CN102531210A - 电解铝厂废水深度处理回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解铝厂废水处理回用方法，该方法为：经常规处理后的电解铝厂废水进入保安过滤器（1），然后进入中间水箱（2），经高压泵（3）加压后进入RO反渗透装置（4）除去废水中的溶解盐，得到的淡水进入回用水箱（5），通过回用水泵（6）二次利用；浓盐水进入浓盐水箱（7），通过盐水泵（8）输送到电解铝厂渣场堆存。本发明能够解决在电解铝厂废水实现“零排放”即水量平衡后，系统的水质平衡即污染物富集致使设备管道结垢腐蚀等技术难题，设备管道使用寿命长，经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铝厂废水处理回用方法，属于电解铝厂废水处理技术领域。
背景技术
目前国内大多数电解铝厂均实现了废水“零排放”，处理后的废水回用于全厂循环水系统的补充水、道路浇洒及绿化用水。废水“零排放”只是标志着水量平衡的完成，而水质平衡才是废水“零排放”及资源化的关键。
电解铝厂废水“零排放”处理技术大部分采用混凝沉淀、溶气气浮、砂过滤、活性炭过滤等常规物理处理工艺流程，主要是去除废水中的悬浮物、碳素粉尘、轻质油、乳化油、有机物、色度等，对废水中的溶解性总固体去除率有限，导致循环水系统的含盐浓度增大，析出盐垢和发生腐蚀，也不利于微生物的控制，增加了管道、设备的盐垢腐蚀程度，影响循环水系统的正常运行。如Ca2+、Mg2+、SO4 2-、PO4 3-、Al3+、SS等因子会导致管道或设备结垢；Cl-、F-、SO4 2-、微生物、碱离子等会导致管道腐蚀。
在循环水系统中，蒸发作用使盐类浓缩，但风吹泄漏和排污又带走一部分盐类，因此，系统中盐类的增加量＝补充水带进的盐量－风吹泄漏和排污带走的盐量，。在循环水系统开始运行时，循环水中盐类浓度与补充水盐类浓度相同；开始运行后水中盐类浓度随运行时间的延长而增大，当补充水带进的盐量与风吹泄漏和排污带走的盐量相等时，循环水系统中的盐类浓度趋向一个稳定值，浓缩倍数也达到一个最大值。
循环水中水垢的种类主要由CaCO3、Ca2(PO4)、CaSO4等微溶盐组成。这些盐的溶解度很小，而且随PH值和水温的升高而降低，特别容易在温度高的凝汽器等部位达到过饱和状态而结晶析出，沉积在传热表面上形成水垢。
循环水系统补充生产新水采用软化处理，系统结垢的可能性不大，但电解铝厂废水“零排放”处理后的废水主要回用于铸造、成型、煅烧、空压站等循环水系统的补充水，减少了生产新水用量，节约了水资源，但同时也使循环水系统中的溶解性总固体（含盐量）大量富集，致使设备管道结垢腐蚀而影响正常生产。因此，本发明提出一种电解铝厂废水深度处理回用方法，即将常规物理处理后的废水，经反渗透（RO）除去废水中的溶解盐，得到的淡水再回用，解决在电解铝厂废水实现“零排放”即水量平衡后，系统的水质平衡即污染物富集致使设备管道结垢腐蚀而影响正常生产等技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提供一种电解铝厂废水处理回用方法，以克服现有技术存在的污染物富集致使设备管道结垢腐蚀而影响正常生产等不足。
本发明是这样实现的：经常规处理后的电解铝厂废水进入保安过滤器1，然后进入中间水箱2，经高压泵3加压后进入RO反渗透装置4除去废水中的溶解盐，得到的淡水进入回用水箱5，通过回用水泵6二次利用，浓盐水进入浓盐水箱7，通过盐水泵8输送到电解铝厂渣场堆存。
本发明的有益效果是：能够解决在电解铝厂废水实现“零排放”即水量平衡后，系统的水质平衡即污染物富集致使设备管道结垢腐蚀等技术难题，设备管道使用寿命长，经济效益高。
附图说明：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：经常规处理后的电解铝厂废水首先进入保安过滤器1，去除粒径大于5μm的颗粒，然后进入中间水箱2。
其次，经高压泵3加压后进入RO反渗透装置4除去废水中的溶解盐，得到的淡水进入回用水箱5，通过回用水泵6二次利用。
最后，浓盐水进入浓盐水箱7，通过盐水泵8输送到电解铝厂渣场堆存。
保安过滤器1的过滤精度为5μm，可有效阻止经常规处理后粒径大于5μm的颗粒进入RO膜组件而引起膜组元件的污染。
高压泵3提供给反渗透装置所需产水流量及水质的工作压力。
RO反渗透装置4能够有效地去除废水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，为了提高水的回收率，应选择循环式或多段式RO反渗透系统。
Claims (1)
1.一种电解铝厂废水处理回用方法，其特征在于：经常规处理后的电解铝厂废水进入保安过滤器（1），然后进入中间水箱（2），经高压泵（3）加压后进入RO反渗透装置（4）除去废水中的溶解盐，得到的淡水进入回用水箱（5），通过回用水泵（6）二次利用；浓盐水进入浓盐水箱（7），通过盐水泵（8）输送到电解铝厂渣场堆存。
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| CN2010105791237A CN102531210A (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 电解铝厂废水深度处理回用方法 |
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| CN2010105791237A Pending CN102531210A (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 电解铝厂废水深度处理回用方法 |
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| CN (1) | CN102531210A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56158181A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | Treatment of waste water from electrolytic coloring process of aluminum |
| CN101074141A (zh) * | 2007-06-20 | 2007-11-21 | 大连春兴水处理科技发展有限公司 | 低浓度有机废水再生回用工艺 |
| CN101792218A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-04 | 江西金达莱环保研发中心有限公司 | 一种电镀漂洗废水在线回收方法及其设备 |
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2010
- 2010-12-09 CN CN2010105791237A patent/CN102531210A/zh active Pending
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |