CN102536844B

CN102536844B - 不锈钢冲压潜水泵

Info

Publication number: CN102536844B
Application number: CN 201210034806
Authority: CN
Inventors: 朱文广; 周建全; 张秀义; 潘凤涛
Original assignee: SHANDONG CELEBRITY INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Current assignee: Shandong Mingliu Pump Polytron Technologies Inc
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2032-02-16
Also published as: CN102536844A

Abstract

本发明涉及潜水电泵技术领域，具体地说是一种不锈钢冲压潜水泵，包括底座、止推轴承组件、推力盘、下导轴承组件、转子组件、定子组件、机壳、上导轴承组件、进水节、导流壳、扁拉筋、叶轮、泵轴、护线板和压出壳，其特征在于底座、进水节、导流壳和叶轮分别采用不锈钢冲压、焊接工艺成型，本发明与现有技术相比，每件不锈钢冲压件的重量是原铸件的0.2-0.3倍，大大减轻了重量，且冲压件每天可生产5000件，而铸件每天只生产500件，生产效率得到了显著的提高，在用电方面，只需要铸造件的5%，具有结构新颖、产品重量轻、材料消耗低、用电少、生产效率高、耐磨性能高、生产成本低、泵体高度低、装配紧凑、使用寿命长、外观漂亮等优点。

Description

不锈钢冲压潜水泵

技术领域

本发明涉及潜水电泵技术领域，具体地说是一种不锈钢冲压潜水泵。

背景技术

目前，现有的潜水电泵是由底座、止推轴承组件、推力盘、下导轴承组件、转子组件、定子组件、机壳、上导轴承组件、防砂环、进水节、导流壳、扁拉筋、连接壳、叶轮、泵轴、护线板和压出壳组成，止推轴承组件包括止推轴承座和止推轴承，下导轴承组件包括下导轴承座和导轴承，上导轴承组件包括上导轴承座和导轴承，机壳内设有定子组件和转子组件，定子组件中的电机轴上端经联轴器与泵轴固定连接，转子组件上端的电机轴上经上导轴承组件与防砂环、轴套相套接，下端的电机轴经下导轴承组件与推力盘相连接，推力盘下方设有底座，底座经螺栓、螺母穿过底座中心的螺纹孔与推力盘相抵触，以达到支撑的作用，且螺栓的端面呈球面，底座下端与调压膜盖固定连接，底座与调压膜盖之间设有上调压膜，上调压膜与调压膜盖之间经张紧弹簧支撑，以利于潜水泵潜入水下一定深度时调节泵内压力的作用，泵轴上串装有导流壳和叶轮，导流壳与导流壳之间经扁拉筋固定连接，导流壳上端经连接壳与叶轮固定连接，下端经进水节与上导轴承组件固定连接，叶轮上端与压出壳固定连接，其中底座、进水节和导流壳通常采用铸铁材料铸造成型，不足是：在制作过程中，由于铸件需要化火、浇注和清砂工艺处理，铸造过程中化火污染大、清砂灰尘多、工序复杂，并且由于采用铸造成型，部件结构复杂、产品笨重、材料消耗大、用电多、用工费用高、生产效率低，并且一是搬运不方便；二是由于叶轮通常采用塑料叶轮和黄铜叶轮，使用过程中，耐磨性能差，使用寿命短；黄铜叶轮比不锈钢冲压叶轮价格高，增加了水泵的生产成本；三是由于大多为成型铸件，水泵整体高度高，零件多，导致装配复杂。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、工艺简单、产品重量轻、材料消耗低、用电少、用工费用低、生产效率高、搬运方便、耐磨性能高、生产成本低、泵体高度低、装配紧凑、使用寿命长的不锈钢冲压潜水泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢冲压潜水泵，包括底座、止推轴承组件、推力盘、下导轴承组件、转子组件、定子组件、机壳、上导轴承组件、进水节、导流壳、扁拉筋、叶轮、泵轴、护线板和压出壳，其特征在于底座、进水节、导流壳和叶轮分别采用不锈钢冲压、焊接工艺成型，大大减轻了本发明的重量，结构紧凑、节省了材料，搬运方便、耐磨性能高、使用寿命长，其中：

底座是由底板和底板周边的围板经冲压一次成型，底板中间向内设有圆形凸起，凸起中心设有球形凸点，底板上设有安装孔和放水孔，放水孔上焊接有放水堵头,省却了螺栓、螺母零件，减少了加工程序，

进水节是由筒体和筒体下端的底板相互焊接而成，底板的中间设有凸台，底板上设有连接孔，凸台中心设有泵轴的安装孔，筒体是由上部的小直径筒体、过渡筒体和下部的大直径筒体经冲压而成，过渡筒体侧面设有电缆接口和加强筋，加强筋用于挂接扁拉筋，以提高进水节的强度和刚度，结构简单、可靠性好，大直径筒体侧面设有定位孔，与现有技术中的铸造进水节相比，大大减轻了重量，节省了材料，降低了成本，

导流壳是由导流外壳、密封内盖、密封压盖、后盖、导叶片、碳化硅耐磨轴承和浮动密封环组成，导流外壳底面向内折弯并呈斜度收缩后向上折弯，再沿轴向向上形成小口径的圆筒，密封内盖外围为喇叭状筒壁，筒壁上部向外凸起，以利于导流，使液体流动更流畅，水力性能高，筒壁下底面呈锥度向下逐渐收缩后向内折弯，再呈斜度向内收缩并沿轴向拉伸后上端面再沿径向向中心收缩成一圆孔，使密封内盖的下底面与导流外壳底面相吻合，后盖是由端盖和端盖中心的定位套经不锈钢板拉伸而成，密封压盖经不锈钢板拉伸成圆筒状，上顶面中间设有一通孔，下端向下拉伸后再向外弯折而成，导流外壳底面内端与密封内盖下底面固定连接，外端经导叶片与后盖固定连接，后盖的定位套内设有碳化硅耐磨轴承，以达到耐磨的作用，密封压盖套在密封内盖上，密封压盖上顶面和密封内盖上端面之间的间隙内设有浮动密封环，浮动密封环材料为聚四氟乙烯，密封压盖上端面对应浮动密封环冲压有内凸点，浮动密封环经凸点与密封压盖相抵触，以利于增加浮动密封环的摩擦，达到安装定位的作用，

叶轮是由底部的喇叭形底盘和顶端的蝶形顶盘经叶片固定焊接而成，蝶形顶盘中间设有设有导流孔，使不锈钢叶轮在耐磨性能、制造成本以及使用寿命方面明显优于塑料叶轮和黄铜叶轮，

所述机壳内设有定子组件和转子组件，转子组件上端的电机轴穿过上导轴承组件和进水节中间的安装孔与联轴器相连接，下端的电机轴经下导轴承组件与推力盘相连接，进水节经连接螺栓穿过连接孔与上导轴承组件固定连接，推力盘下方设有底座，底座经中心的球形凸点与止推轴承组件中的止推轴承座相抵触，省却了螺栓、螺母零件，减少了工件的加工程序，底板中间向内设有圆形凸起，有利于潜水泵潜入水下一定深度时调节泵内压力平衡的作用，泵轴经轴套串装有多个导流壳和叶轮，最后套装压出壳，并经泵轴上端的螺母锁紧，泵轴下端穿过进水节经联轴器与电机轴固定连接，进水节内的泵轴上套设有不锈钢滤水网，以防止砂子或大颗粒物质进入泵体内，叶轮底部的底盘经浮动密封环与导流外壳密封连接，解决了不锈钢叶轮与导流壳安装时的同心度问题，方便了安装，密封效果好，导流壳与导流壳之间的定位经扁拉筋上端与压出壳固定连接，下端经加强垫与进水节侧面的加强筋相固定连接，以达到装配紧凑、安装可靠性高的作用。

本发明与现有技术相比，具有结构新颖、工艺简单、产品重量轻、材料消耗低、用电少、用工费用低、生产效率高、搬运方便、耐磨性能高、生产成本低、泵体高度低、装配紧凑、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是现有技术中底座的结构示意图。

图4是本发明中底座的结构示意图。

图5是现有技术中进水节的结构示意图。

图6是本发明中进水节的结构示意图。

图7是现有技术中叶轮的结构示意图。

图8是本发明中叶轮的结构示意图。

图9是现有技术中导流壳的结构示意图。

图10是本发明中导流壳的结构示意图。

附图标记：底座1、止推轴承组件2、推力盘3、下导轴承组件4、转子组件5、定子组件6、机壳7、上导轴承组件8、进水节10、泵轴12、扁拉筋13、护线板14、导流壳15、叶轮16、压出壳17、底板18、围板19、凸起20、球形凸点21、安装孔22、放水孔23、放水堵头24、筒体25、底板26、凸台27、连接孔28、安装孔29、小直径筒体30、过渡筒体31、大直径筒体32、电缆接口33、 加强筋34、 定位孔35、导流外壳36、密封内盖37、密封压盖38、后盖39、导叶片40、碳化硅耐磨轴承41、浮动密封环42、凸点43、底盘44、顶盘45、叶片46。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种不锈钢冲压潜水泵，包括底座1、止推轴承组件2、推力盘3、下导轴承组件4、转子组件5、定子组件6、机壳7、上导轴承组件8、进水节10、导流壳15、扁拉筋13、叶轮16、泵轴12、护线板14和压出壳17，止推轴承组件2、推力盘3、下导轴承组件4、转子组件5、定子组件6、机壳7、上导轴承组件8的结构和连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于底座1、进水节10、导流壳15和叶轮16分别采用不锈钢冲压、焊接工艺成型，大大减轻了本发明的重量，结构紧凑、节省了材料，搬运方便、耐磨性能高、使用寿命长，其中：

所述底座1是由底板18和底板18周边的围板19经冲压一次成型，底板18中间向内设有圆形凸起20，凸起20中心设有球形凸点21，底板18上设有安装孔22和放水孔23，放水孔23上焊接有放水堵头24,省却了螺栓、螺母零件，减少了加工程序，

所述进水节10是由筒体25和筒体25下端的底板26相互焊接而成，底板26的中间设有凸台27，底板26上设有连接孔28，凸台27中心设有泵轴的安装孔29，筒体25是由上部的小直径筒体30、过渡筒体31和下部的大直径筒体32经冲压而成，过渡筒体31侧面设有电缆接口33和加强筋34，加强筋用于挂接扁拉筋13，以提高进水节10的强度和刚度，结构简单、可靠性好，大直径筒体32侧面设有定位孔35，与现有技术中的铸造进水节相比，大大减轻了重量，节省了材料，降低了成本，

所述导流壳15是由导流外壳36、密封内盖37、密封压盖38、后盖39、导叶片40、碳化硅耐磨轴承41和浮动密封环42组成，导流外壳36底面向内折弯并呈斜度收缩后向上折弯，再沿轴向向上形成小口径的圆筒，密封内盖37外围为喇叭状筒壁，筒壁上部向外凸起，以利于导流，使液体流动更流畅，水力性能高，阻力小，筒壁下底面呈锥度向下逐渐收缩后向内折弯，再呈斜度向内收缩并沿轴向拉伸后上端面再沿径向向中心收缩成一圆孔，使密封内盖37的下底面与导流外壳36底面相吻合，后盖39是由端盖和端盖中心的定位套经不锈钢板拉伸而成，密封压盖38经不锈钢板拉伸成圆筒状，上顶面中间设有一通孔，下端向下拉伸后再向外弯折而成，导流外壳36底面内端与密封内盖37下底面固定连接，外端经导叶片40与后盖39固定连接，后盖39的定位套内设有碳化硅耐磨轴承41，以达到耐磨的作用，密封压盖38套在密封内盖37上，密封压盖38上顶面和密封内盖37上端面之间的间隙内设有浮动密封环42，浮动密封环42材料为聚四氟乙烯，密封压盖38上端面对应浮动密封环42冲压有内凸点43，浮动密封环42经凸点43与密封压盖38相抵触，以利于增加浮动密封环42的摩擦，达到安装定位、密封性高的作用，

所述叶轮16是由底部的喇叭形底盘44和顶端的蝶形顶盘45经叶片46固定焊接而成，蝶形顶盘中间设有设有导流孔，使不锈钢叶轮在耐磨性能、制造成本以及使用寿命方面明显优于塑料叶轮和黄铜叶轮，

所述机壳7内设有定子组件6和转子组件5，转子组件5上端的电机轴穿过上导轴承组件8和进水节10中间的安装孔29与联轴器9相连接，下端的电机轴经下导轴承组件4与推力盘3相连接，进水节10经连接螺栓穿过连接孔28与上导轴承组件8固定连接，推力盘3下端与止推轴承组件相连接，止推轴承组件下方设有底座，底座经中心的球形凸点与止推轴承组件中的止推轴承座相抵触，省却了螺栓、螺母零件，降低了成本，同时也减少了工件的加工程序，底板中间向内设有圆形凸起，有利于潜水泵潜入水下一定深度时调节止推轴承和推力盘的压力平衡，泵轴12经轴套串装有多个导流壳15和叶轮16，最后套装压出壳17，并经泵轴12上端的螺母锁紧，泵轴12下端穿过进水节10经联轴器9与电机轴固定连接，进水节10内的泵轴12上套设有不锈钢滤水网11，以防止砂子或大颗粒物质进入泵体内，叶轮16底部的底盘44经浮动密封环42与导流外壳36密封连接，解决了不锈钢叶轮16与导流壳15安装时的同心度问题，方便了安装，密封效果好，导流壳15与导流壳15之间的连接经扁拉筋13上端与压出壳固定连接，下端经加强垫31与进水节侧面的加强筋34固定连接，以达到装配紧凑、安装可靠性高的作用。

本发明工作时，可将发明放到水下，通过底座1的圆形凸起20和球形凸点21向上顶起止推轴承组件来平衡密封腔内外压力，使机械密封始终保持密封状态，水不会进到电机里面，保证电机的正常运行，延长了水泵的使用寿命，同时，省却了螺栓、螺母零件，简化了安装程序，减少了加工程序，并且，由于在装配时，导流壳11中的浮动密封环42采用聚四氟乙烯材料，密封性高，浮动密封环42经凸点43与导流壳15中的密封压盖38相抵触，以利于增加浮动密封环42的摩擦，使叶轮16经浮动密封环42与导流壳15安装时，保证了叶轮16与导流壳15的同心度，达到了安装定位快、密封性高、使用寿命长的作用。

本发明与现有技术相比，每件不锈钢冲压件的重量是原铸件的0.2-0.3倍,大大减轻了重量，且冲压件每天可生产5000件，而铸件每天只生产500件，生产效率得到了显著的提高，在用电方面，只需要铸造件的5%，因此，本发明具有结构新颖、工艺简单、产品重量轻、材料消耗低、用电少、用工费用低、生产效率高、搬运方便、耐磨性能高、生产成本低、泵体高度低、装配紧凑、使用寿命长、外观漂亮等优点。

Claims

1.一种不锈钢冲压潜水泵，包括底座、止推轴承组件、推力盘、下导轴承组件、转子组件、定子组件、机壳、上导轴承组件、进水节、导流壳、扁拉筋、叶轮、泵轴、护线板和压出壳，其特征在于底座、进水节、导流壳和叶轮分别采用不锈钢冲压、焊接工艺成型，其中：

底座是由底板和底板周边的围板经冲压一次成型，底板中间向内设有圆形凸起，凸起中心设有球形凸点，底板上设有安装孔和放水孔，放水孔上焊接有放水堵头，

进水节是由筒体和筒体下端的底板相互焊接而成，底板的中间设有凸台，底板上设有连接孔，凸台中心设有泵轴的安装孔，筒体是由上部的小直径筒体、过渡筒体和下部的大直径筒体经冲压而成，过渡筒体侧面设有电缆接口和加强筋，加强筋用于挂接扁拉筋，大直径筒体侧面设有定位孔，

导流壳是由导流外壳、密封内盖、密封压盖、后盖、导叶片、碳化硅耐磨轴承和浮动密封环组成，导流外壳底面向内折弯并呈斜度收缩后向上折弯，再沿轴向向上形成小口径的圆筒，密封内盖外围为喇叭状筒壁，筒壁上部向外凸起，筒壁下底面呈锥度向下逐渐收缩后向内折弯，再呈斜度向内收缩并沿轴向拉伸后上端面再沿径向向中心收缩成一圆孔，使密封内盖的下底面与导流外壳底面相吻合，后盖是由端盖和端盖中心的定位套经不锈钢板拉伸而成，密封压盖经不锈钢板拉伸成圆筒状，上顶面中间设有一通孔，下端向下拉伸后再向外弯折而成，导流外壳底面内端与密封内盖下底面固定连接，外端经导叶片与后盖固定连接，后盖的定位套内设有碳化硅耐磨轴承，密封压盖套在密封内盖上，密封压盖上顶面和密封内盖上端面之间的间隙内设有浮动密封环，浮动密封环材料为聚四氟乙烯，密封压盖上端面对应浮动密封环冲压有内凸点，浮动密封环经凸点与密封压盖相抵触，

叶轮是由底部的喇叭形底盘和顶端的蝶形顶盘经叶片固定焊接而成，蝶形顶盘中间设有设有导流孔，

机壳内设有定子组件和转子组件，转子组件上端的电机轴穿过上导轴承组件和进水节中间的安装孔与联轴器相连接，下端的电机轴经下导轴承组件与推力盘相连接，进水节经连接螺栓穿过连接孔与上导轴承组件固定连接，推力盘下方设有底座，底座经中心的球形凸点与止推轴承组件中的止推轴承座相抵触，底板中间向内设有圆形凸起，泵轴经轴套串装有多个导流壳和叶轮，最后套装压出壳，并经泵轴上端的螺母锁紧，泵轴下端穿过进水节经联轴器与电机轴固定连接，进水节内的泵轴上套设有不锈钢滤水网，叶轮底部的底盘经浮动密封环与导流外壳密封连接，导流壳与导流壳之间的定位经扁拉筋上端与压出壳固定连接，下端经加强垫与进水节侧面的加强筋相固定连接。