CN102544661A - 可变衰减器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变衰减器装置，其包括基体，该基体上的膜片电阻所组成的衰减器，该衰减器的两信号端和接地端，绝缘轴体，该可变衰减器装置还包括至少一个弹簧，该弹簧的径向的一部分水平嵌入在该绝缘轴体的底部的凹槽内，该弹簧分别与该衰减器的串联膜片电阻、并联膜片电阻相接触，通过运动该绝缘轴体带动该弹簧运动，从而改变该串联膜片电阻或并联膜片电阻的阻值，实现衰减量的连续可变。

Description

可变衰减器装置

【技术领域】

本发明涉及一种电子及通信的可变衰减器装置，尤其涉及一种可用于各种高频和微波电路及系统的可变衰减器装置。

【背景技术】

在电子部件家族里，可变衰减器装置是电路和系统中常用的基本部件之一。可变衰减器装置的存在，使电路制作和系统的调试变得更加灵活，方便。在几百MHz以下的电路和系统中，可变衰减器装置已得到广泛地应用。如CATV系统和微波电路系统中，用于测试，调节电平，增加隔离等等。可是当使用频率在较高频带时，现有结构由接触簧片，滑块，丝杆等制成的立体结构的可变衰减器装置，其寄生参数大，高频特性较差。

在实际生产改进过程中，还遇到了PCB板与微带电阻接触时，需要较大的压力来解决接触的问题，压力大了，摩擦力也就随之变大，若微带电阻制作的不太平滑时，会影响导电片短路电阻的效果。由于接触的底面不太平整而影响接触。另外，压力过大，会磨损电阻，是电阻的阻值改变。同时如何提高可变衰减器的衰减量精度和反射系数的问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有良好宽频带特性，适合高频和微波电路及系统中的可变衰减器装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种可变衰减器装置，其包括：基体、该基体上的膜片电阻所组成的衰减器、该衰减器的两信号端和接地端、绝缘轴体、其特征在于：该可变衰减器装置还包括至少一个弹簧，该弹簧的径向的一部分水平嵌入在该绝缘轴体的底部的凹槽内，该弹簧分别与该衰减器的串联膜片电阻、并联膜片电阻相接触，通过运动该绝缘轴体带动该弹簧运动，从而改变该串联膜片电阻和并联膜片电阻的阻值。

该膜片电阻所组成的衰减器是T型衰减器、π型衰减器或桥型衰减器。

对于该T型衰减器或该桥型衰减器，该可变衰减器装置进一步包含一个固定电阻，该固定电阻与该T型衰减器或该桥型衰减器的并联电阻串联相接。

对于该π型衰减器，该可变衰减器装置进一步包含至少一个固定电阻，该固定电阻与该π型衰减器的并联电阻串联相接。

对于该T型衰减器，该绝缘轴体上嵌入有三个弹簧，其中两个该弹簧分别与该T衰减器的串联膜片电阻相接触，另外一个与该T型衰减器的并联膜片电阻相接触。

对于该π型衰减器，该绝缘轴体上嵌入有三个弹簧，其中一个该弹簧与该π衰减器的串联膜片电阻相接触，另外两个分别与该π型衰减器的并联膜片电阻相接触。

对于该桥型衰减器，该绝缘轴体上嵌入有两个弹簧，其中一个该弹簧与该桥衰减器的串联膜片电阻相接触，另外一个与该桥型衰减器的并联膜片电阻相接触。

该可变衰减器装置进一步包括一个精密调节蜗杆和蜗轮。

该可变衰减器装置进一步包括弹性硅胶片，该硅胶片嵌入在该凹槽与该弹簧之间。

该可变衰减器装置进一步包括弹性硅胶圈，该硅胶圈套在该绝缘轴体上。

该可变衰减器装置进一步包括金属管脚、树脂壳体或塑料壳体。

该可变衰减器装置进一步包括金属壳体和金属连接器。

本发明的有益效果是：由于用金属弹簧来短路膜片电阻，可以很好地解决金属导体与膜片电阻有效接触的问题，当垂直外力挤压该弹簧时，该弹簧可以很好地与水平面接触，并且不会因为该弹簧1接触的底面不太平整而影响接触。同时，由于弹簧的形状很容易轴向改变(弯曲)，可以很容易安装在不同弧度的凹槽内，装配方便，制造成本低。

因此本发明具有以下优点：

a.弹簧与膜片电阻接触容易；

b.装配方便，适合于不同弧度的凹槽；

c.体积小，调节方便，适用各种小型化电路及通信电路中；

c.精度高、反射系数好、构造简单，制作成本低；

d.使用频率范围极广。可以在高频及微波频带广范围实现信号的连续可变衰减。

【附图说明】

图1它是本发明的可变衰减器装置的弹簧的结构示意图。

图2它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体的底部结构示意图。

图3它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体的嵌入有弹簧的底部结构示意图。

图4它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体的嵌入有弹簧的截面结构示意图。

图5它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体与弹簧间嵌入弹性硅胶片的截面结构示意图。

图6它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的结构示意图。

图7它是本发明的可变衰减器装置的改变衰减量的结构示意图。

图8它是本发明的可变衰减器装置一个组合结构示意图。

图9它是本发明的可变衰减器装置另一个组合结构的部分示意图。

图10它是本发明的可变衰减器装置的该金属壳体型的透视组合结构示意图。

图11它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的电路原理图。

图12它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的结构示意图。

图13它是本发明的可变衰减器装置的改变衰减量的结构示意图。

图14它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的并联膜片电阻上串联连接有一个固定电阻的另外一个结构示意图。

图15它是本发明的可变衰减器装置的水平设置的T型衰减器的结构示意图。

图16它是本发明的可变衰减器装置的水平滑动来改变衰减量的T型衰减器的结构示意图。

图17它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的结构示意图。

图18它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的改变衰减量的结构示意图。

图19它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的改变衰减量的另一个结构示意图。

图20它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的结构示意图。

图21它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的另外一个结构示意图。

图22它是本发明的可变衰减器装置的第六实施例的桥型衰减器的结构示意图。

图23它是本发明的可变衰减器装置的桥型衰减器的改变衰减量的结构示意图。

图24它是本发明的可变衰减器装置的桥型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的结构示意图。

图25它是本发明的可变衰减器装置的桥型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的另外一个结构示意图。

【具体实施方式】

第一实施例

请参阅图1它是本发明的可变衰减器装置的弹簧的结构示意图。该图1是弹簧1的轴向水平放置的结构示意图。该弹簧1是金属导电弹簧，可选线径较细的铍铜材料制作该弹簧，这样弹性会好些，但不限于铍铜，也可以是其它导电材料的弹簧，比如磷铜或不锈钢等导电材料的弹簧。当垂直外力挤压该弹簧1时，该弹簧1可以很好地与水平面接触，并且不会因为该弹簧1接触的底面不太平整而影响接触。

请参阅图2它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体的底部结构示意图。绝缘轴体2的底部是一个平面，平面上至少有一个凹槽，该弹簧1的径向的一部分水平嵌入在该绝缘轴体2的底部的凹槽内。本图2中的该绝缘轴体的底板有三个凹槽2-1、2-2、2-3，该绝缘轴体2还可以包含一个定位轴2-4.其目的是固定该绝缘轴在圆心的位置，该绝缘体2还可以包含有一个限位孔2-5，与在壳体4上设置的一个限位柱4-2(在图8的说明部分有显示)相配合，可以限制该绝缘轴体2转动的弧度(角度)，从而只容许该绝缘轴体2在设计的弧度(角度)内往返转动，比如该转动的角度限制在70度内。

请参阅图3它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体的嵌入有弹簧的底部结构示意图。该绝缘轴体2的底部分别水平嵌入有该三个弹簧1-1、1-2、1-3，该三个弹簧的长度可以不相同。并且该凹槽2-1、2-2、2-3是圆弧型凹槽，当然也可以是长方形等其它形状的凹槽，由于弹簧的形状很容易轴向改变(弯曲)，相同外径的弹簧，可以很容易安装在不同弧度的凹槽内，装配方便，制造成本低。

请参阅图4它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体的嵌入有弹簧的截面结构示意图。该弹簧1的径向的一部分水平嵌入在该绝缘轴体的底部的凹槽内，其余部分露在该绝缘轴体的外面。该凹槽的长度比该弹簧1的长度略微短一些，这样该弹簧1很容易嵌入该凹槽内，装配方便。通过设计好壳体内部空间的高度，可以使该弹簧1与底层电路(膜片电阻)紧密接触。该绝缘轴2上还可以有一个限位槽2-5(或限位柱)，本示意图是一个限位槽，该限位槽2-5与壳体上的限位柱4-2(或限位槽)相结合，达到限制转动角度(弧度)的目的。该绝缘轴2的旋转螺杆2-6是用于转动该绝缘轴。该绝缘轴2上还可以包含一个定位柱2-4，当安装在金属铝壳内时，该定位柱2-4起到定位的作用；当采用树脂大批量小型化生产该可变衰减器装置时，该绝缘轴2可以采用压接灌装工艺时，就不需要该定位柱2-4，直接压接灌装来定位。

请参阅图5它是本发明的可变衰减器装置的绝缘轴体与弹簧间嵌入弹性硅胶片的截面结构示意图。在该绝缘轴体的凹槽与该弹簧1间嵌入弹性硅胶片1-4后，即可增加弹性，又不至于要求壳体内部高度的精度太高，易于批量工业化装配和生产。因为给该弹簧1的压力是靠顶层壳体与底层壳体铆合或装配产生的。

请参阅图6它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的结构示意图。它是在基体3上的膜片电阻所组成的T型衰减器，该膜片电阻是通过印刷、烧制或溅射等工艺制作的膜片电阻，该膜片电阻的表面是导电的。厚膜工艺一般采用烧制，薄膜工艺一般采用溅射的方式在基体上制作膜片电阻，PCB板上可以通过化学处理印制膜片电阻。该基体3是陶瓷基板，当然，该基体3也可以是PCB板或胶木板等其它基板。由于该膜片电阻3-11、3-12、3-13的表面是导电的，可以通过金属该弹簧1来短路，从而可以改变该电阻的阻值。该T型衰减器的两信号端3-4、3-5以及接地端3-7上焊接或压接上金属管脚，或用金属连接器，引出到外部。本实施例中是用金属管脚引出到壳体4的外部。该壳体4可以是塑胶壳体、金属壳体等材料的壳体。本实施例采用的是耐高温的PBT塑胶壳体，这样制作的可变衰减器装置可以经回流焊，即可以制作成自动表贴(SMD)器件，安装方便，体积小。金属电极3-6用于连接膜片电阻3-11和3-12，信号端过孔3-4h，3-5h是为了牢靠地焊接金属管脚所设计的，不需要该信号过孔也可以直接将金属管脚直接焊接或压接在该信号端3-4、3-5上；通常接地端的过孔3-7h将接地端直接连接在该基体3的背面的金属接地端，该过孔3-7h也是为了牢靠地将金属管脚焊接或压接在该接地端3-7上。

一般来讲，将衰减器信号端间的电阻称为串联电阻，比如膜片电阻3-11、3-12是该T型衰减器的串联膜片电阻；将衰减器上与接地端连接的电阻称为并联电阻，比如膜片电阻3-13是该T型衰减器的并联膜片电阻。衰减器是一个双向对称的宽带匹配电路，其输入端、输出端是可以互换的，其输入端和输出端可称为信号端。

请参阅图7它是本发明的可变衰减器装置的改变衰减量的结构示意图。这里结合图6来说明该可变衰减器装置是如何改变衰减量的。在该基体3的串联膜片电阻3-11和3-12上分别压有弹簧1-1和弹簧1-2，这时，该串联膜片电阻3-11与该弹簧1-1接触，即被该弹簧1-1短路，该串联膜片电阻3-12与该弹簧1-2接触，即被该弹簧1-2短路，其有效电阻阻值为零；在该并联膜片电阻3-13的左端，压有弹簧1-3，其有效电阻值最大。即该弹簧1-1、1-2分别与该衰减器的串联膜片电阻3-11、3-12相接触，该弹簧1-3与并联膜片电阻3-13相接触，通过顺时针运动(转动)该绝缘轴体2带动该弹簧运动(转动)，该弹簧1-1和1-2逐渐离开该串联膜片电阻3-11和3-12；该串联膜片电阻3-11、3-12的有效电阻值会从小变到大；该弹簧1-3逐渐与该并联膜片电阻3-13接触，使该并联膜片电阻3-13两端的有效电阻值从大变小，但其有效阻值不要变到零，即不要完全短路，可采用控制该弹簧1-3的长度或控制该弹簧1-3的位置来防止该并联膜片电阻3-13完全短路。由于该膜片电阻3-11、3-12和3-13是表面导电的膜片电阻，该弹簧1-1、1-2和1-3是导体，这样往返运动该绝缘体2就可以改变串联膜片电阻和并联膜片电阻(两端)的阻值，从而可以改变衰减器信号端的衰减量。

请参阅图8它是本发明的可变衰减器装置一个组合结构示意图。它是一个包括精密调节蜗杆的金属管脚树脂壳体的组合结构示意图。壳体4采用耐高温的塑料(PBT材料)，其整体尺寸约为10mm(长)*9mm(宽)*5.4mm(高)，该PBT壳体内有一个定位柱4-2，与该绝缘轴体2上的限位槽2-5相结合，起到限制转动角度的作用，即该绝缘轴体2只能在所限定的角度(弧度)内来回运动。对弹簧1-1、1-2、1-3的压力来自该壳体4内部表面挤压该绝缘轴2，即当壳体表盖4-1与该壳体4压接灌装时，对该绝缘轴体2的表面产生一个压力，使该弹簧1-1、1-2、1-3紧密地与该膜片电阻接触。由于该绝缘轴2可转动的角度(弧度)受到限制，一般在70度左右。稍微转动该绝缘轴体就可能达到70度的限制，采用精密调节蜗杆2-7和蜗轮2-8，该蜗杆转动几圈(几个360度)，该蜗轮才转动70度，从而达到精确调节衰减量的目的。当采用蜗杆2-7和蜗轮2-8时，就可以省去该绝缘轴体2的旋转螺杆2-6，用转动该蜗杆2-7带动该蜗轮2-8转动，从而达到改变该弹簧位置的目的。将三个管脚3-81、3-82、3-83折弯后，这种结构可以用自动表贴(SMD)来安装在电路里。

请参阅图9它是本发明的可变衰减器装置另一个组合结构的部分示意图。它是包括金属壳体和金属连接器组合结构示意图。该壳体4是金属壳体，图中的金属连接器5-1、5-2是SMA连接器，当然可以用N型连接器、F型连接器接头等连接器。这种结构的特点是金属壳体可以起到散热的作用，可变衰减器装置的功率可以制作的更大，比如5W以上。为了精密调节也可增加一个精密调节蜗杆和蜗轮达到精密调节的作用(无图示)。另外，还可以将金属壳体与金属连接器制作为一体，这样体积更紧凑，加工成本也较低。

请参阅图10它是本发明的可变衰减器装置的该金属壳体型的透视组合结构示意图。由于金属壳体4体积较大，比如其体积为30mm(长)*50mm(宽)*25mm(高)，这时，仅靠弹簧的压力，略显不足，为了增加该绝缘轴体2对弹簧的压力，在增加了一个硅胶圈1-5，该硅胶圈套在该绝缘轴体2上，它位于该金属壳体内层与该绝缘轴体2间，通过金属盖挤压该硅胶圈，从而产生向下的压力。

请参阅图11它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的电路原理图。比如0到10dB的可变衰减器装置，当串联膜片电阻3-11和3-12的阻值为零欧姆(短路)，并联膜片电阻3-13的阻值为1k欧姆时，该可变衰减器装置的衰减量约为0dB；当该串联膜片电阻3-11及3-12的阻值相同为26欧姆、该并联膜片电阻3-13的阻值为35欧姆，该可变衰减器装置的衰减量为10dB。

第二实施例

请参阅图12它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的结构示意图。在图7的说明里面提到，采用控制该弹簧1-3的长度或控制该弹簧1-3的位置来防止该膜片电阻3-13完全短路，但这样控制的难度较大，采用在并联膜片电阻(3-13)上串联相接一个固定电阻3-14，就可以简单地解决精度问题，该固定电阻3-14可以是膜片电阻或贴片电阻，但贴片电阻存在一个焊接的问题，焊接与该膜片电阻3-13在同一个平面会影响该绝缘轴体的移动，通过过孔焊接在该基体3的不同层上为佳。对于0到10dB的T型可变衰减器装置，要求该固定电阻3-14的阻值是35欧姆为佳，这样，该弹簧1-3就可以完全覆盖(短路)该膜片电阻3-13，便于安装加工和调节，还可以保证衰减量的精度和好的反射系数。

请参阅图13它是本发明的可变衰减器装置的改变衰减量的结构示意图。在该基体3的膜片电阻3-11和3-12上分别压有弹簧1-1和弹簧1-2，这时，该膜片电阻3-11与该弹簧1-1接触，即被该弹簧1-1短路，该膜片电阻3-12与该弹簧1-2接触，即被该弹簧1-2短路，其有效电阻阻值为零；在该膜片电阻3-13的左端，压有弹簧1-3，其有效电阻值最大。当顺时针运动(转动)该绝缘轴体2时，该弹簧1-1和1-2逐渐离开该膜片电阻3-11和3-12；该膜片电阻3-11、3-12有效电阻值会从小变到大；该弹簧1-3逐渐与该膜片电阻3-13接触，使该膜片电阻3-13两端的有效电阻值从大变小，可以完全短路使该膜片电阻3-13的有效阻值为零欧姆，从而该T型衰减器的并联电阻的有效阻值是该固定电阻3-14的阻值。由于该膜片电阻3-11、3-12和3-13是表面导电的膜片电阻，该弹簧1-1、1-2和1-3是导体，这样往返运动该绝缘轴体2就可以改变各膜片电阻两端的阻值，从而可以改变衰减器信号端的衰减量。

请参阅图14它是本发明的可变衰减器装置的T型衰减器的并联膜片电阻上串联连接有一个固定电阻的另外一个结构示意图。该固定电阻3-14只要串联连接在该并联膜片电阻3-13上就可以，不论该固定电阻3-14串联连接在该并联膜片电阻3-13的哪一端，其效果基本相同。

对于本实施例(第二实施例)来讲，除了增加了一个固定电阻3-14，以及该弹簧1-3的长度或位置不同外，其它部分的说明与第一实施例相同，相同部分这里不再重复说明。

第三实施例

请参阅图15它是本发明的可变衰减器装置的水平设置的T型衰减器的结构示意图。它与第一实施例的图6的电路原理相同，其区别在于，本实施例中的该膜片电阻3-11、3-12、3-13是水平设计的。

请参阅图16它是本发明的可变衰减器装置的水平滑动来改变衰减量的T型衰减器的结构示意图。该弹簧1-1、1-2分别与该膜片电阻3-11、3-12水平接触，即分别压接在该膜片电阻3-11、3-12上；该弹簧1-3设置在该膜片电阻3-13的左端。该弹簧1-1、1-2、1-3也是径向的一部分水平嵌入在该绝缘轴体的底部的凹槽内，通过运动(水平移动)该绝缘轴体，带动该弹簧1-1、1-2、1-3水平移动。当水平向右移动该弹簧时，该弹簧与该膜片电阻的接触面积发生了改变。

本实施例与第一实施例的说明基本相同，所不同在于，本实施例是靠水平运动(移动)该绝缘轴体，从而达到改变阻值，进而达到改变该可变衰减器装置的衰减量的目的，相同之处这里就不重复说明。同样与第二实施例的方式相同，也可以采用在并联膜片电阻(3-13)上串接一个固定电阻3-14的方式达到与第二实施例相同的效果(无图示)，相同部分这里不再重复说明。

衰减器一般分三种类型，T型衰减器、π型衰减器和桥型衰减器。

第四实施例

请参阅图17它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的结构示意图。该π型衰减器由串联膜片电阻3-21；并联膜片电阻3-22和3-23、两信号端3-4和3-5，以及接地端3-7组成。接地端3-7上有一个金属过孔3-7h，用于与该基体3背面的金属地相连接。

请参阅图18它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的改变衰减量的结构示意图。这里对只用一个弹簧来改变衰减量做一说明。该可变衰减器装置还包括至少一个弹簧1-1，该弹簧1-1的径向的一部分水平嵌入在该绝缘轴体2的底部的凹槽内，该弹簧1-1与该π型衰减器的串联膜片电阻3-21相接触，通过运动该绝缘轴体2带动该弹簧1-1运动，从而改变该串联膜片电阻3-21的阻值，也可以起到改变衰减量的作用。比如：先通过顺时针运动(转动)该绝缘轴体2带动该弹簧1-1运动，该弹簧1-1逐渐离开该膜片电阻3-21；该串联膜片电阻3-21两端的有效电阻值会从小变到大；再逆时针运动(转动)该绝缘轴体2带动该弹簧1-1运动，该弹簧1-1逐渐接触该串联膜片电阻3-21，该串联膜片电阻3-21两端的有效电阻值会从大变到小。这样往返运动该绝缘轴体2就可以改变该串联膜片电阻两端的阻值，也可以改变衰减器信号端的衰减量。这里要说明的是，这种方式可以改变衰减量，但由于没有同时改变并联电阻的阻值，也就不能保证该衰减器的匹配关系，这样的可变衰减器装置的反射系数不好。

对于本实施例来讲，除了该基体3上的电路不同，以及只用一个该弹簧1-1外，其它部分的说明与第一实施例几乎相同，相同部分这里不再重复说明。

第五实施例

请参阅图19它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的改变衰减量的另一个结构示意图。在第五实施例中，只用了一个弹簧，本实施例中，用3个弹簧，这样衰减器的匹配效果会很好。在该基体3的串联膜片电阻3-21上压有弹簧1-1，这时，该串联膜片电阻3-21与该弹簧1-1接触，即被该弹簧1-1短路，其有效电阻阻值为零；在该并联膜片电阻3-22的左端，压有该弹簧1-2；在该并联膜片电阻3-23的左端压有该弹簧1-3，其有效电阻值最大。通过顺时针运动(转动)该绝缘轴体2带动该弹簧，该弹簧1-1逐渐离开该串联膜片电阻3-21；该串联膜片电阻3-21的有效电阻值会从小变到大；该弹簧1-2、该弹簧1-3分别逐渐与该并联膜片电阻3-22、3-23接触，使该并联膜片电阻3-22、3-23各自两端的有效电阻值从大变小。但要求该并联膜片电阻3-22、3-23各自的有效阻值不要变到零，即不要完全短路，可采用控制该弹簧1-2、1-3的长度或控制该弹簧1-2、1-3的位置来防止该膜片电阻3-13完全短路。由于该膜片电阻3-21、3-22和3-23是表面导电的膜片电阻，该弹簧1-1、1-2和1-3是导体，这样往返运动该绝缘轴体2就可以改变各膜片电阻两端的阻值，从而可以改变衰减器信号端的衰减量。

对于本实施例来讲，除了该基体3上的电路与第一实施例的电路不同，以及相对应的该弹簧的长度或位置不同外，其它部分的说明与第一实施例几乎相同，相同部分这里不再重复说明。

第六实施例

请参阅图20它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的结构示意图。在图15的说明里面提到，采用控制该弹簧1-2、1-3的长度或控制该弹簧1-2、1-3的位置来防止该并联膜片电阻3-22、3-23完全短路，但这样控制的难度较大，采用在并联膜片电阻(3-22、3-23)上分别串接一个固定电阻3-24，就可以简单地解决精度问题，即该可变衰减器装置进一步包含至少一个固定电阻3-24，该固定电阻3-24与该π型衰减器的并联电阻串联相接。图18中包含了两个固定电阻3-24。该固定电阻3-24可以是膜片电阻或贴片电阻，但贴片电阻存在一个焊接的问题，焊接与该膜片电阻3-13在同一个平面会影响该绝缘轴体的移动，通过过孔焊接在该基体3的不同层上为佳。对于0到10dB的π型可变衰减器装置，要求该固定电阻3-24的阻值是96欧姆为佳，这样，该弹簧1-2、1-3就可以分别完全覆盖(短路)该膜片电阻3-22、3-23，便于安装加工和调节，还可以保证衰减量的精度和好的反射系数。

请参阅图21它是本发明的可变衰减器装置的π型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的另外一个结构示意图。该固定电阻3-24与该π型衰减器的并联电阻串联相接，不论串联连接在该并联膜片电阻的哪一端，其效果相同。

对于本实施例来讲，除了增加了一个固定电阻3-14，以及该弹簧1-2、1-3的长度或位置不同外，其它部分的说明与第五实施例相同，相同部分这里不再重复说明。

第七实施例

请参阅图22它是本发明的可变衰减器装置的第六实施例的桥型衰减器的结构示意图。该桥型衰减器由串联膜片电阻3-31、并联膜片电阻3-32、两个固定电阻Zo、两个信号端3-4和3-5、以及接地端3-7组成。固定电阻Zo的阻值一般选为50欧姆或75欧姆。Zo是50欧姆时，该桥型衰减器的输入输出阻抗是50欧姆；Zo是75欧姆时，该桥型衰减器的输入输出阻抗是75欧姆。

请参阅图23它是本发明的可变衰减器装置的桥型衰减器的改变衰减量的结构示意图。在该基体3的该串联膜片电阻3-31上压有弹簧1-1，这时，该串联膜片电阻3-31与该弹簧1-1接触，即被该弹簧1-1短路，其有效电阻阻值为零；在该并联膜片电阻3-32的左端，压有该弹簧1-2，其有效电阻值最大。通过顺时针运动(转动)该绝缘轴体2带动该弹簧1转动，该弹簧1-1逐渐离开该膜片电阻3-31，该串联膜片电阻3-31的有效电阻值会从小变到大；该弹簧1-2逐渐与该串联膜片电阻3-31接触，使该并联膜片电阻3-32两端的有效电阻值从大变小。但要求该串联膜片电阻3-31的有效阻值不要变到零，即不要完全短路，可采用控制该弹簧1-2的长度或控制该弹簧1-2的位置来防止该串联膜片电阻3-31完全短路。由于该膜片电阻3-31、3-32是表面导电的膜片电阻，该弹簧1-1、1-2是导体，这样往返运动该绝缘轴体2就可以改变各膜片电阻两端的阻值，从而可以改变衰减器信号端的衰减量。

具体实施方式与第一实施例的实施方式相似，通过用弹簧来改变该膜片电阻的阻值，从而起到改变该桥型衰减器的衰减量的功能，相同之处，这里不重复说明。

请参阅图24它是本发明的可变衰减器装置的桥型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的结构示意图。对于该桥型衰减器来讲，该可变衰减器装置进一步包含一个固定电阻3-34，该固定电阻3-34与该桥型衰减器的并联膜片电阻串联相接。该固定电阻3-34可以是膜片电阻或贴片电阻。对于0到10dB的桥型可变衰减器装置，要求该固定电阻3-34的阻值是23欧姆为佳，这样，该弹簧1-2就可以分别完全覆盖(短路)该膜片电阻3-32，便于安装加工和调节，还可以保证衰减量的精度和好的反射系数。

请参阅图25它是本发明的可变衰减器装置的桥型衰减器的并联膜片电阻上串联相接有一个固定电阻的另外一个结构示意图。该固定电阻3-34与该桥型衰减器的并联电阻串联相接，不论该固定电阻3-34串联连接在该并联膜片电阻的哪一端，其效果相同。

Claims (12)

1.一种可变衰减器装置，其包括：基体、该基体上的膜片电阻所组成的衰减器、该衰减器的两信号端和接地端、绝缘轴体、其特征在于：该可变衰减器装置还包括至少一个弹簧，该弹簧的径向的一部分水平嵌入在该绝缘轴体的底部的凹槽内，该弹簧分别与该衰减器的串联膜片电阻、并联膜片电阻相接触，通过运动该绝缘轴体带动该弹簧运动，从而改变该串联膜片电阻和并联膜片电阻的阻值。

2.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：该膜片电阻所组成的衰减器是T型衰减器、π型衰减器或桥型衰减器。

3.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：对于该T型衰减器或该桥型衰减器，该可变衰减器装置进一步包含一个固定电阻，该固定电阻与该T型衰减器或该桥型衰减器的并联电阻串联相接。

4.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：对于该π型衰减器，该可变衰减器装置进一步包含至少一个固定电阻，该固定电阻与该π型衰减器的并联电阻串联相接。

5.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：对于该T型衰减器，该绝缘轴体上嵌入有三个弹簧，其中两个该弹簧分别与该T衰减器的串联膜片电阻相接触，另外一个与该T型衰减器的并联膜片电阻相接触。

6.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：对于该π型衰减器，该绝缘轴体上嵌入有三个弹簧，其中一个该弹簧与该π衰减器的串联膜片电阻相接触，另外两个分别与该π型衰减器的并联膜片电阻相接触。

7.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：对于该桥型衰减器，该绝缘轴体上嵌入有两个弹簧，其中一个该弹簧与该桥衰减器的串联膜片电阻相接触，另外一个与该桥型衰减器的并联膜片电阻相接触。

8.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：该可变衰减器装置进一步包括一个精密调节蜗杆和蜗轮。

9.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：该可变衰减器装置进一步包括弹性硅胶片，该硅胶片嵌入在该凹槽与该弹簧之间。

10.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：该可变衰减器装置进一步包括弹性硅胶圈，该硅胶圈套在该绝缘轴体上。

11.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：该可变衰减器装置进一步包括金属管脚、树脂壳体或塑料壳体。

12.根据权利要求1所述的可变衰减器装置，其特征在于：该可变衰减器装置进一步包括金属壳体和金属连接器。

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