CN102529334A

CN102529334A - 用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽及其装配方法

Info

Publication number: CN102529334A
Application number: CN2011104315469A
Authority: CN
Inventors: 段华伟; 曾丽丽; 陈蓬生; 陈蓬晋
Original assignee: GUANGDONG ZHUANGLI COLOR PRINTING CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG ZHUANGLI COLOR PRINTING CO Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: CN102529334B

Abstract

本发明公开了一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，包括接触斜面、设置在接触斜面两边的圆弧侧板，接触斜面一端与工作平台倾斜固接，还包括墨槽隔板，墨槽隔板包括圆弧隔板和橡胶垫。本发明还公开了一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的装配方法。本发明克服了现有技术中油墨色相易变、印刷精度低、灵活性差、原材料浪费严重、油墨比例不可调及清洗不便等问题，具有结构简单、操作简单、墨槽隔板位置可调阻隔性好、可按需选择不同厚度的墨槽隔板及数量、安装方便、拆卸方便、清洗方便及印刷品质量稳定可靠等特点。

Description

用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽及其装配方法

技术领域

本发明涉及印刷机墨槽领域，具体来说是一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽及其装配方法。

背景技术

彩虹印刷被称作串色印刷、隔色印刷、夹色印刷、多色串印等，这是一种一次印刷可以获得两种以上不同色相油墨的印刷方法，隔板或夹板的位置及厚度决定了印品色彩的唯一性，故此种印刷方法多用作防伪印刷。由于油墨本身具有的流动性和渗透性，为防止各油墨在印刷过程中相互渗透、串位而引起油墨色相的改变，需要使用隔板把相邻油墨分隔开来。

传统隔板用软质铅灌制，工艺复杂，而且软质铅会造成环境的污染，并且对操作人员的健康也会造成一定的危害。由于传统隔板是灌制而成，因此精度较低且不容易控制，在制作过程中，经常将隔板与墨斗连为一起，这样以来，制造一种墨斗与隔板只能针对一种印刷品，灵活性差且浪费材料。

现有的分色墨槽，如中国专利文献201020137470.X“一种分色墨槽供墨装置”，公开了一种可同时提供双色油墨的墨槽，该墨槽主要应用于多色标签印刷，可使原有的单色扩展为双色以上，达到多色印刷的目的，能印制双色以上的多色标签。

但现有的分色墨槽中间隔板不能自由拆卸、移动，因而不能通过自由调节隔板实现各油墨的比例，一种墨槽只能用来印刷同一种印刷品，而且墨槽的制造过程比较复杂，清洗也不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价低、操作简单、墨槽隔板位置可调阻隔性好、可按需选择不同厚度的墨槽隔板及数量、安装方便、拆卸方便、清洗方便及印刷品质量稳定可靠的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽。

本发明的另一目的在于提供一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的装配方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，包括接触斜面，设置在接触斜面两边的圆弧侧板，接触斜面一端与工作平台倾斜固接，还包括墨槽隔板，所述墨槽隔板包括圆弧隔板和橡胶垫，橡胶垫纵向设置在接触斜面上，橡胶垫底部与接触斜面密封顶接，橡胶垫顶部与圆弧隔板密封固接，圆弧隔板顶端移动式固定在工作平台上，所述墨槽隔板设置1块以上。圆弧侧板和圆弧隔板都只有一个面具有弧度，这个弧度是和墨斗辊的外径相适应的，移动式固定就是可以根据实际情况可移动墨槽隔板，移动位置确定后，固定圆弧隔板顶端，从而不影响其工作。

为了能更好的移动和固定墨槽隔板及使墨槽隔板移动和固定准确，所述接触斜面和工作平台构成的结构与圆弧隔板结构相适应，工作平台上横向开设2个沟槽，圆弧隔板顶端平面纵向开设2个螺丝孔，所述沟槽和螺丝孔相适应，工作平台上横向设置刻度标尺，刻度标尺与沟槽相适应，刻度标尺精度为1.0mm。

为了防止油墨相互渗透及保证墨槽隔板在墨斗辊旋转时不会发生位置偏移，所述接触斜面与工作平台倾斜角在100°～150°之间，接触斜面表面粗糙度Ra＜0.8um。

为了能更好的移动和固定墨槽隔板及使墨槽隔板移动和固定准确，所述沟槽两端为半圆形，半圆形的直径与圆弧隔板顶端平面上的螺丝孔直径相等。

为了适应不同印刷品的要求，所述墨槽隔板设置3～12块，墨槽隔板的厚度为5～60mm。

为了防止墨槽隔板两侧的油墨相互渗透，从而影响色相及增加墨槽隔板与接触斜面结合的牢靠度，所述橡胶垫为软质橡胶垫，橡胶垫为“凹”型结构，中间凹槽带设有2个以上吸盘，吸盘在凹槽内以矩阵方式排列，吸盘与接触斜面连接，“凹”型结构的两侧为橡胶条，橡胶条两端的高度不相同，橡胶条靠近圆弧隔板圆弧端的一侧要比橡胶条的另一侧高1～5mm。

为了能更好的固定，所述橡胶垫顶部与圆弧隔板通过胶粘剂密封固接，或通过螺栓和垫圈的配合密封固接。

为了保证输墨效果，所述圆弧侧板和圆弧隔板的圆弧的弧度相等，圆弧直径比墨斗辊直径大0～5mm。

为了控制整体墨量和能与印刷机及调墨机构配合连接，所述接触斜面与工作平台固接的一端下表面固接印刷机连接支座，接触斜面的另一端下表面固接调墨机构连接支座，所述印刷机连接支座与印刷机为第一销钉连接，调墨机构连接支座与调墨机构为第二销钉连接，所述移动式隔板墨槽绕第一销钉旋转的角度为0～15°。

为了便于加工，所述接触斜面、圆弧侧板、工作平台和圆弧隔板的材质为金属，接触斜面和工作平台为一体成型结构。其中金属优选为不锈钢，当然也可以是铜、铝和铁等材质。所述移动式隔板墨槽根据印刷机的不同而不同。

一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的装配方法，包括下述步骤：

(1)将接触斜面、圆弧侧板和工作平台装在印刷机墨槽位置；

(2)选取合适的墨槽隔板；

(3)将墨槽隔板的橡胶垫顶接在接触斜面上；

(4)滑动墨槽隔板并把墨槽隔板的圆弧隔板顶端固定在工作平台上；

(5)通过印刷机连接支座和调墨机构连接支座分别对应与印刷机和调墨机构销钉连接。

为了能更好的实现，所述步骤(1)中的接触斜面局部涂上一层不影响油墨印刷性能的润滑油；所述步骤(3)的固定方法为将“凹”型橡胶垫两侧的橡胶条与接触斜面接触，在墨槽隔板平面施加压力使中间凹槽带上的吸盘牢牢吸附于接触斜面上；所述步骤(4)的圆弧隔板对照刻度标尺进行移动，位置确定后圆弧隔板顶端通过螺丝孔固定在工作平台上的沟槽内。

本发明的工作原理：一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，包括接触斜面，设置在接触斜面两边的圆弧侧板，接触斜面一端与工作平台倾斜固接，还包括墨槽隔板，所述墨槽隔板包括圆弧隔板和橡胶垫，橡胶垫纵向设置在接触斜面上，橡胶垫底部与接触斜面密封顶接，橡胶垫顶部与圆弧隔板密封固接，圆弧隔板顶端固定在工作平台上，所述墨槽隔板设置1块以上。

具体实施时，先将接触斜面、圆弧侧板和工作平台装在印刷机墨槽位置，通常把接触斜面、圆弧侧板和工作平台的集合称为墨槽主体部分，然后将墨槽主体与墨槽隔板装配在一起。具体方法为：在接触斜面局部涂上一层不影响油墨印刷性能的润滑油，选择所需墨槽隔板，将“凹”型橡胶垫的橡胶条与接触斜面接触，在墨槽隔板平面施加一定压力使吸盘牢牢吸附于斜面，通过横向滑动墨槽隔板及对照刻度标尺，将墨槽隔板固定于所需位置，最后通过2个螺栓固定在2个凹槽内，此时完成墨槽主体与墨槽隔板的装配。

通过调节2个螺栓的松紧程度使各圆弧隔板的弧形面与圆弧侧板的弧形面圆心近似在一条直线上，以保证输墨顺畅；最后通过印刷机连接支座和调墨机构连接支座分别与印刷机和调墨机构销钉连接，销钉连接就是为了可以微调旋转，通过印刷机的调墨机构可以实现对油墨量的整体控制。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本发明采用了可移动式的墨槽隔板；具有结构简单、造价低、操作简单、墨槽隔板位置可调、阻隔性好、可按需选择不同厚度的隔板及数量、安装方便、拆卸方便、清洗方便及印刷品质量稳定可靠的特点。

2、本发明橡胶垫为软质橡胶，橡胶垫为“凹”型结构，中间凹槽带设有2个以上吸盘的结构，具有防止墨槽隔板两侧的油墨相互渗透及增加墨槽隔板与接触斜面结合的牢靠度的作用。

3、本发明的工作平台上横向开设2个沟槽及圆弧隔板顶端平面纵向开设2个螺丝孔，具有能更好的移动和固定墨槽隔板的特点。

4、本发明的工作平台上横向设置刻度标尺，刻度标尺与沟槽相适应，刻度标尺精度为1.0mm，具有固定精度准确的特点。

5、本发明装配时，在接触斜面局部涂上一层不影响油墨印刷性能的润滑油，使用墨槽隔板的调节、固定更加方便。

附图说明

图1为本发明用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的整体结构示意图；

图2为本发明用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的隔板结构示意图；

图3为本发明用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的实施例2的整体结构示意图。

图中标号与名称如下：

1	接触斜面	2	圆弧侧板
				3	工作平台	4	圆弧隔板
5	橡胶垫	6	沟槽
				7	螺丝孔	8	刻度标尺
9	吸盘	10	橡胶条
				11	印刷机连接支座	12	调墨机构连接支座

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，包括接触斜面1，设置在接触斜面1两边的圆弧侧板2，接触斜面1一端与工作平台3倾斜固接，还包括墨槽隔板，墨槽隔板包括圆弧隔板4和橡胶垫5，橡胶垫5纵向设置在接触斜面1上，橡胶垫5底部与接触斜面1密封顶接，橡胶垫5顶部与圆弧隔板4密封固接，圆弧隔板4顶端移动式固定在工作平台3上，墨槽隔板设置1块以上。圆弧侧板2和圆弧隔板4呈类似三角形结构，圆弧侧板2和圆弧隔板4都只有一个面具有弧度，这个弧度是和墨斗辊的外径相适应的，移动式固定就是可以根据实际情况可移动墨槽隔板，移动位置确定后，固定圆弧隔板4顶端，从而不影响其工作。

为了能更好的移动和固定墨槽隔板及使墨槽隔板移动和固定准确，接触斜面1和工作平台3构成的结构与圆弧隔板4结构相适应，从图中可以看出构成的结构呈类似于“7”字形，工作平台3上横向开设2个沟槽6，圆弧隔板4顶端平面纵向开设2个螺丝孔7，沟槽6和螺丝孔7相适应，沟槽6两端为半圆形，半圆形的直径与圆弧隔板4顶端平面上的螺丝孔7直径相等，工作平台3上横向设置刻度标尺8，刻度标尺8与沟槽相适应，本实施例的刻度标尺8的位置为接触斜面1与工作平台3的交接处，刻度标尺8精度为1.0mm。为了防止油墨相互渗透及保证墨槽隔板在墨斗辊旋转时不会发生位置偏移，接触斜面1与工作平台3倾斜角在100°～150°之间，接触斜面1表面经过镀铬或高抛光处理，接触斜面1表面粗糙度Ra＜0.8um，本实施例接触斜面1与工作平台3倾斜角为100°。

为了适应不同印刷品的要求，墨槽隔板设置3～12块，墨槽隔板的厚度为5～60mm，也就是说圆弧隔板4和橡胶垫5的厚度均为5～60mm，本实施例采用的墨槽隔板为1块，墨槽隔板的厚度为25mm。

为了防止墨槽隔板两侧的油墨相互渗透，从而影响色相及增加墨槽隔板与接触斜面结合的牢靠度，橡胶垫5为软质橡胶垫，橡胶垫5为“凹”型结构，中间凹槽带设有2个以上吸盘9，本实施例采用4个吸盘9，吸盘9在凹槽内以矩阵方式排列，吸盘9与接触斜面1连接，“凹”型结构的两侧为橡胶条10，橡胶条10两端的高度不相同，橡胶条10靠近圆弧隔板4圆弧端的一侧要比橡胶条10的另一侧高1～5mm，本实施例采用高2mm，本实施例中的橡胶垫5顶部与圆弧隔板4通过胶粘剂密封固接。为了能更好的印刷，圆弧侧板2和圆弧隔板4的圆弧的弧度相等，圆弧直径比墨斗辊直径大0～5mm，本实施例圆弧直径比墨斗辊直径大2mm。

为了控制整体墨量和能与印刷机及调墨机构配合连接，接触斜面1与工作平台3固接的一端下表面固接印刷机连接支座11，接触斜面的另一端下表面固接调墨机构连接支座12，印刷机连接支座11与印刷机为第一销钉连接，调墨机构连接支座12与调墨机构为第二销钉连接，隔板可移动式墨槽绕第一销钉旋转的角度为0～15°。

本实施例中的接触斜面1、圆弧侧板2、工作平台3和圆弧隔板4的材质为金属，接触斜面1和工作平台3为一体成型结构，当然也可以是焊接等其它形式。其中金属为不锈钢，当然也可以是铜、铝和铁等材质，移动式隔板墨槽根据印刷机的不同而不同。

(1)将接触斜面1、圆弧侧板2和工作平台3装在印刷机墨槽位置；

(2)选取合适的墨槽隔板；

(3)将墨槽隔板的橡胶垫5顶接在接触斜面1上；

(4)滑动墨槽隔板并把墨槽隔板的圆弧隔板4顶端固定在工作平台3上；

(5)通过印刷机连接支座11和调墨机构连接支座12分别对应与印刷机和调墨机构销钉连接。

步骤(1)中的接触斜面1局部涂上一层不影响油墨印刷性能的润滑油；步骤(3)的固定方法为将“凹”型橡胶垫5两侧的橡胶条10与接触斜面1接触，在墨槽隔板平面施加压力使中间凹槽带上的吸盘9牢牢吸附于接触斜面1上；步骤(4)的圆弧隔板4对照刻度标尺8进行移动，位置确定后圆弧隔板4顶端通过螺丝孔7固定在工作平台3上的沟槽6内；步骤(2)中的墨槽隔板根据需要而选取。

装配完成后，墨槽分为1∶2两个部分，在被墨槽隔板隔出的2个空间内分别放入红和黄色油墨，启动机器，在承印物上印刷若干条彩线。使用此墨槽印刷出的印刷品中间会形成一条宽度为15～80mm的橙色彩带，色彩过度柔和，印品色相稳定，各张印刷品同一位置色差ΔE＜2.0，能够达到防伪的要求；墨槽隔板在正常印刷速度下未发生明显位置偏移，两侧油墨未出现相互渗透、从而影响色相的情况出现。

实施例2

如图2和图3所示，本实施与实施例1不同之处在于：橡胶垫5顶部与圆弧隔板4通过螺栓和垫圈的配合密封固接，墨槽隔板厚度从左到右分别为32mm、15mm、10mm，接触斜面1与工作平台3倾斜角为150°，橡胶条10靠近圆弧隔板4圆弧端的一侧要比橡胶条10的另一侧高5mm。墨槽分为1∶1∶2∶2四部分，装配完成后在被墨槽隔板隔出的4个空间内分别放入红、黄、青和品红色油墨(从左到右)，启动机器，在承印物上印刷若干条彩线。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，包括接触斜面，设置在接触斜面两边的圆弧侧板，接触斜面一端与工作平台倾斜固接，其特征在于：还包括墨槽隔板，所述墨槽隔板包括圆弧隔板和橡胶垫，橡胶垫纵向设置在接触斜面上，橡胶垫底部与接触斜面密封顶接，橡胶垫顶部与圆弧隔板密封固接，圆弧隔板顶端移动式固定在工作平台上，所述墨槽隔板设置1块以上。

2.根据权利要求1所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，其特征在于：所述接触斜面和工作平台构成的结构与圆弧隔板结构相适应，工作平台上横向开设2个沟槽，圆弧隔板顶端平面纵向开设2个螺丝孔，所述沟槽和螺丝孔相适应，工作平台上横向设置刻度标尺，刻度标尺与沟槽相适应，刻度标尺精度为1.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，其特征在于：所述接触斜面与工作平台倾斜角在100°～150°之间，接触斜面表面粗糙度Ra＜0.8um。

4.根据权利要求2所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，其特征在于：所述沟槽两端为半圆形，半圆形的直径与圆弧隔板顶端平面上的螺丝孔直径相等。

5.根据权利要求1所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，其特征在于：所述墨槽隔板设置3～12块，墨槽隔板的厚度为5～60mm。

6.根据权利要求1所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，其特征在于：所述橡胶垫为软质橡胶垫，橡胶垫为“凹”型结构，中间凹槽带设有2个以上吸盘，吸盘在凹槽内以矩阵方式排列，吸盘与接触斜面连接，“凹”型结构的两侧为橡胶条，橡胶条两端的高度不相同，橡胶条靠近圆弧隔板圆弧端的一侧要比橡胶条的另一侧高1～5mm。

7.根据权利要求1所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，其特征在于：所述橡胶垫顶部与圆弧隔板通过胶粘剂密封固接，或通过螺栓和垫圈的配合密封固接，所述圆弧侧板和圆弧隔板的圆弧的弧度相等，圆弧直径比墨斗辊直径大0～5mm。

8.根据权利要求1所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽，其特征在于：所述接触斜面与工作平台固接的一端下表面固接印刷机连接支座，接触斜面的另一端下表面固接调墨机构连接支座，所述印刷机连接支座与印刷机为第一销钉连接，调墨机构连接支座与调墨机构为第二销钉连接，所述移动式隔板墨槽绕第一销钉旋转的角度为0～15°，所述接触斜面、圆弧侧板、工作平台和圆弧隔板的材质为金属，接触斜面和工作平台为一体成型结构。

9.用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的装配方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)将接触斜面、圆弧侧板和工作平台装在印刷机墨槽位置；

(2)选取合适的墨槽隔板；

(3)将墨槽隔板的橡胶垫顶接在接触斜面上；

10.根据权利要求9所述的用于彩虹印刷的具有移动式隔板的墨槽的装配方法，其特征在于：所述步骤(1)中的接触斜面局部涂上一层不影响油墨印刷性能的润滑油；所述步骤(3)的固定方法为将“凹”型橡胶垫两侧的橡胶条与接触斜面接触，在墨槽隔板平面施加压力使中间凹槽带上的吸盘牢牢吸附于接触斜面上；所述步骤(4)的圆弧隔板对照刻度标尺进行移动，位置确定后圆弧隔板顶端通过螺丝孔固定在工作平台上的沟槽内。