CN102533335A - 分级气化器及相关方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种包括反应器、原料进口、氧化剂进口、粗制产品气出口和再循环管道的气化器系统。反应器通常包括上部、中部和下部。原料进口被配置在反应器的上部以接收碳质原料。氧化剂进口被配置在反应器的下部以接收氧化剂。粗制产品气出口被配置在反应器的上部。再循环管道被设置以将粗制产品气出口偶联于反应器的下部，并将来自反应器上部的粗制产品气再循环至反应器的下部。还提供了一种用于将碳质流在气化器系统中转化为产品气的方法。

Description

分级气化器及相关方法
背景
本发明涉及气化器系统及处理碳质材料的方法。
与其它可再生燃料一起采用生物质用于产能，被认为是减轻渐增的大气中CO2浓度的途径之一。植物在其生长期间消耗来自环境的二氧化碳。如果生物质在气化作用中采用，由气化作用而在环境中释放的CO2量相当于在植物生长期间消耗的CO2量。因此，植物生物质的气化或燃烧不对环境增加额外的CO2。因此，使用生物质被认为是“碳中和”。
许多类型的原材料和原料已经被用于气化操作。实例包括基于烃的材料，比如油、煤、精炼厂残余物和污水污泥。在气化工艺中，通过使原材料在高温下与受控量的氧气反应，将碳质材料比如煤、石油或生物质转化为气体比如一氧化碳和氢气。当气化时，含碳原料或者“进料”将形成称为合成气体或“合成气”的所得的气体混合物，其本身为非常有用的燃料。
通常，气化工艺包括向加热室供给含碳原料，与受控和有限量的氧气和蒸汽一起。生物质气化中的主要不利条件之一为所形成的合成气可具有高的焦油浓度，其常常在冷却时凝结并堵塞气化器系统。另外，生物质气化与内燃机和涡轮机的集成(例如用于电力生产)需要具有低焦油含量的合成气。因此，在被用于产能之前需要广泛的合成气净化。
先前降低合成气中焦油的尝试主要被分为两个主要类型：i)在气化器容器中除去焦油；和(ii)在气化器容器外部的反应器中除去焦油。然而，这两种方法通常伴随缺点，比如对所要求产物的低选择性；和成本无效性。减少焦油的替代方法已经采用需要增加水净化系统的水洗涤器。这可增加工艺成本和复杂性。在其它情况中，下吸式气化器已经被用于得到具有低焦油含量的合成气。然而，使用这些类型的气化器经过一段时间可伴随结垢(scale-up)问题和可靠性问题，例如由于来自焦化床的合成气的沟道效应。
因此，对于用于处理碳质材料的方法有着持续的需求，所述方法可将加热条件最优化，同时产生相对高产率的具有低焦油含量的产品气。另外，存在对更有效地利用烧焦物(char)的催化活性分解焦油从而导致低焦油合成气的方法的需求。在最低限度下，为了商业上可行，这样的技术将合乎需要地以相对低成本采用，并且也将采用碳质材料以相对高产率得到合成气。
简短描述
本发明的一个方面提供其被设置以气化碳质原料的气化器系统，所述系统包含反应器，反应器包括至少一个原料进口和至少一个粗制产品气出口，并且所述系统进一步包含再循环管道，其被设置以再循环自反应器的一个部分离开的粗制产品气，用于进入到反应器的另一个部分。在一些实施方案中，气化器系统包含反应器、原料进口、氧化剂进口、粗制产品气出口和再循环管道。所述反应器包括上部、中部和下部。原料进口被配置在反应器的上部以接收碳质原料。氧化剂进口被配置在反应器的下部以接收氧化剂。粗制产品气出口被配置在反应器的上部。再循环管道被设置以将粗制产品气出口偶联于反应器的下部，并将来自反应器上部的粗制产品气再循环至反应器的下部。
本发明的另一个方面提供一种用于将碳质流在气化器系统中转化为产品气的方法。方法包括：经配置在反应器上部的进口提供碳质原料；经配置在反应器下部的氧化剂进口提供氧化剂；使碳质原料流与氧化剂反应形成包含粗制产品气、产品气和固体颗粒的混合物；将粗制产品气经配置在反应器上部的粗制产品气出口转移到再循环管道；将至少一部分粗制产品气经再循环管道再循环至反应器；并经至少一个位于反应器中部的产品气出口转移产品气。
附图简述
当阅读以下详细描述并参照附图(其中相同的字符代表全部附图的相同部分)时，本发明的这些及其它特征、方面和优点将变得更好理解，其中：
图1为本发明一个实施方案的气化器系统的图示。
图2为本发明另一个实施方案的气化器系统的图示。
详细描述
尽管仅有本发明的某些特征已经在本文被阐明并得到描述，本领域技术人员将想到许多修饰和变化。因此应该理解附加的权利要求意图包括落入本发明的真实精神内的所有这样的修饰和变化。在说明书和权利要求中，将对具有以下含义的多个术语作出参考。
单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指示对象，除非上下文另外明确指明。如本文贯穿说明书和权利要求所使用的近似表达方式可用于修饰任何定量表达，所述定量表达可被允许变化而不造成与之相关的基本功能的改变。因此，用术语比如“约”修饰的值不限于所指定的精确值。在一些情况中，所述近似表达方式可相应于用于测量所述值的仪器精密度。类似地，“无”可与术语组合使用，并可包括非实质性数值或痕量，而仍然被认为是不含所修饰的术语。
如本文使用的，术语“可”和“可为”表示在一系列情况中发生的可能性；指定性质、特性或功能的拥有；和/或可通过表示与所限定动词相关的能力、性能或可能性的一种或更多种而限定另一个动词。因此，“可”和“可为”的使用表示所修饰的术语明显适合、能够或者适宜于所指明的性能、功能或用途，同时考虑到在一些情况中所修饰的术语有时可不为适合、能够或者适宜的。例如，在一些情况中，事件或性能可被预期，而在其它情况中，所述事件或性能不能存在-该区别可用术语“可”和“可为”获得。
“任选的”或“任选地”意指随后所描述的事件或情况可存在或可不存在，并且所述描述包括其中事件存在的情况和其中事件不存在的情况。
正如先前所指出的那样，在一个实施方案中，本发明提供一种气化器，所述气化器包含反应器、原料进口、氧化剂进口、粗制产品气出口和再循环管道。(如本文所描述的那样，与“最终”产品气相比较，所述“粗制产品气”为再循环流的来源)。所述反应器包括上部、中部和下部。原料进口被配置在反应器的上部以接收碳质原料。氧化剂进口被配置在反应器的下部以接收氧化剂。粗制产品气出口被配置在反应器的上部。再循环管道被设置以将粗制产品气出口偶联于反应器的下部，并将来自反应器上部的粗制产品气再循环至反应器的下部。在一些实施方案中，产品气(例如合成气)基于气化作用产物的重量具有少于约1％(重量)的焦油含量，并且被引导自中部离开反应器。合成气产物可用于多种目的，例如作为燃料或作为经费-托法(Fischer-Tropschprocess)生产多种其它燃料的中间体。
参照附图，相同的参考数字意指遍及各种视图的相同元件。本发明一个实施方案气化器系统的图示描绘在图1中。参照图1，气化器10包括反应器12。通常，反应器12为适合于原料气化的反应容器。基于因素(比如气体速度和结构)，反应器的选择通常可为固定床、流化床或气流床反应器或这些反应器的一些变体。具有这些特征中一些特征的示例性反应器在2008年9月11日递交的未决美国专利申请系列号12/209011中得到描述，其通过引用结合到本文中。反应器中的反应类型和程度取决于反应器的设计和操作条件。在一个实施方案中，反应器12为固定床反应器。反应器12通常包含三部分(有时也称为“区”)：上部14、中部16和下部18。如本文使用的术语“区”或“部分”指反应器12的区域。所述术语可在该描述中互换使用。所述区不经任何机械法比如分离隔板进行物理分离，除非具体指明。
反应器12中区或部分的定位部分地取决于原料与氧化剂的相对移动。这些部分通过发生的反应或过程的种类以及在那些位置的温度状况来区分。因此，区或部分通常相当于反应器12中的加工区。所述区可进一步包括分区或亚区，其包括例如涉及气化作用的典型单元过程和操作，比如干燥、脱挥发作用和氧化反应。这些分区可相互重叠。所述区或部分在另一方面可为相当不同的。在一些实施方案中，存在所述连续部分的部分重叠。通常，反应器12的下部18从反应器12的底部构成高度的至少约百分之10(10％)。在一个实施方案中，下部18为反应器12的氧化/燃烧区。在一个实施方案中，中部16为从反应器12的下部18构成高度的至少约百分之40(40％)，而上部14(有时也称为脱挥发或干燥区)形成反应器12的至少约百分之50(50％)，如自反应器12的顶部52测量的那样。反应器12包括原料进口20，其被配置在反应器的上部14。原料进口20通常将原料导入反应器12，并可位于在反应器顶部52或接近反应器顶部52的多个位置。
在一个实施方案中，被引入到进口20的原料为碳质原料比如煤或包含煤的材料。煤为常见的化石燃料。存在多种类型的煤，并且大多数常见分类为基于煤的发热值和组成。ASTM(American Society forTesting and Materials(美国测试和材料协会))标准D388根据等级将煤分类。这基于性质比如固定碳含量、挥发性物质含量、发热值和烧结特性。宽泛地讲，煤可被分类为“高级煤”和“低级煤”。第一个术语意指高热值和较低灰含量，而第二个术语意指较低热值和较高灰含量。低级煤包括褐煤和次烟煤。这些煤具有较低能含量和较高水分水平。高级煤，包括烟煤和无烟煤，比低级煤包含更多的碳并相应地具有高得多的能含量。具有中等性质的一些煤可称为“中级煤”。
在另一个实施方案中，原料包含生物质。如本文使用的术语“生物质”包括提供自身为燃料或原料的广泛范围的材料，并且其特征在于它们源于近期的活生物体(植物和动物)。该定义明确排除传统的化石燃料，因为尽管它们也源于植物(煤)或动物(油和气)生命，但已经花费数百万年将其转化为其目前的形式。因此，术语生物质包括源于如下材料的原料：基于树的材料比如木材、木屑、锯屑、树皮、种子、稻草、草等；农业和林业废物；森林残余物、农业残余物和能源作物。农业残余物和能源作物可进一步包括短期轮作草本物种、外皮比如米糠、咖啡壳等；玉米、玉米秸秆、油籽、油籽提取的残余物、纤维素纤维像椰子、麻黄等。油籽可为典型的含油种子像大豆、camolina、低芥酸菜籽、油菜籽、谷物、棉籽、向日葵、红花、橄榄、花生等。
农业残余物也包括得自农用加工业的材料比如脱油残余物。具体实例包括脱油大豆饼、脱油棉籽、脱油花生饼等和来自油料加工工业的胶，比如自植物油制备工艺分离的胶。这些实例包括，在大豆的情况中为卵磷脂；甘蔗渣(来自糖加工业)、轧棉机废物等。生物质也包括来自这样工业的其它废物比如椰子壳、杏仁壳、胡桃壳、向日葵壳等。除了来自农用工业的这些废物以外，生物质也可包括来自动物和人的废物。在一些其它的实施方案中，术语生物质包括畜牧业副产品比如猪场废物或养鸡垃圾。术语“生物质”也可包括藻类、微藻类等。在一个实施方案中，原料可包含煤和生物质的混合物。在一个实施方案中，原料中煤：生物质的比例可在约0-1范围内。
在一个实施方案中，气化器10进一步包括至少一个阀门22，其被用于调节经原料进口20进入反应器12中的原料流动。在一个实施方案中，气化器10可包含其含有待处理的碳质原料的进料斗(未显示)和推动碳质原料进入反应器12的螺旋加料器(未显示)。在一个实施方案中，碳质原料可在供料给螺旋加料器之前用研磨机或破碎机碾磨为较小的颗粒。另外，碳质原料可在进入反应器12之前用预热器加热。
反应器12包括通常被配置在反应器的下部18的氧化剂进口24。氧化剂进口24被设置以接收氧化剂26。如本文使用的，术语“配置在”指直接贯穿反应器12的壁的进口或出口，或者通过被配置在反应器12内或外表面的任何类型突出物、遮蔽物或阀门的进口或出口。
在一个实施方案中，氧化剂26为至少一种选自空气、氧气、富含氧气的空气、贫氧气的空气、二氧化碳、蒸气、氧气与一种或更多种气体的合成混合物等的氧化剂。在另一个实施方案中，氧化剂26选自空气、氧气、富含氧气的空气、贫氧气的空气或空气与蒸气的混合物。在又一个实施方案中，氧化剂26为氧气本身。在一个实施方案中，原料和氧化剂以逆流方向在反应器12内移动。典型地，当碳质原料自上部14下降至反应器12的下部18时，其遭遇自下部18向反应器12的上部14移动的氧化剂26。如在图解说明的实施方案中显示的那样，氧化剂26在进入反应器12的下部18之前通过膨胀器44和换热器34。碳质原料下降通过干燥分区、热解分区和气化/氧化分区，每一个区温度逐渐升高。当原料经原料进口20进入反应器12时，其通常经历干燥和脱挥发/热解。在脱挥发时，碳质原料分解为包含烧焦物、轻质烃(例如甲烷、丙烷、链烯烃、丙烯等)、CO、CO2和重质烃(包括焦油和油)的混合物。(所述混合物也可包括各种其它组分像醛类、酮类、酯类、酚类等)。
在该阶段，在脱挥发产物混合物中的固体材料比如烧焦物和灰分通常下降到反应器的下部(18)中，同时气体产物通常向上移动通过反应器进入到上部14。在反应器中向下移动的烧焦物和灰分产物可与在下部18(燃烧区)产生的气流反应。该气流通常包括氧气、二氧化碳和蒸气以及在干燥/脱挥发区产生的再循环产品气。气流与烧焦物和灰分产物的反应导致形成具有减少水平的焦油和烧焦物的最终产品气。任何剩余的烧焦物产物可被用于多种目的，例如作为肥料-尤其是当原料由显著量的生物质组成时。
随后，脱挥发的碳质原料进入气化区，其中原料与氧化剂26反应，产生包含粗制产品气、产品气(也称为“合成气体”或“合成气”)和固体颗粒(包括焦油和烧焦物)的混合物。(合成气体或合成气为含有一氧化碳(CO)和氢气(H2)的气体混合物)。在一个实施方案中，气化作用发生于反应器12的中部16，其中碳质原料用氧化剂26处理。
气化作用涉及多个反应，包括不同的氧化反应，
C+1/2O2＝CO
CO+1/2O2＝CO2
H2+1/2O2＝H2O
碳素溶解损失反应(Boudouard反应)，
Figure BSA00000605853100081
水煤气或水蒸汽气化反应，
Figure BSA00000605853100082
水-煤气变换反应，
Figure BSA00000605853100083
和甲烷化反应
Figure BSA00000605853100084
对于具有低的固有含氧量的高级煤，气化过程可表示为
Figure BSA00000605853100085
(反应1)
通常，对于高级煤，反应1中的“n”和“m”数值如下：n＝1(或约为1)，且0.5＜m＜1。蒸汽注入通常用于控制高级燃料的气化温度，以及例如经水-煤气变换反应增大产品气的氢气含量。
典型的生物质化合物(或化合物的混合物)可被表示为CxHyOz，其中x约为1，y约为2，和z约为1。这样的化合物的气化过程一般可表示为
(反应2)
可见生物质的氧含量可有利地用于将外部加入的氧化剂量减至最小(例如，比较反应1和反应2)。然而，为了按照反应2进行生物质气化，必须供给另外的热量。应理解一些部分的气化作用也可发生于反应器的下部18。
在中部16的温度(在操作期间)通常(尽管不总是)为至少约600℃。在另一个实施方案中，其中碳质原料用氧化剂26处理的中部16的温度在约600℃-约1100℃范围内。在一个实施方案中，反应器12可进一步包括一个或更多个集成的加热装置(未显示)比如等离子电弧焊炬，以保持要求的温度。在一个实施方案中，碳质原料与氧化剂的反应在少于约5个大气压的压力下实施。在另一个实施方案中，碳质原料与氧化剂的反应在约1-约5个大气压范围内的压力下实施。在另一个实施方案中，碳质原料与氧化剂的反应在环境压力下实施。压力范围的选择将取决于多种因素，比如反应器设计(例如产品气流相对于反应器尺寸的位置)以及被气化原料的具体类型。在一些优选的实施方案中，压力范围在环境压力或接近环境压力，例如为约1个大气压。然而，较高的压力水平有时为合乎需要的，因为它们可促进将再循环流有效引入到气化器中，同时还保持在气化器内要求的流动方向。
自中部16分散的热量通常通过强制对流和向上辐射而转移进入上部14，其包含干燥和脱挥发分区，从而提供用于各种过程要求的热量。粗制产品气、焦油和挥发物基本上分散在反应器12的上部14，而作为原料处理副产物形成的固体颗粒42(有时称为“焦油”或“灰分”)积聚在反应器的下部18。在某些实施方案中，反应器12包括配置在下部18的网格，其可作为滤器或筛起作用来除去固体颗粒。在一个实施方案中，反应器12进一步包括用于固体颗粒42的出口40。用于固体颗粒42的出口40可配置在反应器12的下部18，但是其精确位置不严格。
在一些实施方案中，反应器12进一步包括多个注入器38，其位于一个位置(或多个位置)，使得它们将氧化剂26引入到反应器12中。在另一个实施方案中，多个注入器38将再循环的产品气的流动引入到反应器12中。在一些实施方案中，反应器12可进一步包括用于蒸汽注入的单独注入器。因为蒸汽具有相对高的热容量，其作为调节剂来降低注入器周围温度是有用的。另外，由于吸热的水-煤气变换反应，蒸汽注入导致遍及气化器容积的较低的气体温度。
反应器12包括被配置在反应器12的上部14的粗制产品气出口28。通常“粗制产品气”指产品气与焦油的混合物。在一个实施方案中，粗制产品气包含大于约20％的焦油。在另一个实施方案中，粗制产品气包含在约1％-约20％范围内的焦油。作为原料与氧化剂反应的结果，因此形成的粗制产品气可经粗制产品气出口28自反应器12除去。
在一个实施方案中，反应器12包括被设置以将粗制产品气出口28偶联于反应器12的下部18的再循环管道30。在如在图2中图解说明的另一个实施方案中，再循环管道30被设置以将粗制产品气出口28偶联于粗制产品气进口48。在一个实施方案中，粗制产品气进口48被配置在反应器12的下部18。在另一个实施方案中，粗制产品气进口48被配置在反应器12中距反应器12的底部小于约20％的高度。
在一个实施方案中，粗制产品气和氧化剂26可在进入反应器12之前预混合。在于图2中显示的另一个实施方案中，粗制产品气和氧化剂可分别经粗制产品气进口48和氧化剂进口24单独引入到反应器12中。在一些实施方案中，粗制产品气与氧化剂26的混合物可在被引入到反应器12之前供料至部分氧化单元46。在一个实施方案中，由于碳质原料反应的结果形成的烧焦物可起催化剂作用，在下部18分解被引入到反应器12中的粗制产品气中的焦油。
在一个实施方案中，反应器12包括至少一个产品气出口32，其通常被配置在反应器的中部16。通常，产品气经产品气出口32自反应器12排出。在一个实施方案中，产品气经至少一个产品气出口32在约800℃-约1100℃范围内的温度下自反应器12排出。在另一个实施方案中，产品气经至少一个产品气出口32在约850℃-约950℃的温度下自反应器12排出。在一个实施方案中，所述至少一个产品气出口32位于反应器12的中部16。
参照图1和2，气化器可任选地包括至少一个位于反应器12下游的热交换单元34。在一个实施方案中，粗制产品气与离开反应器12的产品气通过热交换单元34热接触。在一个例证性的实施方案(图1)中，离开反应器12的产品气50经热交换单元34与氧化剂26热接触。如本文使用的，术语“热接触”指热量跨可传热屏障(比如热交换单元器壁)的转移。离开反应器12的产品气使得能够自热交换单元34回收热量，其可用于预热氧化剂26和/或粗制产品气，从而增大气化器系统10的总效率。
在一个实施方案中，反应器12可包括至少一个传感器36(参见例如图1)以测量原料的各种参数和监测反应器12中的条件。在一个实施方案中，传感器36选自压力传感器、温度传感器、氧气传感器及其组合。当组成被测量时，所述测量可通过使用在线测量系统连续进行。或者，所述测量可通过在规律间隔取样并实施样品的离线分析来进行。在一些其它的实施方案中，可使用间接测量，也称为“软测量”方法。在又一个实施方案中，传感器36被设置以测量反应器内的温度。在另一个实施方案中，控制器被设置以取所测量的参数作为输入，并控制碳质原料、氧化剂或粗制产品气中的至少一种向反应器12中的注入。在一个实施方案中，传感器36可位于反应器12中的任何位置。通常，传感器36位于允许测量所要求性质的位置。本领域技术人员将熟悉每一个传感器最合适的位置。
本发明的另一个方面涉及用于将碳质流在气化器系统中转化为产品气的方法。该方法包括：经配置在反应器上部的进口提供碳质原料；经配置在反应器下部的氧化剂进口提供氧化剂；使碳质原料流与氧化剂反应形成包含粗制产品气、产品气和固体颗粒的混合物；经配置在反应器上部的粗制产品气出口将粗制产品气转移到再循环管道；将至少一部分粗制产品气经再循环管道再循环至反应器；并经至少一个通常位于反应器中部的产品气出口转移产品气。
该书面描述使用图解说明公开本发明的一些实施方案(包括最佳方式)，并且也使得任何本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，并且实施任何被结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。这样的其它实例，如果它们具有不区别于权利要求的字面表达方式的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面表达方式具有非实质性差别的等同结构要素，则意欲处于权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种气化器系统，所述系统包含：
具有上部、中部和下部的反应器；
配置在反应器的上部以接收碳质原料的原料进口；
配置在反应器的下部以接收氧化剂的氧化剂进口；
配置在反应器的上部的粗制产品气出口；和
设置以将粗制产品气出口偶联于反应器下部，并将来自反应器上部的粗制产品气再循环至反应器下部的再循环管道。
2.权利要求1的气化器系统，其中至少一个产品气出口被配置在反应器的中部。
3.权利要求1的气化器系统，所述系统进一步包含位于反应器下游的热交换单元。
4.权利要求1的气化器系统，其中反应器进一步包含选自压力传感器、温度传感器、氧气传感器及其组合的传感器。
5.权利要求1的气化器系统，其中至少一个传感器被设置以测量反应器内的温度。
6.权利要求1的气化器系统，其中反应器进一步包含多个注入器，所述注入器所在的位置允许它们将氧化剂和粗制产品气引入到反应器中。
7.权利要求1的气化器系统，其中反应器进一步包含出口，以自反应器除去固体颗粒。
8.权利要求1的气化器系统，所述系统进一步包含偶联于再循环管道的部分氧化反应器。
9.一种用于将碳质流在气化器系统中转化为产品气的方法，所述方法包括以下步骤：
经配置在反应器上部的进口提供碳质原料；
经配置在反应器下部的氧化剂进口提供氧化剂；
使碳质原料流与氧化剂反应，形成包含粗制产品气、产品气和固体颗粒的混合物；
将粗制产品气经至少一个配置在反应器上部内的粗制产品气出口转移到再循环管道；
将至少一部分粗制产品气经再循环管道再循环至反应器；和
经至少一个位于反应器中部的产品气出口将产品气转移出反应器至要求的位置。
10.权利要求9的方法，其中碳质原料包含生物质。
11.权利要求9的方法，其中碳质原料包含煤与生物质的混合物。
12.权利要求9的方法，其中碳质原料与氧化剂的反应在约600℃-约1100℃范围内的温度下实施。
13.权利要求9的方法，其中碳质原料与氧化剂的反应在约1-约5范围内的压力下实施。
14.权利要求9的方法，其中氧化剂与粗制产品气在被引入到反应器的下部之前预混合。
15.权利要求9的方法，其中氧化剂与粗制产品气在反应器的下部被独立地引入。
16.权利要求9的方法，其中产品气在约800℃-约1000℃范围内的温度下排出反应器。
17.权利要求9的方法，其中通过位于反应器下游的热交换单元使粗制产品气与离开反应器的产品气热接触。
18.权利要求9的方法，所述方法进一步包括经配置在反应器下部的出口分离固体颗粒的步骤。
19.权利要求9的方法，其中氧化剂选自空气、氧气、包含空气与蒸汽的混合物、包含空气与二氧化碳的混合物或者包含空气、蒸汽与二氧化碳的混合物。
20.一种气化器系统，其被设置以气化碳质原料，所述系统包含其包括至少一个原料进口和至少一个粗制产品气出口的反应器，并且进一步包含再循环管道，所述再循环管道被设置以再循环自反应器的一个部分离开的粗制产品气，用于进入反应器的另一个部分。
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