CN102543443A - 一种螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,其特征在于,包括:步骤1、芯包卷绕过程中,初卷部分为负极箔,确保卷绕好的芯包的卷心内壁为负极箔而不是电解纸;步骤2、在芯包的底部及顶部分别开底部中心孔及顶部中心孔,在铝壳的底部设置顶针,将芯包放入铝壳并压紧固定,在此过程中,芯包的底部中心孔要对准铝壳底部的顶针,随后在盖板上加密封圈封口。本发明中,由于芯包居于铝壳中心,芯包与铝壳四周的距离一致,所以散热非常均匀,不存在局部热量聚集的现象,同时,芯包卷心的铝箔与铝壳的铝芯直接接触,芯包工作时产生的热量通过卷心负极铝箔和铝芯进行传导散热,大大提高产品散热能力,产品性能得到稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,属于铝电解电容器技术领域。
背景技术
螺栓型铝电解电容器一般应用于各种电源、变频器、电焊机、风能发电等设备,用途非常广泛,但是对于散热性能的要求非常高,产品散热性能差会对产品寿命产生严重负面影响。
目前,在传统的螺栓型铝电解电容器生产工艺中,采用芯包摆放在铝壳中然后用固体胶将芯包固定在铝壳中的工艺。芯包的摆放无法放到铝壳的中心,芯包与铝壳的距离不一致,导致芯包本身产生的热量散发不均匀,局部热量聚集引起产品寿命缩短。同时,芯包卷绕过程中,卷心部位有初卷电解纸将箔片包覆,阻碍箔片本身的散热,也造成产品热量聚集,寿命缩短。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,以改善螺栓型铝电解电容器的散热性能。
为了达到上述目的,本发明提供了一种螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,其特征在于,包括:
步骤1、芯包卷绕过程中,初卷部分为负极箔,确保卷绕好的芯包的卷心内壁为负极箔而不是电解纸;
步骤2、在芯包的底部开底部中心孔,在铝壳的底部设置顶针,将芯包放入铝壳并压紧固定,在此过程中,芯包的底部中心孔要对准铝壳底部的顶针,随后在盖板上加密封圈封口。
优选地,所述的顶针的材质为铝,纯度99.92%,其直径比芯包卷针直径小1mm~1.5mm,顶针与芯包卷心的负极铝箔直接接触。
优选地,所述的顶针的高度比芯包高度低3~7毫米。
本发明中,由于芯包居于铝壳中心,芯包与铝壳四周的距离一致,所以散热非常均匀,不存在局部热量聚集的现象,同时,芯包卷心的铝箔与铝壳的铝芯直接接触,芯包工作时产生的热量通过卷心负极铝箔和铝芯进行传导散热,大大提高产品散热能力,产品性能得到稳定。经试验,85℃环境下施加相同纹波电流,产品温升由原来的3℃~4℃降低为1℃~2℃,产品的平均寿命延长了20%。
附图说明
图1为螺栓型铝电解电容器芯包示意图;
图2为铝电解电容器铝壳及芯包安装示意图。
图中,1为正导箔与盖板的铆接处,2为负导箔与盖板的铆接处,3为正导箔条,4为负导箔条,5为顶部中心孔,6为底部中心孔,7为顶针,8为负极箔,9为盖板端子,10为固定剂。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例
一种螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,包括:
步骤1、如图2所示,为铝电解电容器铝壳及芯包安装示意图,芯包卷绕过程中,初卷部分为负极箔8,确保卷绕好的芯包的卷心内壁为负极箔8而不是电解纸;
步骤2、如图1所示,为螺栓型铝电解电容器芯包示意图,在芯包的底部及顶部分别开底部中心孔6及顶部中心孔5,在铝壳的底部设置顶针7,顶针7的直径比芯包卷针直径小1mm,材质为铝,纯度为99.92%,高度比芯包高度低5毫米,将芯包放入铝壳并压紧固定,在此过程中,芯包的底部中心孔6要对准铝壳底部的顶针7,在铝壳和芯包之间添加固定剂10(APP),在盖板上加密封圈封口。
Claims (3)
1.一种螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,其特征在于,包括:
步骤1、芯包卷绕过程中,初卷部分为负极箔(8),确保卷绕好的芯包的卷心内壁为负极箔(8)而不是电解纸;
步骤2、在芯包的底部开底部中心孔(6),在铝壳的底部设置顶针(7),将芯包放入铝壳并压紧固定,在此过程中,芯包的底部中心孔(6)要对准铝壳底部的顶针(7),随后在盖板上加密封圈封口。
2.如权利要求1所述的螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,其特征在于,所述的顶针(7)的材质为铝,纯度99.92%,其直径比芯包卷针直径小1mm~1.5mm,顶针与芯包卷心的负极铝箔直接接触。
3.如权利要求1所述的螺栓型铝电解电容器芯包卷绕及固定方法,其特征在于,所述的顶针(7)的高度比芯包高度低3~7毫米。
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