CN102551254A - 旋转胶波机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转胶波机，包括基座和在竖直方向上与基座转动连接的转盘，所述转盘在靠近中心位置处设置有旋转分气块，在边缘处设置有至少一个擦纱单元，所述擦纱单元包括转筒和与转筒转动连接的转杆，所述转杆上设置有胶波腿，所述擦纱单元上还设置有用于限制转杆转动的刹车气缸及分别用于给胶波腿充气和泄气的充气气缸和泄气气缸，本发明在同一转盘上集成有多个擦砂位，减少了每个工位的复杂度，一方面减少了公司用于员工培训的费用，另一方面有利于提升员工的熟练成度，提高产品合格率；同时，流水线化生产缩短了单间产品的擦砂时间，使得牛仔裤可以及时转入下到工序，减少了裤子生产的整体生产周期，缩短了交货时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装加工设备，更具体地，涉及一种旋转胶波机。
背景技术
现有的牛仔裤表面擦砂主要有飞机架台式擦砂和竖式胶波机擦砂两种方式，其中飞机架台式擦砂是将牛仔裤套在帆布做成的飞机架上，将牛仔裤卡位铺平，人工用砂纸按工艺效果要求擦拭牛仔裤表面，该方式花在套取裤子和调整位置上的时间往往较长；而竖胶波机擦砂是将牛仔裤套在胶波上，通过踩脚踏开关给胶波机加气使胶波撑大从而撑起裤子，然后人工用擦砂工具按工艺效果要求擦拭牛仔裤表面，最后踩脚踏开关将胶波泄气取下擦完的裤子，从人体工程学看，使用该设备擦砂时操作者需要随时弯腰，其上下移动的动作幅度比较大，这在一定程度上增加了劳动强度，降低了生产效率，此外，现有擦纱方式还存在以下共有不足：
由于目前的擦砂设备都是单人单机的形式，每个岗位所占用的生产面积在6.5m2-10.8m2之间，在产业化生产中，这势必占用大面积的厂房，增加生产成本；同时，现有技术中都是由单人独立完成一条牛仔裤的表面擦砂，每个工位的加工工艺都具有较高复杂度，这一方面需要提高员工操作的技术要求，使公司用于培训的费用大为增加，另一方面由于员工不能及时上手，使牛仔裤的不良率居高不下，间接增加了生产成本；此外，依赖于传统设备的生产都采用员工单工位单人成批生产的模式，使得牛仔裤在擦砂这道工序大量堆积产生很多在制品，没有及时转到下道工序，使得牛仔裤的整体出货时间延长，影响订单的及时交付。
发明内容
本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种旋转胶波机，该旋转胶波机在同一转盘上集成有多个擦砂位，结构紧凑，还简化了操作工艺，实现了流水线擦砂，降低了擦砂工序的成本。
为了达到上述目的，采用如下技术方案：
一种旋转胶波机，包括基座和在竖直方向上与基座转动连接的转盘，所述转盘在靠近中心位置处设置有旋转分气块，在边缘处设置有至少一个擦纱单元，所述擦纱单元包括转筒和与转筒转动连接的转杆，所述转杆上设置有胶波腿，所述擦纱单元上还设置有用于限制转杆转动的刹车气缸及分别用于给胶波腿充气和泄气的充气气缸和泄气气缸。
进一步地，所述转杆呈两端开口的圆筒形结构，其外侧面通过向心轴承与转筒转动连接，所述转杆和转筒之间还设置有两个互不接触的转筒密封圈，所述转筒密封圈之间形成密封区域，所述转筒在密封区域所在位置设置有转筒接头，所述转杆上开有与该密封区域连通的转杆通孔。
更进一步地，所述转杆包括固定端和自由端，所述固定端的外围位置设置有圆盘形刹车轮，所述刹车气缸的活塞杆的伸出方向通过刹车轮的轴心线，所述刹车气缸的活塞杆上设置有刹车压块。
再进一步地，所述泄气气缸设置于靠近转杆固定端处，所述泄气气缸活塞杆上设置有用于在活塞杆伸出时密封转杆固定端开口的泄气块。
还进一步地，所述胶波腿包括支撑部和与支撑部套接的胶波管，所述转杆的自由端通过连接套连接支撑部，所述支撑部沿轴向方向设置有支撑部内腔，该支撑部内腔与胶波管连通。
作为一种具体实施例，所述擦纱单元还包括支臂和固定于转盘边缘的支臂固定座，所述支臂由支撑杆和横梁形成梯状结构，其一端与支臂固定座铰接，另一端固定有安装座，所述转筒固定于安装座上，所述转盘为正多边形，其在中心位置通过轴承座固定有中间立柱，所述旋转分气块设置在中间立柱顶端位置，所述中间立柱在靠近顶端处还设置有中间转套，所述中间转套通过拉杆与横梁连接，所述拉杆铰接于横梁上。
进一步地，所述轴承座上沿圆周方向均匀分布有位置标定螺钉，所述中间立柱在靠近转盘轴承座上表面处形成凸台，所述凸台上设置有用于探测位置标定螺钉的接近开关。
更进一步地，与每个擦纱单元对应设置有脚踏开关组，所述脚踏开关组至少包括刹车脚踏开关、充气脚踏开关和泄气脚踏开关中的一种或几种，所述中间立柱上设置有旋转电刷，所述旋转电刷包括转子和壳体，所述转子和壳体上一一对应设置有第一接线组和第二接线组，所述第一接线组与脚踏开关组连接，所述第二接线组与擦纱单元连接。
还进一步地，所述基座包括机架和固定于机架表面的底板，所述机架上设置有电机，所述机架上设置有电机，所述转盘在下表面设置有蜗轮，与蜗轮相啮合设置有蜗杆，所述电机通过皮带与蜗杆相连。
还更进一步地，还包括控制单元，所述电机和接近开关与控制单元连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
在同一转盘上集成有多个擦砂位，将一条裤子的表面擦砂按部位和工艺进行细分，减少了每个工位的复杂度，进而降低对员工操作技能的要求，这在一方面减少了公司用于员工培训的费用，另一方面有利于提升员工的熟练成度，从而提高产品合格率，减少返工成本、疵品成本和报废成本；同时，该流水线化生产缩短了单间产品的擦砂时间，使得牛仔裤可以及时转入下到工序，减少了裤子生产的整体生产周期，缩短了交货时间；此外，采用集成式圆形循环设计，使每个工位的面积仅为5.76m2，减少了生产面积，节约了生产空间成本，旋转胶波机还将气杆与地面的角度调到一个合适的角度，减少了操作过程中员工的弯腰次数，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述旋转胶波机(包含一个擦砂单元)的整体结构示意图。
图2是本发明所述旋转胶波机(包含一个擦砂单元)的组件分布示意图。
图3是本发明所述旋转胶波机的擦砂单元(胶波腿放松状态)示意图。
图4是本发明所述旋转胶波机的擦砂单元(胶波腿刹车状态)示意图
图5是本发明所述旋转胶波机的旋转分气块结构示意图
图6a是本发明所述旋转胶波机的旋转电刷原理示意图一。
图6b是本发明所述旋转胶波机的旋转电刷原理示意图二。
图中：8-压缩空气；11-机架；12-底板；13-转盘；14-支臂；141-支臂固定座；15-轴承座；16-拉杆；17-中间立柱；20-旋转电刷；21-泄气气缸；211-泄气块；212-活塞杆接头；213-推力轴承；22-充气气缸；23-架管筒；24-胶波腿；241-支撑部；242-胶波管；25-刹车脚踏开关；26-泄气脚踏开关；27-充气脚踏开关；28-刹车气缸；281-刹车压块；41-主进气管；42-旋转分气块；421-主进气接头；422-转动轴承；423-分气筒；424-密封圈；425-分气芯；426-分气管接头；43-中间转套；44-充气电磁阀；45-泄气电磁阀；46-刹车电磁阀；47-通断阀；50-操作台；51-触摸屏；52-开机开关；53-急停开关；54-脚踏开关航空插头；61-位置标定螺钉；62-接近开关；71-刹车轮；72-固定板；73-向心轴承；74-转筒密封圈；75-转杆；76-转筒；761-转筒接头；77-连接套。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
参见图1-图4，本发明所述的旋转胶波机，包括基座和在竖直方向上与基座转动连接的转盘13，所述转盘13在靠近中心位置处设置有旋转分气块42，在边缘处设置有至少一个擦纱单元，所述擦纱单元包括转筒76和与转筒76转动连接的转杆75，所述转杆75通过架管筒23设置有胶波腿24，所述擦纱单元上还设置有用于限制转杆75转动的刹车气缸28及分别用于给胶波腿24充气和泄气的充气气缸22和泄气气缸21，所述转杆75呈两端开口的圆筒形结构，其外侧面通过向心轴承73与转筒76转动连接，所述转杆75和转筒76之间还设置有两个互不接触的转筒密封圈74，两个转筒密封圈74之间形成密封区域，所述转筒76在密封区域所在位置设置有转筒接头761，所述转杆75上开有与该密封区域连通的转杆通孔，所述转杆75包括固定端和自由端，所述固定端的外围位置设置有圆盘形刹车轮71，所述刹车气缸28的活塞杆的伸出方向通过刹车轮71的轴心线，所述刹车气缸28的活塞杆上设置有刹车压块281，所述泄气气缸21设置于靠近转杆75固定端处，所述泄气气缸21活塞杆上通过活塞杆接头212和推力轴承213设置有用于在活塞杆伸出时密封转杆75固定端开口的泄气块211，所述刹车压块281和泄气块211在顶部均设置有硅胶片，所述胶波腿24包括支撑部241和与支撑部241套接的胶波管242，所述转杆75的自由端通过连接套77连接支撑部，所述支撑部241沿轴向方向设置有支撑部内腔，该支撑部内腔与胶波管242连通，所述擦纱单元还包括支臂14和固定于转盘13边缘的支臂固定座141，所述支臂14由支撑杆和横梁构成梯状结构，其一端与支臂固定座141铰接，另一端固定有安装座，所述转筒76通过固定板72固定于安装座上，转盘13可以是任何便于安装擦砂单元的中心对称状结构，其进一步优选为正多边形中的正六边形、正八边形或正十边形，本实施例中选用正八边形，上述擦砂单元的数量与转盘13的边数相等，所述支臂固定座141安装于转盘13上靠近正八边形的各条边处，其在中心位置通过轴承座15固定有中间立柱17，所述旋转分气块42设置在中间立柱17顶端位置，所述中间立柱17在靠近顶端处还设置有中间转套43，所述中间转套43通过拉杆16与横梁连接，所述拉杆16铰接于横梁上，适当选择拉杆16的长度可以调整胶波腿24与地面的夹角使之介于15度-45度之间以符合人体工学，所述轴承座15上沿圆周方向均匀分布有位置标定螺钉61，所述中间立柱17在靠近转盘轴承座15上表面处形成凸台，所述凸台上设置有用于探测位置标定螺钉61的接近开关62，所述接近开关62的的检测端与位置标定螺钉61的距离介于2mm-5mm之间，与每个擦纱单元对应设置有一组脚踏开关组，所述脚踏开关组至少包括刹车脚踏开关25、充气脚踏开关27和泄气脚踏开关26中的一种或几种，所述中间立柱17上还设置有旋转电刷20，所述旋转电刷20包括转子和壳体，所述转子和壳体上一一对应设置有第一接线组和第二接线组，所述第一接线组与脚踏开关组连接，所述第二接线组与擦纱单元连接，所述脚踏开关组通过设置于基座上的脚踏开关航空插头54接入中间立柱17，并由旋转电刷20将线路分到各个擦纱单元的电磁阀上，所述基座包括机架11和固定于机架11表面的底板12，所述机架11上设置有电机(电机和涡轮蜗杆传动为本领域技术人员常用的现有技术，图中并未画出)，所述转盘13在下表面设置有蜗轮，与蜗轮相啮合设置有蜗杆，所述电机通过皮带与蜗杆相连，为了实现电气控制，旋转胶波机还包括控制单元和用于与控制单元交互信息的操作台50，所述电机和接近开关62与控制单元连接，所述操作台50上设置有触摸屏51、开机开关52和急停开关53。
参见图5，所述旋转分气块42包括主进气接头421、分气芯425和分气筒423，其在工作状态时，来自气源的压缩空气8通过四路主进气管41进入分气芯425，再通过分气芯425的气孔流入分气筒423和分气芯425之间的空腔，因为该空腔上下通过密封圈424密封，因此压缩空气只能通过分气管接头426分流，从而给8个擦纱单元供气，在擦纱单元随转盘13发生转动的过程中，分气芯425、主进气管41和主进气接头421固定，分气筒423和分气管接头426通过转动轴承422随整机间歇转动，不会发生漏气，主进气管41也就不会发生缠绕现象。
基于上述组件和设置，本发明所述的旋转胶波机工作原理如下：
参见图1-图6，本发明所述的旋转胶波机的每个擦纱单元可以由其所在工位的操作人员单独控制，在擦纱工序中，操作人员首先踩踏充气脚踏开关27使充气电磁阀44阀芯切换位置，则充气气缸22的活塞杆缩回使通断阀47导通，来自旋转分气块42的压缩空气8经由通断阀47、转筒接头761对胶波腿24进行充气，在固定好牛仔裤后，操作者在将胶波腿24转到合适的角度后踩踏刹车脚踏开关25，则压缩空气8经由刹车电磁阀46驱动刹车气缸28，位于刹车气缸28活塞杆上的刹车压块281通过端部的硅胶片顶紧转杆75上的刹车轮71从而限制转杆75及胶波腿24的转动，在以上阶段，泄气气缸21的活塞杆一直处于伸出状态，位于活塞杆顶端的泄气块211表面的硅胶片抵紧转杆75固定端并对其开口进行密封(图4)；当需要泄气时，操作者踩踏泄气脚踏开关26驱动泄气电磁阀45，则泄气气缸21的活塞杆缩回，其顶端的泄气块211离开转杆75固定端并解除对转杆75内腔的密封，胶波腿24内的压缩空气从转杆75自由端的开口处得以释放(图3)。
本实施例中，转盘13上一共设置有8个工位，旋转电刷20的作用是在转盘13按设定角度转动后还对擦纱单元(分别为a、b…h，)供电，参见图6a，在每次开机时，需要先对转盘13进行复位，在复位状态下，I号位对应a位置，II号号位对应b位置，以此类推，VIII号位对应h位置，则来自控制单元的信号通过旋转电刷20传输到对应擦纱单元的电磁阀上，而当转盘13转过45度后，旋转电刷20的转子随之转过45度，则原I号位对应b位置，II号位对应b位置，以此类推，VIII号位对应c位置，由于转盘13的转动由控制单元指令电机执行，控制单元在控制指令其执行的过程中记录其转动方向及角度，并按照新的对应关系来传送输出信号，从而实现了每个工位的脚踏开关组只对应控制该工位上的擦纱单元，在操作过程中如果发生错位，则需要先将转盘手动转回至起始位置，再按照复位键，在上述过程中，转盘13是否到位由接近开关62检测位置标定螺钉61来实现，当接近开关62感测到位置标定螺钉61时，则向控制单元反馈信号，控制单元指令电机停止转动，由于旋转胶波机的旋转半径很大，而且旋转质量很大，本实施例中选用一组可自锁的涡轮蜗杆来实现电机和转盘之间的传递，当然，也可以采用本领域技术人员所公知的其他方式。
应该理解，以上具体实施例所公布的内容仅为本发明的部分优选方案，凡是基于本发明的技术方案、符合本发明的技术精神，属于本领域技术人员无需进行创造性劳动即可得到的实施都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转胶波机，其特征在于，包括基座和在竖直方向上与基座转动连接的转盘，所述转盘在靠近中心位置处设置有旋转分气块，在边缘处设置有至少一个擦纱单元，所述擦纱单元包括转筒和与转筒转动连接的转杆，所述转杆上设置有胶波腿，所述擦纱单元上还设置有用于限制转杆转动的刹车气缸及分别用于给胶波腿充气和泄气的充气气缸和泄气气缸。
2.如权利要求1所述的旋转胶波机，其特征在于，所述转杆呈两端开口的圆筒形结构，其外侧面通过向心轴承与转筒转动连接，所述转杆和转筒之间还设置有两个互不接触的转筒密封圈，所述转筒密封圈之间形成密封区域，所述转筒在密封区域所在位置设置有转筒接头，所述转杆上开有与该密封区域连通的转杆通孔。
3.如权利要求2所述的旋转胶波机，其特征在于，所述转杆包括固定端和自由端，所述固定端的外围位置设置有圆盘形刹车轮，所述刹车气缸的活塞杆的伸出方向通过刹车轮的轴心线，所述刹车气缸的活塞杆上设置有刹车压块。
4.如权利要求3所述的旋转胶波机，其特征在于，所述泄气气缸设置于靠近转杆固定端处，所述泄气气缸活塞杆上设置有用于在活塞杆伸出时密封转杆固定端开口的泄气块。
5.如权利要求4所述的旋转胶波机，其特征在于，所述胶波腿包括支撑部和与支撑部套接的胶波管，所述转杆的自由端通过连接套连接支撑部，所述支撑部沿轴向方向设置有支撑部内腔，该支撑部内腔与胶波管连通。
6.如权利要求5所述的旋转胶波机，其特征在于，所述擦纱单元还包括支臂和固定于转盘边缘的支臂固定座，所述支臂由支撑杆和横梁形成梯状结构，其一端与支臂固定座铰接，另一端固定有安装座，所述转筒固定于安装座上，所述转盘为正多边形，其在中心位置通过轴承座固定有中间立柱，所述旋转分气块设置在中间立柱顶端位置，所述中间立柱在靠近顶端处还设置有中间转套，所述中间转套通过拉杆与横梁连接，所述拉杆铰接于横梁上。
7.如权利要求6所述的旋转胶波机，其特征在于，所述轴承座上沿圆周方向均匀分布有位置标定螺钉，所述中间立柱在靠近转盘轴承座上表面处形成凸台，所述凸台上设置有用于探测位置标定螺钉的接近开关。
8.如权利要求7所述的旋转胶波机，其特征在于，与每个擦纱单元对应设置有脚踏开关组，所述脚踏开关组至少包括刹车脚踏开关、充气脚踏开关和泄气脚踏开关中的一种或几种，所述中间立柱上设置有旋转电刷，所述旋转电刷包括转子和壳体，所述转子和壳体上一一对应设置有第一接线组和第二接线组，所述第一接线组与脚踏开关组连接，所述第二接线组与擦纱单元连接。
9.如权利要求8所述的旋转胶波机，其特征在于，所述基座包括机架和固定于机架表面的底板，所述机架上设置有电机，所述转盘在下表面设置有蜗轮，与蜗轮相啮合设置有蜗杆，所述电机通过皮带与蜗杆相连。
10.如权利要求9所述的旋转胶波机，其特征在于，还包括控制单元，所述电机和接近开关与控制单元连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |