时间20-40小时相比,可以大幅减少为10~20分钟。
优选的,灯头10与灯体20也可以利用高周波加热连接在一起。
请参考图1和图2,本发明以上述实施例的灯具为例介绍本发明灯具的制造方法。
提供灯罩30,灯罩30可由透光的塑料制成。灯罩30可按具体需求制作成相应的形状,例如球形、圆台形等。灯罩30的底端边缘向外凸伸形成凸缘33。
提供灯体20,灯体20内设有容置空间22,容置空间22内设一控制模组50。灯体20的顶端上固定有发光元件40,该发光元件40优选的为发光二极管。发光元件40与控制模组50电连接。
接着利用熔接机在灯体20及灯罩30的接合部位加热。具体的,将灯体20和灯罩30置于高周波熔接机的加热机构60内,再操作高周波熔接机的控制面板66,使灯罩30的凸缘33置于灯体20的凹槽23内后,将灯罩30的凸缘33部分及灯体20的凹槽23部分进行加热。高周波的频率范围为100KHz~300MHz。当凸缘33被加热熔融时,凸缘33的塑料材料会流进凹槽23内并填满,由于塑料材料本身亦有一些粘着性,待冷却后即与灯体20固定密合,故不需使用粘着剂。采用本方法连接灯体20与灯罩30,可提高灯具防水功能且降低灯罩脱落的风险。
然后将灯头10固定连接在灯体20的底端上,灯头10与灯体20内的控制模组50电连接,从而使灯头10与发光元件40电连接。优选的也可采用高周波加热的方式将灯头10与灯体20连接在一起。当然也可先将灯头10与灯体20连接后,再将灯罩30与灯体20固定连接。
Claims (7)
1.一种灯具的制造方法,包括:
提供灯罩,灯罩的底端向外凸伸形成凸缘;
提供灯体,灯体的顶端设有发光元件,灯体的顶端边缘形成凹槽;
将灯罩置于灯体上,并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内,再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽,使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。
2.如权利要求1所述的灯具的制造方法,其特征在于:所述灯体的底端设有灯头,灯头与发光元件电连接,灯头与灯体通过高周波加热结合。
3.如权利要求1或2所述的灯具的制造方法,其特征在于:所述发光元件为发光二极管。
4.一种灯具,包括灯体,设于灯体上的发光元件,及与灯体的一端连接的灯头,该灯头与发光元件电连接,其特征在于:还包括一个灯罩,灯罩上形成凸缘,该灯体的另一端形成凹槽,该灯罩的凸缘通过高周波加热熔融结合在灯体的凹槽内。
5.如权利要求4所述的灯具,其特征在于:所述灯体与灯头通过高周波加热连接在一起。
6.如权利要求4所述的灯具,其特征在于:所述灯体内设容置空间,所述灯具还包括与发光元件及灯头电连接的控制模组,所述控制模组容置在灯体的容置空间内。
7.如权利要求4-6项中任意一项所述的灯具,其特征在于:所述发光元件包括发光二极管。
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CN2010105906372A CN102563386A (zh) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | 灯具及其制造方法 |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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