CN102543593B - 一种塑壳断路器的转轴安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑壳断路器的转轴安装方法，在转轴容腔的底壁上的中间位置开一个从转轴容腔的开口处向内部延伸的T型通槽；沿T型通槽的顶部两端部处向转轴容腔的开口处方向左右对称地延伸开第二凹槽；先将两扭转弹簧套在弹簧旋转轴上，再将弹簧旋转轴的两端卡在转轴容腔底部两侧壁上的第一凹槽内，最后将两扭转弹簧的上腿压靠于弹簧压缩轴下方，将弹簧旋转轴顺着第一凹槽向转轴容腔内部滑动至里端，将两扭转弹簧的下腿从转轴容腔开口处沿T型通槽向转轴容腔内部推动卡入第二凹槽中即可；在安装动触头时动触头处于不受力的自由状态，很轻松地使动触头的旋转中心孔和转轴上与之相对应的通孔同心，在安装扭转弹簧时不需要做特定的安装夹具。

Description

一种塑壳断路器的转轴安装方法

技术领域

本发明涉及一种低压电气技术领域中的塑壳断路器，具体涉及塑壳断路器的转轴的装配方法。

背景技术

传统的塑壳断路器转轴结构及其安装方式如图1-3所示，由转轴1、动触头2、动触头旋转轴3、弹簧压缩轴4、弹簧旋转轴5和两个相同的扭转弹簧6、7组成。转轴1具有转轴容腔15，动触头旋转轴3位于转轴容腔15接近动触头前端触点端的位置，动触头旋转轴3穿过动触头2上的相应的旋转中心孔21和转轴1上的通孔11。弹簧压缩轴4与动触头旋转轴3平行，位于转轴容腔15的中间部位，弹簧压缩轴4穿过动触头上的相应的孔。弹簧旋转轴5与弹簧压缩轴4平行，弹簧旋转轴5两端放置在转轴容腔15底部两侧壁上的第一凹槽12内，在弹簧旋转轴5上套有动触头压力扭转弹簧6、7，扭转弹簧6、7的上腿从下向上压靠在弹簧压缩轴4上，且动触头2的旋转端位于扭转弹簧6和7的两上腿之间，扭转弹簧6、7的下腿卡在封闭凹槽16内，封闭凹槽16呈封闭的长方形结构，并位于转轴容腔15的底壁上且靠近动触头2的前端触点端的部位。 

参见图2中所示，传统转轴在安装动触头2时分三个步骤：第一步是先将弹簧6、7套在弹簧旋转轴5上，接着将弹簧6、7和弹簧旋转轴5这一个整体结构安装到转轴容腔15中，将弹簧旋转轴5两端卡在第一凹槽12内，并将扭转弹簧6、7的下腿放置在转轴容腔15底壁上的封闭凹槽16中；第二步是将动触头2和安装在动触头2上的弹簧压缩轴4这一组件安装到转轴容腔15中，安装时，先沿推力F1的方向推动动触头2，使动动触头2穿过转轴容腔15并且使弹簧压缩轴4进入转轴容腔15中且压住扭转弹簧6、7的上腿，然后，使动触头2上用于安装动触头旋转轴3的旋转中心孔21和转轴1上安装动触头旋转轴3的通孔11同心；第三步是将动触头旋转轴3同时穿过旋转中心孔21和通孔11，即完成安装。

上述第一步安装好后，由于扭转弹簧6、7的下腿位置已经在封闭凹槽16中被固定，所以在第二步安装动触头2和弹簧压缩轴4这一组件时，弹簧压缩轴4要把扭转弹簧6、7压缩到一定的角度后才能使旋转中心孔21和通孔11同心，否则，无法操作第三步。所以，在如图2-3中，当沿推力F1的方向推动动触头2时，扭转弹簧6、7会给弹簧压缩轴4一个反力即给动触头2一个反力，此扭转弹簧6、7的反力F相对较大，所以在上述第二步安装过程中，当将动触头2上的旋转中心孔21推到与转轴1上的通孔11同心的过程中，需要克服扭转弹簧6、7较大的反力F，此时靠人工或者简单的工具难以使旋转中心孔21和通孔11两孔同心，导致上述第三步中动触头旋转轴3的安装困难，在这种情况下就需要做特定的动触头3安装夹具，这样就使生产步骤增加，生产效率下降。

在上述这种传统的转轴结构中，如果先安装动触头2后再安装扭转弹簧6、7，由于扭转弹簧6、7的上腿要压在弹簧压缩轴4的下方，且扭转弹簧6、7的下腿要安装到转轴1相应的封闭凹槽16中，要将扭转弹簧6、7的位置安装到位，就需要将扭转弹簧6、7压缩到一定的角度之后再克服扭转弹簧6、7下腿与转轴1下壁以及扭转弹簧6、7上腿和弹簧压缩轴4之间的摩擦力，扭转弹簧6、7压缩时的力与摩擦力相对很大，所以这个过程靠人工来完成相当困难或不能实现，就需要做特定的安装夹具，由于转轴容腔15中已先安装了动触头2，转轴容腔15中剩余的用于安装扭转弹簧6、7的空间已非常狭小，即使采用安装夹具，要将扭转弹簧6、7安装到位也是相当困难或实现不了。

发明内容

为了解决现有塑壳断路器的转轴在上述装配时存在的问题，本发明提供一种装配简单、动作可靠的转轴的安装方法。

本发明采用的技术方案是：转轴具有转轴容腔，动触头旋转轴穿过动触头上的旋转中心孔和转轴上的通孔，弹簧压缩轴位于转轴容腔的中间部位并穿过动触头上相应的孔，弹簧旋转轴两端放置在转轴容腔底部两侧壁上的第一凹槽内，弹簧旋转轴上套有动触头压力的两扭转弹簧，两扭转弹簧的上腿从下向上压靠在弹簧压缩轴上，动触头旋转轴、弹簧压缩轴、弹簧旋转轴三者相互平行，安装时依次采用如下步骤：A、在转轴容腔的底壁上的中间位置开一个从转轴容腔的开口处向内部延伸的T型通槽；沿T型通槽的顶部两端部处向转轴容腔的开口处方向左右对称地延伸开第二凹槽，第二凹槽的槽长大于两扭转弹簧的外径；B、将弹簧压缩轴套在动触头上相应的孔内，将动触头穿过转轴容腔，并使转轴上的通孔和动触头上的旋转中心孔同心，将动触头旋转轴同时穿过通孔和旋转中心孔；C、先将两扭转弹簧套在弹簧旋转轴上，再将弹簧旋转轴的两端卡在转轴容腔底部两侧壁上的左右对称的第一凹槽内，使两扭转弹簧分别位于动触头旋转端的左右两边，最后将两扭转弹簧的上腿压靠于弹簧压缩轴下方；D、将弹簧旋转轴顺着第一凹槽向转轴容腔内部滑动至第一凹槽的里端，将两扭转弹簧的下腿从转轴容腔开口处沿T型通槽向转轴容腔内部推动，最终卡入第二凹槽中即可。

本发明在安装动触头时，动触头处于不受力的自由状态，可以很轻松的使动触头的旋转中心孔和转轴上与之相对应的通孔同心，确保了动触头旋转轴能方便穿过这两个已经放置同心的孔；在安装扭转弹簧时，由于弹簧下腿力臂较长，依靠人工或者简单的工具就可将弹簧安装到位，不需要做特定的安装夹具，简化了生产步骤，提高了生产效率，安装方便。

附图说明

图1是传统转轴的结构图；

图2是传统转轴的安装步骤分解图；

图3是传统转轴安装时的动触头受力示意图；

图4为本发明中安装好的转轴整体结构示意图；

图5为图4中转轴1的侧视图；

图6为图4中转轴1的仰视图； 

图7为本发明转轴安装步骤；

图8为本发明安装好的结构剖视图；

图中：1.转轴；2.动触头；3.动触头旋转轴；4.弹簧压缩轴；5.弹簧旋转轴；6.第一弹簧；7.第二弹簧；11.通孔；12.第一凹槽；13.第二凹槽；14.T型通槽；15.转轴容腔；16.封闭凹槽；21.旋转中心孔。

具体实施方式

如图5中转轴1的仰视图所示，本发明不采用在背景技术中所描述的封闭凹槽16来容纳扭转弹簧6、7下腿的结构，而是在转轴容腔15的底壁上的中间位置开一个T型通槽14，T型通槽14是从转轴容腔15的开口处向容腔内部延伸，用以安装扭转弹簧6、7的下腿。T型通槽14左右对称的设置第二凹槽13，第二凹槽13是沿T型通槽14的顶部两端部处向转轴容腔15的开口处方向延伸，第二凹槽13延伸的槽长略大于扭转弹簧6、7外径就可，第二凹槽13用来容纳扭转弹簧6、7的下腿。本发明的这种结构使转轴安装方便，提高生产效率。

如图7中所示，在安装动触头2时，第一步是首先将弹簧压缩轴4套在动触头2的相对应的孔内，使弹簧压缩轴4和动触头2成为一整体部件，接着将动触头2穿过转轴容腔15，在这个过程中使转轴1上的通孔11和动触头2上的旋转中心孔21同心，第二步将动触头旋转轴3同时穿过通孔11和旋转中心孔21这两个已经放置为同心的孔。相对于传统的转轴，本发明先安装动触头2和动触头旋转轴3，由于在安装动触头2和动触头旋转轴3时，动触头2处于不受力的状态即自由状态，所以就可以很轻松的使动触头2的旋转中心孔21和转轴1上与之相对应的的通孔11同心，确保轻松地将动触头旋转轴3穿过同心的旋转中心孔21和通孔11，所以在安装动触头2时不需要做特定的安装夹具，简化了生产步骤，解决了传统转轴在安装动触头旋转轴3时所存在的问题。

如图7所示本发明的第三步是先将扭转弹簧6、7套在弹簧旋转轴5上，其次将弹簧旋转轴5的两端卡在转轴容腔15底部两侧壁上的左右对称的第一凹槽12内，使扭转弹簧6、7分别位于动触头2旋转端的左右两边，再将扭转弹簧6、7的上腿压靠于弹簧压缩轴4下方，然后，使弹簧旋转轴4顺着第一凹槽12向转轴容腔15内部滑动，直至滑到第一凹槽12的里端，最后将扭转弹簧6、7的下腿顺着图8中箭头的方向从转轴容腔15开口处沿T型通槽14向转轴容腔15内部推动，最终卡入第二凹槽13中。在此过程中，由于扭转弹簧6、7的上腿压靠在弹簧压缩轴4上，所以当扭转弹簧6、7的下腿通过T型通槽14卡入左右对称的第二凹槽13时，弹簧压缩轴4会给扭转弹簧6、7的上腿一个向下的力，确保了扭转弹簧6、7的下腿卡入左右对称的第二凹槽13。在将扭转弹簧6、7的下腿卡入第二凹槽13的时候，由于扭转弹簧6、7的下腿的力臂相对较长，所以需要克服的力并不大，通过人手或者简单的现有工具就可以方便安装。本发明的整个过程中都不需要做特定的动触头安装夹具，简化了生产步骤，提高了生产效率。

本发明安装好的结构如图8所示，本发明结构简单，安装方便，有效地解决了目前传统的转轴是先安装扭转弹簧6、7，后将动触头2装入转轴容腔12所出现的安装困难的问题。

Claims (1)

1.一种塑壳断路器的转轴安装方法，所述转轴（1）具有转轴容腔（15），动触头旋转轴（3）穿过动触头（2）上的旋转中心孔（21）和转轴（1）上的通孔（11），弹簧压缩轴（4）位于转轴容腔（15）的中间部位并穿过动触头（2）上相应的孔，弹簧旋转轴（5）两端放置在转轴容腔（15）底部两侧壁上的第一凹槽（12）内，弹簧旋转轴（5）上套有两动触头压力扭转弹簧（6、7），两扭转弹簧（6、7）的上腿从下向上压靠在弹簧压缩轴（4）上，动触头旋转轴（3）、弹簧压缩轴（4）、弹簧旋转轴（5）三者相互平行，其特征是依次采用如下步骤：

A、在转轴容腔（15）的底壁上的中间位置开一个从转轴容腔（15）的开口处向内部延伸的T型通槽（14）； 沿T型通槽（14）的顶部两端部处向转轴容腔（15）的开口处方向左右对称地延伸开第二凹槽（13），第二凹槽（13）延伸的槽长大于两扭转弹簧（6、7）的外径，第二凹槽（13）用来容纳两扭转弹簧（6、7）的下腿；

B、将弹簧压缩轴（4）套在动触头（2）上相应的孔内，将动触头（2）穿过转轴容腔（15），并使转轴（1）上的通孔（11）和动触头（2）上的旋转中心孔（21）同心，将动触头旋转轴（3）同时穿过通孔（11）和旋转中心孔（21）；

C、先将两扭转弹簧（6、7）套在弹簧旋转轴（5）上，再将弹簧旋转轴（5）的两端卡在转轴容腔（15）底部两侧壁上的左右对称的第一凹槽（12）内，使两扭转弹簧（6、7）分别位于动触头（2）旋转端的左右两边，最后将两扭转弹簧（6、7）的上腿压靠于弹簧压缩轴（4）下方；

D、将弹簧旋转轴（4）顺着第一凹槽（12）向转轴容腔（15）内部滑动至第一凹槽（12）的里端，将两扭转弹簧（6、7）的下腿从转轴容腔（15）开口处沿T型通槽（14）向转轴容腔（15）内部推动，最终卡入第二凹槽（13）中即可。

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