CN102553429A - 脱硫吸收塔浆液再分布装置 - Google Patents

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Abstract

脱硫吸收塔浆液再分布装置，它包括环吸收塔内壁（1）设置的均为环形的集流板（2）和均流板（3），集流板（2）水平或内缘向下倾斜设置，集流板（3）外缘与吸收塔内壁（1）连接，均流板（3）竖向设置，均流板（3）固定在集流板（2）的内缘处并与集流板（2）内缘留有间隙形成环形的均流孔。它解决了烟气偏流和侧壁逃流问题，同时解决了其它浆液再分布环再次利用的浆液分布不均匀问题。

Description

脱硫吸收塔浆液再分布装置
技术领域
本发明涉及脱硫吸收塔，具体涉及喷淋式脱硫吸收塔浆液再分布装置。
背景技术
脱硫吸收塔是使用物理和化学方法，除去烟气中二氧化硫（SO2）的装置或者构筑物。
在多种脱硫吸收塔中，有一类吸收塔是喷淋式吸收塔，其主要工作过程是利用浆液循环泵将吸收浆液输送到由多个喷嘴构成的喷淋层，吸收浆液由喷淋层的雾化喷嘴喷出后形成密集的雾化浆液喷淋区，浆液在雾化喷淋区与烟气接触，在接触过程吸收烟气中的SO2等有害气体，完成烟气脱硫，浆液沿着吸收塔内部飘落在吸收塔底部的浆池中。
目前所使用的喷淋式脱硫吸收塔普遍存在脱硫效果不够理想的问题，影响喷淋式吸收塔脱硫效果的重要因素之一是内部烟气偏流：由于吸收塔烟道布置、喷淋层管路布置以及喷嘴布置等原因，导致喷淋层浆液喷射密度不均匀，进而导致阻力分布不均匀，在阻力小的区域烟气流速快，产生烟气偏流，影响脱硫效果；影响喷淋式吸收塔脱硫效果的重要因素之二是烟气吸收塔侧壁逃流：在贴近吸收塔侧壁的喷淋层喷淋密度低，贴近吸收塔侧壁的附近烟气受到的阻力较小，造成贴近吸收塔侧壁的烟气流速快的现象，侧壁逃流也严重影响脱硫效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为解决烟气偏流和从喷淋式吸收塔侧壁逃流而引起的脱硫吸收塔脱硫效果不理想的问题，提供一种脱硫效果好的具有均流板的脱硫吸收塔浆液再分布装置。
本发明的技术解决方案是：它包括环吸收塔内壁设置的均为环形的集流板和均流板，集流板水平或内缘向下倾斜设置，集流板外缘与吸收塔内壁连接，均流板竖向设置，均流板固定在集流板的内缘处并与集流板内缘留有间隙形成环形的均流孔。
本发明的技术效果是：它解决了烟气偏流和侧壁逃流问题，同时解决了其它浆液再分布环再次利用的浆液分布不均匀问题。本发明具有如下优点：
1、纠正吸收塔烟气偏流。
2、阻止、杜绝吸收塔内部烟气侧壁逃逸。
3、收集沿吸收塔侧壁下流的浆液并使之再次喷淋。
4、纠正了再次喷淋偏流的现象，使再次喷淋的浆液形成均匀的浆液水帘，强化再次喷淋的效果。
附图说明
图1为本发明实施方式一的结构示意图；
图2为本发明实施方式二的结构示意图。
具体实施方式
实施方式一：
如图1所示，它包括环吸收塔内壁1设置的均为环形的集流板2和均流板3，集流板2水平设置，集流板3外缘与吸收塔内壁1连接，均流板3竖向设置，均流板3固定在集流板2的内缘处并与集流板2内缘留有间隙形成环形的均流孔。
所述均流板3与集流板2间的均流孔其宽度为6～10毫米。
所述集流板2的底面与吸收塔内壁1间设有竖向的支撑筋板4连接。
所述集流板2的顶面与吸收塔内壁1间设有竖向的加强筋板5连接。
实施方式二：
如图2所示，与实施方式一不同的是，集流板2内缘向下倾斜设置。
具体实施中，均流板3可以通过连接件焊接到集流板2上（参见图2），也可以焊接到支撑筋板4的伸出端（参见图1）。
本发明的装置安装在喷淋式脱硫吸收塔内喷淋层下部的吸收塔塔壁上。通过焊接安装固定，施焊区域进行防腐处理。它可以安装一层，也可以安装多层。

Claims (4)

1.脱硫吸收塔浆液再分布装置，其特征在于，它包括环吸收塔内壁（1）设置的均为环形的集流板（2）和均流板（3），集流板（2）水平或内缘向下倾斜设置，集流板（3）外缘与吸收塔内壁（1）连接，均流板（3）竖向设置，均流板（3）固定在集流板（2）的内缘处并与集流板（2）内缘留有间隙形成环形的均流孔。
2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液再分布装置，其特征在于，所述均流板（3）与集流板（2）间的均流孔其宽度为6～10毫米。
3.如权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液再分布装置，其特征在于，所述集流板（2）的底面与吸收塔内壁（1）间设有竖向的支撑筋板（4）连接。
4.如权利要求1或3所述的脱硫吸收塔浆液再分布装置，其特征在于，所述集流板（2）的顶面与吸收塔内壁（1）间设有竖向的加强筋板（5）连接。
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