CN102561682A

CN102561682A - 现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊及其制备方法

Info

Publication number: CN102561682A
Application number: CN2012100349564A
Authority: CN
Inventors: 崔跃飞; 尹华教
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明公开了现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊及其制备方法。所述强度充气气囊的内层是塑料薄膜制成的带有单向气阀的具有气密性气囊袋；外层为采用工业用纤维布制作的与内层相同尺寸的加强外袋；高强度充气气囊充气前形状为能折叠的矩形，充气后为圆柱状。制备方法中包括内层塑气囊袋的制备、高强度充气气囊外层加强袋的制备和单向气阀的封制。这种高强度充气气囊可作为替代目前现浇混凝土空心楼盖结构里面的轻质填充材料和空心管之类的一种使用更方便和运输更轻便的材料。

Description

现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊及其制备方法

技术领域

本发明是涉及用于建筑施工现场实现现浇混凝土空心化结构用的一种高强度充气气囊，具体涉及现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊及其制备方法。

背景技术

近年来，轻质材料填充空心楼盖结构技术的应用，不但使普通空心楼盖在实现大开间的同时降低了结构层高，而且还具有使用混凝土量少，结构自重轻，地震作用力小，结构的隔音隔热性能好。同时还具有节约能源，降低建筑和使用成本。可以产生良好的经济和社会效益，是一种绿色环保建筑技术。

目前实现这种现浇混凝土空心结构楼盖的填充材料一般有聚苯乙烯（EPS）高发泡体（柱型，立方体型等）和各种规格大小的空心塑料管等，把这些材料按设计结构填充在现浇的混凝土中，可以实现楼盖的空心率达到30-65%，不但可以实现混凝土结构的空心轻质化，还能起到节能环保降低建筑成本的作用。

空心楼盖里使用的这些轻质高发泡体或空心管等在给现浇混凝土带来混凝土空心轻质化的同时也存在一些在使用上不方便的地方，最大的不方便就是这些材料本身是轻质或者空心，所以在现浇混凝土现场施工时运输很不方便和运输成本极高。

发明内容

本发明的技术就是针对以上原有填充材料运输不方便和成本极高而提出的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊及其制备方法。其目的是既能满足现浇混凝土空心轻质化结构的形成，同时又能解决这种材料的运输和使用成本，具体技术方案如下。

现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，包括内层和外层，所述内层是塑料薄膜制成的带有单向气阀的具有气密性气囊袋；所述外层为采用工业用纤维布制作的与内层塑料薄膜制成的带有单向气阀的具有气密性气囊袋相同尺寸的加强外袋；所述高强度充气气囊充气前能折叠，充气后为空心的圆柱状。

一种现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，由多个权利要求1所述高强度充气气囊串联构成。

上述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊中，所述内层是吹塑薄膜、流涎薄膜或者压延薄膜；所述薄膜用材料由聚乙烯（高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯）、聚丙烯、聚酯、尼龙中一种或者二种以上制得。

上述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊中，所述内层的厚度为80微米~200微米。

上述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊中，以毫米为单位，以所述气囊充气后的圆柱形计，所述内层气囊袋尺寸外径为100、120、150、180、200、220、250、280、300、350、400、450或500，柱形长度为500、1000、1500或2000。

如果内层是吹塑薄膜必须按（CECS 175 ：2004）的要求符合圆柱直径尺寸要求。直径D（mm）：100、120、150、180范围的内层塑料袋采用膜厚为80微米~100微米的薄膜；直径D（mm）：200、220、250、280、300范围的内层塑料袋采用膜厚为120微米~180微米；直径D（mm）：350、400、450、500范围的内层塑料袋采用膜厚为200微米的薄膜。

上述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊中，所述外层采用的纤维布为高密度聚乙烯或高密度聚丙烯编织布或高强度的聚丙烯或聚酯无纺布、工业用涤纶纤维布或尼龙布材料。

上述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊中，以毫米为单位，以所述气囊充气后的圆柱形计，所述外层加强外袋尺寸外径为100、120、150、180、200、220、250、280、300、350、400、450或500，柱形长度为500、1000、1500或2000。

上述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊中，所述内层气囊袋所带的单向气阀采用与内层材料一样或者同质类材料。

制备权上述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊的方法，其包括：

内层塑料薄膜气囊袋的制备：裁切好尺寸，需要进行热封复合的地方留够20毫米~30 毫米宽度的薄膜材料，以供热封密封用；气囊袋的热封密封处采取宽幅热封；

单向气阀的封制：单向气阀气嘴的复合采取双层包覆的方式热封到内层气囊袋上，其中一层为内层气囊袋，该层与气嘴一侧热复合，气嘴的另一侧用包覆用薄膜料与内层气囊袋进行包覆式热复合，对气嘴进行包覆一次以保证内层的气密性，所述包覆用薄膜料与内层气囊袋的材料一样；

高强度充气气囊外层加强袋的制备：按与内层气囊袋配套的尺寸裁剪工业用纤维布，然后用双线进行缝边缝制。

上述方法中，步骤a中，内层薄膜材料进行热封复合的宽度为5毫米~15毫米。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

本发明制备的高强度充气气囊以充气后的圆柱形计，外形尺寸符合中国工程建设标准化协会颁布的“现浇混凝土空心楼盖技术规程”（CECS 175 ：2004）的要求；

本发明的气囊可以单独单个制备和单个使用，也可以通过气囊与气囊之间的气管连接方式串连二个以上和串联使用，串连结构的气囊可以在设计安排后一次性充气实现轻质填充用空心体；串连二个以上的气囊可以通过一次性裁切形成（如图2所示）；

本发明的高强度充气气囊充气前就是一个矩形的袋子，不但可以任意折叠，还可以任意堆积，所占的体积非常小，适合任何距离的运输而不会提高运输成本；

总之，本发明的高强度充气气囊在充气后能形成一种圆型柱状结构，充气气囊上自带密封良好的气嘴和气塞，气囊内充气后能承受0.1~0.3MPa的内压而不容易变形。充气后就能形成空心管状一样的轻质空心体，固定后就可以替代上述的聚苯乙烯发泡体和空心管等填充材料而实现现浇混凝土空心楼盖结构。运输过程中不充气，到了现场施工时再进行充气。所以不再像运输聚苯乙烯发泡体和空心管一样需要花费极高的运输成本。本发明适用于现浇混凝土空心搂盖结构领域。这种高强度充气气囊就是作为替代目前现浇混凝土空心楼盖结构里面的轻质填充材料和空心管之类的一种使用更方便和运输更轻便的材料。

附图说明

图1为实施方式中高强度充气气囊的单向气阀封装结构示意图。

图2为多个高强度充气气囊的串联式结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。

实施例1：

公称尺寸：180mm(直径)*500mm（长）的高强度充气气囊的制备：

材料： 100微米厚度的高密度聚乙烯（HDPE）吹塑薄膜；120克/平方米规格的高密度聚乙烯编织布；口径为1英寸的气嘴一个。

制作：

按照发明内容中所述制备方法，把需要制作充气气囊所用的薄膜和编织布按尺寸和要求裁切好。因为使用吹塑薄膜，所以需要热封封端的地方只有气囊的两端，两端进行热封复合制作密封气囊；然后在一端开孔（1英寸）后装配气嘴。

气嘴的热复合如图1所示：A为包覆方向，单向气阀3的气嘴的复合采取双层包覆的方式热封到内层气囊袋1上，其中一层为内层气囊袋1，该层与气嘴一侧热复合（如图中第一包覆热封位置4），气嘴的另一侧5用与内层气囊袋同样材的包覆用薄膜料2进行包覆式热复合（如图中第二包覆热封位置5），对气嘴进行包覆一次以保证内层的气密性。

内袋制作完成后进行检漏，方法是给气囊充气（内压=0.1MPa ），然后把有热封复合处放入水中，无气泡漏出为合格。

充气气囊加强外袋制备：按与内袋配合的尺寸缝制，留一端等内袋装入后再最后缝制。

实施例2：

公称尺寸：300mm(直径)*1000mm（长）的高强度充气气囊的制备：

材料：160微米厚度的聚偏氯乙烯（PVDC）五层（PE/EVA/PVDC/EVA/PE ）共挤吹塑薄膜；160克/平方米规格的高密度聚丙烯内涂覆编织布；口径为2英寸的气嘴一个。

制作：

按照发明内容中所述制备方法，把需要制作充气气囊所用的薄膜和编织布按尺寸和要求裁切好。因为使用的吹塑薄膜，所以需要热封封端的地方只有气囊的两端，两端进行热封复合制作密封气囊；然后在一端开孔（2英寸）后装配气嘴，气嘴的热复合按上实施例单向气阀的封制进行热封复合；内袋制作完成后进行检漏，方法是给气囊充气（内压=0.1MPa ），然后把有热封复合处放入水中，无气泡漏出为合格。

实施例3：

公称尺寸：400mm(直径)*1500mm（长）的高强度充气气囊的制备：

材料：200微米厚度的聚丙烯（PP）三层（无规聚丙烯/均聚聚丙烯/无规聚丙烯）共挤吹塑薄膜；75克/平方米规格的聚酯涤纶布；口径为2英寸的气嘴一个。

制作：

按照发明内容中所述制备方法，把需要制作充气气囊所用的薄膜和编织布按尺寸和要求裁切好。因为使用的吹塑薄膜，所以需要热封封端的地方只有气囊的两端，两端进行热封复合制作密封气囊；然后在一端开孔（2英寸）后装配气嘴，气嘴的热复合按上述实例中单向气阀的封制进行热封复合；内袋制作完成后进行检漏，方法是给气囊充气（内压=0.1MPa ），然后把有热封复合处放入水中，无气泡漏出为合格。

实施例4：

公称尺寸：200mm(直径)*1000mm（长）串联式高强度充气气囊的制备：

材料：120微米厚度的聚丙烯（PP）三层（无规聚丙烯/均聚聚丙烯/无规聚丙烯）共挤吹塑薄膜；120克/平方米规格的高密度聚乙烯编织布；口径为1英寸的气嘴一个。

制作：

按照图2所示把需要制作充气气囊所用的薄膜和编织布按尺寸和要求裁切好。其中，a 表示串联方式中单个气囊的长度；b为装配单向气阀的位置；c为相邻两个气囊串联之间需裁切掉的部分。裁切部分出现的缺口均需用热封封住。PΦ为气囊的直径。201~205代表串联方式中的各个高强度充气气囊。

因为使用的吹塑薄膜，所以需要热封封端的地方只有气囊的两端，该两端进行热封复合制作密封气囊；然后在一端开孔（1英寸）后装配气嘴，气嘴的热复合同其他实例；内袋制作完成后进行检漏，方法是给气囊充气（内压=0.1MPa ），然后把有热封复合处放入水中，无气泡漏出为合格。充气气囊加强外袋制备：按与内袋配合的尺寸缝制，留一端等内袋装入后再最后缝制。

Claims

1.现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于包括内层和外层，所述内层是塑料薄膜制成的带有单向气阀的具有气密性塑料薄膜气囊袋；所述外层为采用工业用纤维布制作的与内层塑料薄膜制成的带有单向气阀的具有气密性气囊袋相同尺寸的加强外袋；所述高强度充气气囊充气前能折叠，充气后为空心的圆柱状。

2.一种现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于由多个权利要求1所述高强度充气气囊串联构成。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于所述内层是吹塑薄膜、流涎薄膜或者压延薄膜；所述薄膜用材料由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙中一种或者二种以上制得。

4.根据权利要求2所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于所述内层的厚度为80微米~200微米。

5.根据权利要求3所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于以毫米为单位，以所述气囊充气后的圆柱形计，所述内层气囊袋尺寸外径为100、120、150、180、200、220、250、280、300、350、400、450或500，柱形长度为500、1000、1500或2000。

6.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于所述外层采用的纤维布为高密度聚乙烯或高密度聚丙烯编织布或高强度的聚丙烯或聚酯无纺布、工业用涤纶纤维布或尼龙布材料。

7.根据权利要求5所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于以毫米为单位，以所述气囊充气后的圆柱形计，所述外层加强外袋尺寸外径为100、120、150、180、200、220、250、280、300、350、400、450或500，柱形长度为500、1000、1500或2000。

8.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊，其特征在于所述内层气囊袋所带的单向气阀采用与内层材料一样或者同质类材料。

9.制备权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊的方法，其特征在于包括：

高强度充气气囊外层加强袋的制备：按与内层气囊袋配套的尺寸裁剪工业用纤维布，然后用双线进行缝边缝制；

单向气阀的封制：单向气阀气嘴的复合采取双层包覆的方式热封到内层气囊袋上，其中一层为内层气囊袋，该层与气嘴一侧热复合，气嘴的另一侧用包覆用薄膜料与内层气囊袋进行包覆式热复合，对气嘴进行包覆一次以保证内层的气密性，所述包覆用薄膜料与内层气囊袋的材料一样。

10.根据权利要求9所述的制备权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖用高强度充气气囊的方法，其特征在于步骤a中内层薄膜材料进行热封复合的宽度为5毫米~15毫米。