CN102533222A - 一种防冻型融雪剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防冻型融雪剂，由壳聚糖盐酸盐同可溶性淀粉形成的有机吸水剂结合由3种醇或多元醇形成的冰点下降剂添加由可溶性胺或胺盐，以及醋酸可溶性盐以及助剂形成的冻结迟延剂组成。其制造方法为：(1)往可溶性淀粉中加入壳聚糖盐酸盐混合均匀制成有机吸水剂；(2)将乙醇、甘油、乙二醇按比例配制成冰点下降剂。(3)将由可溶性胺盐以及醋酸可溶性盐及助剂按比例配制冻结迟延剂。(4)将上述三部分物质按比例经过加水混合、过滤后制得。本防冻型融雪剂在推迟了冻结时间、使用方便、环境友好以及综合效力等方面效果显著。

Description

一种防冻型融雪剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及融雪剂领域，具体涉及一种防冻型融雪剂的组成。
背景技术
纵观国内外，目前现有融雪剂可分为氯盐型、非氯盐型(主要指醋酸盐类、醇类、胺类等)及混合型(主要指氯盐中添加阻锈剂防腐剂等)，不是价格昂贵，就是含氯盐量高达80％～90％，无真正适于路用的环保型的融雪剂。
环保型融雪剂是指产品中不含氯化钠并特别加入专用保护剂等成分，降低对道路及环境的影响和破坏。或者除冰产品属于绿色环保，对路面、绿化植物及公共设施基本无伤害，为环境友好型产品。并且环保型融雪剂要求融雪投加剂量小、使用成本低、从源头上解决速度快传统的产品对道路桥梁钢筋的腐蚀问题，最大限度地降低融雪剂对道路及环境的影响和破坏。融雪残留的产物可促进植物生产，实现二次利用，这样才能从根本上杜绝融雪剂的危害。
发明内容
针对目前融雪剂对环境多种多样的不利影响，发明一种防冻型环境友好融雪剂，由壳聚糖盐酸盐同可溶性淀粉形成的有机吸水剂结合由3种醇或多元醇形成的冰点下降剂添加由可溶性胺或胺盐，以及醋酸可溶性盐以及助剂形成的冻结迟延剂组成。
本发明的技术依据是：
(1)壳聚糖盐酸盐和可溶性淀粉的加入除了有利于降低冰点外还有利于环境土壤吸水、保水，并且可以活化植物细胞，促进生长，增强抗病虫害能力，提高作物产量，改善农产品品质，可用做无公害、无污染的效果。
(2)冰点下降剂主要成分由乙醇、甘油、乙二醇构成，其单独使用就能起到降低冰点作用，合理复配能还能降低使用成本并起到增效结果。同时乙醇、甘油、乙二醇的加入也有利于改善环境土壤有机质增进改良土壤结构的效果。
(3)所述冻结迟延剂的主要成分磷酸二铵、尿素、硫酸铵、硝酸铵、醋酸钠、乙酸锌、硝酸铁，首先，上述成分合理复配可以改善结冰效率，其次，可以稳定系统的过冷状态，最大限度的推迟冷冻时间，而且，磷酸二铵、尿素、硫酸铵、硝酸铵、醋酸钠、乙酸锌、硝酸铁在等在流入环境时，可以强化增肥效、能促进农作物的生长以达到土壤自我修复的目的。
本发明涉及一种防冻型融雪剂，其在常温条件下为浅棕色的、微酸性透明液体，其具体组成的成分和重量份为：
Figure BDA0000074130230000021
其中：
所述的有机吸水剂是由下述成分组成：0.5～5.0重量份的壳聚糖盐酸盐溶液、0.5～5.0重量份的可溶性淀粉；其中，壳聚糖盐酸盐溶液的质量浓度为1％，20℃时的pH值为4.5～6.0。
所述的冰点下降剂是由下述成分组成：10.0～80.0重量份的乙醇、15.0～80.0重量份的甘油、5.0～30.0重量份的乙二醇。
所述的冻结迟延剂是由下述成分组成：10.0～20.0重量份的磷酸二铵、10.0～20.0重量份尿素、5.0～10.0重量份硫酸铵、5.0～10.0重量份硝酸铵、0.2～3.0重量份醋酸钠、0.1～2.0重量份乙酸锌、0.1～2.0重量份硝酸铁及水；其中，水的重量份是冻结迟延剂其他组分重量份之和的0.5～1倍。
上述防冻型融雪剂最优组成的成分和重量份为：
Figure BDA0000074130230000022
其中：
所述的有机吸水剂的组成为：2.0重量份的壳聚糖盐酸盐溶液、3.0重量份的可溶性淀粉。其中，壳聚糖盐酸盐溶液的质量浓度为1％，20℃时的pH值为5.6。
所述的冰点下降剂的组成为：30.0重量份的乙醇、50.0重量份的甘油、20.0重量份的乙二醇。
所述的冻结迟延剂的组成为：20.0重量份的磷酸二铵、20.0重量份的尿素、5.0重量份的硫酸铵、5.0重量份的硝酸铵、2.0重量份的醋酸钠、2.0重量份的乙酸锌、1.0重量份的硝酸铁、55.0重量份的水。
防冻型融雪剂的制备方法为：
(1)配制有机吸水剂：称取配制有机吸水剂的原料，在室温条件下混合，充分搅拌均匀。
(2)配制冰点下降剂：称取配制冰点下降剂的原料，在室温条件下混合，充分搅拌均匀。
(3)配制冻结迟延剂：称取配制冻结迟延剂的原料，在室温条件下混合，充分搅拌均匀。
(4)制备防冻型融雪剂：分别称取有机吸水剂、冰点下降剂、冻结迟延剂和水，在室温条件下，将其混合，充分搅拌均匀，室温静置10分钟，经100目筛过滤除去固体杂质，以防止在使用过程中对投放融雪剂的设备造成堵塞。
制备好的融雪剂可以直接施用，在使用过程中可视天气及温度变化等实际情况加水稀释。
有益效果：本防冻型环境友好融雪剂与现有技术相比具备以下较为突出性的特点：(1)快速性：本融雪剂能立即在冰和路面之间溶解，而且在较短时间里就能达到较高效果。(2)持久性：本融雪剂溶液残留，可延长除冰作用时间，使融雪剂长期发挥作用。(3)冰点低：本融雪剂在较低温度下依然能够使用，融雪剂本身在-40℃下仍旧保持良好的流动性。(4)环保性：本融雪剂用量小，还具有低腐蚀性、对环境影响小，融雪剂融化后溶液流入施用周边，其有效成分对土壤脱碱、保水、增肥效、促进农作物的生长方面有良好效果。
下面结合几个实施例，对本发明作进一步的描述。
具体实施方式
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为在常温常压下的常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，或可以常规方法制备。
下述试剂均为市售采购获得，所用水如无特殊说明，均为自来水。
乙醇、甘油、乙二醇、醋酸钠：均为工业级。壳聚糖盐酸盐(2002版欧盟药典)、可溶性淀粉(HG/T2759-1996)、磷酸二铵(Q/CHHG01-2007)、尿素(DB11/552-2008)、硫酸铵(GB535-1995)、硝酸铵(CAS号：6484-52-2)、乙酸锌(试剂级)、乙酸锌(试剂级)。
实施例1
(一)防冻型融雪剂的制备
1.制备有机吸水剂：在20℃条件下，配制10g质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液，pH值为5.7，将10g的质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液与50g可溶性淀粉混合，搅拌均匀得到有机吸水剂60g。
2.制备冰点下降剂：由80g的乙醇混入70g的甘油以及30g乙二醇搅拌均匀得到冰点下降剂180g。
3.冻结迟延剂制备：由20g磷酸二铵、20g尿素、10g硫酸铵、10g硝酸铵、3g醋酸钠、1g乙酸锌、1g硝酸铁粉碎，加入44g水搅拌均匀得到冻结迟延剂109g。
4.取上述已获得的有机吸水剂25g、冰点下降剂150g、冻结迟延剂40g混合后，加入270g水，室温条件下充分搅拌，静置10分钟、经100目筛过滤除去少量的固体杂质，可以得到防冻型融雪剂483g。
(二)防冻型融雪剂的效果检测
1.融冰后质量测定方法
a.取7个冰盘，向每个冰盘中分别加入30g蒸馏水，并置于-10℃的冰箱中48小时，使其充分冷冻结冰。
b.取上述冰盘2个，分别加融雪剂5g于冰面上，在-10℃条件下，分别放置10min及20min后迅速倒出溶液，记录此时倒出溶液的质量为其融冰后质量，实验结果如表1。
c.如步骤b的方法，向另外5个冰盘中，分别加13g融雪剂，在-10℃条件下，分别放置20min、40min、60min、80min和100min后迅速倒出溶液，记录此时倒出溶液的质量既为其融冰后质量，实验结果如表1。
表1：在-10℃条件下，防冻型融雪剂的融冰后质量
  时间  融雪剂量(g)  融冰后质量(g)
  10分钟   5   10
  20分钟   5   9.5
  30分钟   /   /
  40分钟   /   /
  50分钟   /   /
  20分钟   13   19.2
  40分钟   13   23.2
  60分钟   13   31.2
  80分钟   13   16.2
  100分钟   13   16.0
-10℃下，融雪剂抛洒在冰上，40～60min可达最大融化量，说明其具备快速性的特点。
采用上述同样方法，可以得到-35℃条件下，融雪剂的融冰后质量，实验结果如表2。
表2：在-35℃条件下，防冻型融雪剂的融冰后质量
  时间  融雪剂量(g)  融冰后质量(g)
  10分钟   7.5   15.0
  20分钟   7.5   17.0
  30分钟   7.5   16.8
  40分钟   7.5   13.1
  50分钟   7.5   13.2
  20分钟   15   18.0
  40分钟   15   21.3
  60分钟   15   26.3
  80分钟   15   25.6
  100分钟   15   25.1
-35℃条件下，防冻型融雪剂抛洒在冰上，60min可达最大融化量，说明其在不同温度下仍具备快速性的特点。
2.对金属的腐蚀性的测定方法：
a.取同一型号铁钉10根，用砂布打磨除去表面杂质及油污。烘干并称重，精确到0.0001g。
b.取10个100ml烧杯，每个烧杯中放入1根铁钉，向其中5个烧杯中分别注入50ml浓度为100g/L的氯化钠溶液；另外5个烧杯中分别注入50ml同样浓度的融雪剂溶液，所述的融雪剂溶液是由100g上述融雪剂加水定容至1L配制而成。
c.每隔一天将铁钉取出，用蒸馏水清洗其表面的铁锈，用镜头纸擦拭、烘干后分别称重，计算其质量的减少量。注：铁钉浸泡前质量＝铁钉浸泡后质量+减少的质量。
表3：对金属的腐蚀性实验
Figure BDA0000074130230000051
Figure BDA0000074130230000061
3.对混凝土石块腐蚀性的测定方法：
a.取200g上述防冻型融雪剂加水定容至1L配制成200g/L的融雪剂溶液。
b.取200g氯化钠加水定容至1L配制成200g/L的氯化钠溶液。
c.用上述200g/L的融雪剂溶液浸泡重量为201g的混凝土试块，同时，用上述200g/L的氯化钠溶液浸泡重量为200g的混凝土试块，浸泡一定时间后，然后观察其表面腐蚀情况，如表4。
表4：对混凝土石块的腐蚀性实验
  时间(天)   氯化钠溶液   融雪剂溶液
  2   无腐蚀   无腐蚀
  4   有腐蚀现象   无腐蚀
  6   明显腐蚀   无腐蚀
  8   明显腐蚀   无腐蚀
  10   严重腐蚀   无腐蚀
4.不同浓度防冻型融雪剂的pH值的测定：
取40g上述融雪剂加水定容至1L配制成40g/L的融雪剂溶液。以同样方法配制浓度分别为50g/L、60g/L、70g/L、80g/L的融雪剂溶液。
依据GB/T9724-2007分别测定pH值。实验结果如表5：
表5：不同浓度防冻型融雪剂的pH值
  浓度(g/L)   40   80   120   160   200
  pH   7.01   7.12   7.20   7.50   7.55
5.不同浓度防冻型融雪剂同冰点关系的测定
依据SH/T0090-1991进行测定。实验结果如表6：
表6：不同浓度的防冻型融雪剂同冰点关系
 浓度(w％)   20   30   40   50   60
  冰点(℃)   -14   -23   -30   -35   -41
从表中可以看出应用本发明制备简单、使用方便，腐蚀性低、融雪能力强、环境友好等方面效果显著。
实施例2
(一)防冻型融雪剂的制备
1.制备有机吸水剂：在20℃条件下，配制10g质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液，pH值为5.5，将10g的质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液与20g可溶性淀粉混合，搅拌均匀得到有机吸水剂30g。
2.制备冰点下降剂：由20g的乙醇混入40g的甘油以及15g乙二醇搅拌均匀得到冰点下降剂75g。
3.冻结迟延剂制备：由40g磷酸二铵、40g尿素、10g硫酸铵、10g硝酸铵、2g醋酸钠、0.8g乙酸锌、1g硝酸铁粉碎，加入64g水搅拌均匀得到冻结迟延剂167.8g。
4.取上述已获得的有机吸水剂10g、冰点下降剂75g、冻结迟延剂30g混合后，加入200g水，室温条件下充分搅拌，静置10分钟、经100目筛过滤除去少量的固体杂质，可以得到防冻型融雪剂315g。
(二)防冻型融雪剂的效果检测
1.融冰后质量测定方法见实施例1，结果如表7。
表7：在-10℃条件下，防冻型融雪剂的融冰后质量
  时间  融雪剂量(g)  融冰后质量(g)
  10分钟   5   9.2
  20分钟   5   9.1
  30分钟   /   /
  40分钟   /   /
  50分钟   /   /
  20分钟   13   18.2
  40分钟   13   23.2
  60分钟   13   30.8
  80分钟   13   26.4
  100分钟   13   26.5
采用上述同样方法，可以得到-35℃条件下，融雪剂的融冰后质量，实验结果如表8：
表8：在-35℃条件下，防冻型融雪剂的融冰后质量
  时间  融雪剂量(g)  融冰后质量(g)
  10分钟   7.5   16.0
  20分钟   7.5   17.3
  30分钟   7.5   16.5
  40分钟   7.5   14.0
  50分钟   7.5   14.1
  20分钟   15   18.0
  40分钟   15   22.3
  60分钟   15   25.3
  80分钟   15   25.0
  100分钟   15   25.1
在-10℃及-35℃条件下，融雪剂抛洒在冰上，100min仍然可维持较大融化量，说明其可延长除冰作用时间，使融雪剂长期发挥作用。
2.对金属的腐蚀性的测定方法
对金属的腐蚀性的测定方法见实施例1，结果如表9。
表9：对金属的腐蚀性实验
Figure BDA0000074130230000081
3.对混凝土石块腐蚀性的测定方法：
a.取200g上述防冻型融雪剂加水定容至1L配制成200g/L的融雪剂溶液。
b.取200g氯化钠加水定容至1L配制成200g/L的氯化钠溶液。
c.用上述200g/L的融雪剂溶液浸泡重量为201g的混凝土试块，同时，用上述200g/L的氯化钠溶液浸泡重量为199g的混凝土试块，浸泡一定时间后，然后观察其表面腐蚀情况，如表10。
表10：对混凝土石块的腐蚀性实验
  时间(天)   氯化钠溶液   融雪剂溶液
  2   无腐蚀   无腐蚀
  4   有腐蚀现象   无腐蚀
  6   明显腐蚀   无腐蚀
  8   明显腐蚀   无腐蚀
  10   严重腐蚀   无腐蚀
4.不同浓度防冻型融雪剂的pH值的测定：
取40g上述防冻型融雪剂加水定容至1L配制成40g/L的融雪剂溶液。
以同样方法配制浓度分别为50g/L、60g/L、70g/L、80g/L的融雪剂溶液。
依据GB/T9724-2007分别测定pH值。实验结果如表11：
表11：不同浓度防冻型融雪剂的pH值
  浓度(g/L)   40   50   60   70   80
  pH   7.02   7.20   7.20   7.19   7.20
5.不同浓度融雪剂同冰点关系的测定
依据SH/T0090-1991进行测定，实验结果如表12：
表12：不同浓度的防冻型融雪剂同冰点关系
  浓度(质量％)   20   30   40   50   60
  冰点(℃)   -15   -24   -29   -34   -40
实施例3
(一)防冻型融雪剂的制备
1.制备有机吸水剂：在20℃条件下，配制30g质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液，pH值为5.6，将20g的质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液与30g可溶性淀粉混合，搅拌均匀得到有机吸水剂50g。
2.制备冰点下降剂：由30g的乙醇混入50g的甘油以及20g乙二醇搅拌均匀得到冰点下降剂100g。
3.冻结迟延剂制备：由20g磷酸二铵、20g尿素、5g硫酸铵、5g硝酸铵、2g醋酸钠、2g乙酸锌、1g硝酸铁粉碎，加入55g水搅拌均匀得到冻结迟延剂110g。
4.取上述已获得的有机吸水剂15g、冰点下降剂100g、冻结迟延剂20g混合后，加入250g水，室温条件下充分搅拌，静置10分钟、经100目筛过滤除去少量的固体杂质，可以得到防冻型融雪剂385g。
(二)防冻型融雪剂的效果检测
1.融冰后质量测定方法见实施例1，结果如表13。
表13：在-15℃条件下，防冻型融雪剂的融冰后质量
  时间  融雪剂量(g)  融冰后质量(g)
  10分钟   5   8.2
  20分钟   5   8.8
  30分钟   5   8.5
  40分钟   5   8.6
  50分钟   /   /
  20分钟   13   17.6
  40分钟   13   21.2
  60分钟   13   28.8
  80分钟   13   25.4
  100分钟   13   25.5
2.对金属的腐蚀性的测定方法
对金属的腐蚀性的测定方法见实施例1，结果如表14。
表14：对金属的腐蚀性实验
Figure BDA0000074130230000101
3.对混凝土石块腐蚀性的测定方法：
a.取200g上述防冻型融雪剂加水定容至1L配制成198g/L的融雪剂溶液。
b.取200g氯化钠加水定容至1L配制成197g/L的氯化钠溶液。
c.用上述200g/L的融雪剂溶液浸泡重量为201g的混凝土试块，同时，用上述200g/L的氯化钠溶液浸泡重量为199g的混凝土试块，浸泡一定时间后，然后观察其表面腐蚀情况，如表15。
表15：对混凝土石块的腐蚀性实验
  时间(天)   氯化钠溶液   融雪剂溶液
  2   无腐蚀   无腐蚀
  4   有腐蚀现象   无腐蚀
  6   明显腐蚀   无腐蚀
  8   明显腐蚀   无腐蚀
  10   严重腐蚀   无腐蚀
实施例4
(一)防冻型融雪剂的制备
1.制备有机吸水剂：在20℃条件下，配制100g质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液，pH值为5.5，将100g的质量浓度为1％的壳聚糖盐酸盐溶液与100g可溶性淀粉混合，搅拌均匀得到有机吸水剂200g。
2.制备冰点下降剂：由100g的乙醇混入150g的甘油以及50g乙二醇搅拌均匀得到冰点下降剂300g。
3.冻结迟延剂制备：由100g磷酸二铵、100g尿素、70g硫酸铵、80g硝酸铵、20g醋酸钠、20g乙酸锌、10g硝酸铁粉碎，加入550g水搅拌均匀得到冻结迟延剂950g。
4.取上述已获得的有机吸水剂5g、冰点下降剂100g、冻结迟延剂30g混合后，加入500g水，室温条件下充分搅拌，静置10分钟、经100目筛过滤除去少量的固体杂质，可以得到防冻型融雪剂630g。
(二)防冻型融雪剂的效果检测
1.融冰后质量测定方法见实施例1，结果如表16。
表16：在-25℃条件下，防冻型融雪剂的融冰后质量
  时间  融雪剂量(g)  融冰后质量(g)
  10分钟   5   8.1
  20分钟   5   8.6
  30分钟   5   8.3
  40分钟   5   8.1
  50分钟   5   7.9
  20分钟   13   16.9
  40分钟   13   21.3
  60分钟   13   25.8
  80分钟   13   25.4
  100分钟   13   24.7
2.对金属的腐蚀性的测定方法
对金属的腐蚀性的测定方法见实施例1，结果如表17。
表17：对金属的腐蚀性实验
Figure BDA0000074130230000121
3.对混凝土石块腐蚀性的测定方法：
a.取200g上述防冻型融雪剂加水定容至1L配制成200g/L的融雪剂溶液。
b.取200g氯化钠加水定容至1L配制成197g/L的氯化钠溶液。
c.用上述200g/L的融雪剂溶液浸泡重量为201g的混凝土试块，同时，用上述200g/L的氯化钠溶液浸泡重量为199g的混凝土试块，浸泡一定时间后，然后观察其表面腐蚀情况，如表18。
表18：对混凝土石块的腐蚀性实验
  时间(天)   氯化钠溶液   融雪剂溶液
  2   无腐蚀   无腐蚀
  4   有腐蚀现象   无腐蚀
  6   明显腐蚀   无腐蚀
  8   明显腐蚀   无腐蚀
  10   严重腐蚀   无腐蚀

Claims (3)

1.一种防冻型融雪剂，其特证在于，本产品常温条件下为浅棕色的、微酸性透明液体，具体组成的成分和重量份为：
Figure FDA0000074130220000011
其中：
所述的有机吸水剂是由0.5～5.0重量份的壳聚糖盐酸盐溶液、0.5～5.0重量份的可溶性淀粉组成；所述的壳聚糖盐酸盐溶液的质量浓度为1％，20℃时的pH值为4.5～6.0；
所述的冰点下降剂是由10.0～80.0重量份乙醇、15.0～80.0重量份甘油、5.0～30.0重量份乙二醇组成；
所述的冻结迟延剂是由10.0～20.0重量份磷酸二铵、10.0～20.0重量份尿素、5.0～10.0重量份硫酸铵、5.0～10.0重量份硝酸铵、0.2～3.0重量份醋酸钠、0.1～2.0重量份乙酸锌、0.1～2.0重量份硝酸铁及水组成，其中水的重量份是冻结迟延剂其他组分重量份之和的0.5～1倍。
2.根据权利要求1所述的防冻型融雪剂，其特征在于，具体组成的成分和重量份为：
Figure FDA0000074130220000012
其中：
所述的有机吸水剂的组成为：2.0重量份的壳聚糖盐酸盐溶液、3.0重量份的可溶性淀粉；所述的壳聚糖盐酸盐溶液的质量浓度为1％，20℃时的pH值为5.6；
所述的冰点下降剂的组成为：30.0重量份的乙醇、50.0重量份的甘油、20.0重量份的乙二醇；
所述的冻结迟延剂的组成为：20.0重量份的磷酸二铵、20.0重量份的尿素、5.0重量份的硫酸铵、5.0重量份的硝酸铵、2.0重量份的醋酸钠、2.0重量份的乙酸锌、1.0重量份的硝酸铁、55.0重量份的水。
3.如权利要求1所述的一种防冻型融雪剂的制备方法，其特征在于，防冻型融雪剂具体组成的成分和重量份为：
Figure FDA0000074130220000021
其中：
有机吸水剂是由0.5～5.0重量份的壳聚糖盐酸盐溶液、0.5～5.0重量份的可溶性淀粉组成；其中，所述的壳聚糖盐酸盐溶液的质量浓度为1％，20℃时的pH值为4.5～6.0；
冰点下降剂是由10.0～80.0重量份的乙醇、15.0～80.0重量份的甘油、5.0～30.0重量份的乙二醇组成；
冻结迟延剂是由10.0～20.0重量份的磷酸二铵、10.0～20.0重量份尿素、5.0～10.0重量份硫酸铵、5.0～10.0重量份硝酸铵、0.2～3.0重量份醋酸钠、0.1～2.0重量份乙酸锌、0.1～2.0重量份硝酸铁及水组成，其中水的重量份是冻结迟延剂其他组分重量份之和的0.5～1倍；
其制备工艺步骤为：
(1)分别配制有机吸水剂、冰点下降剂和冻结迟延剂：称取配制各组分的原料，分别在室温条件下混合，充分搅拌均匀；
(2)制备防冻型融雪剂：分别称取有机吸水剂、冰点下降剂、冻结迟延剂和水，在室温条件下，将其混合，充分搅拌均匀，室温静置10分钟，经100目筛过滤除去固体杂质。
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