CN102522185A - 一种油浸式电源变压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油浸式电源变压器，包括变压器壳体，还包括：安装在变压器壳体的内壁上的用于冷却液循环流动的管组，管组包括进口和出口。工作时，变压器内部的绕组和铁芯等产生的热能通过变压器油的热传导和热对流的作用传递给管组，管组再通过热传递的方式将热量传递给管组内的冷却液，冷却液吸收热量并循环流动带走热量实现了对变压器的降温，使变压器的温升达到国家规定的标准。利用安装在变压器内壁上的管组代替外接的波纹散热片，有效减小了油浸式变压器的体积，便于运输，降低了运输成本。

Description

一种油浸式电源变压器

技术领域

本发明涉及电源技术领域，更具体地说，涉及一种油浸式电源变压器。

背景技术

电源变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，在电源技术和电力电子技术中得到广泛的应用。变压器在工作过程中内部的绕组、铁芯等会产生损耗，并转换成热能，使变压器的温度升高，影响变压器的性能，因此需要对变压器进行降温。

油浸式电源变压器靠油作为冷却介质进行冷却，如油浸自冷、油浸风冷、强迫油循环风冷却和强迫油循环水冷却等，为了使油吸收的热量能够散发出去，通常在变压器的四周设置波纹散热片。变压器产生的热量通过变压器油的热传导和对流作用传递给波纹散热片，波纹散热片再通过热辐射把热量传递给四周空气。但是，当变压器容量加大时，为了使变压器的温升达到国家规定的标准，通常采取的措施就是加高加长波纹散热片，以增大变压器的散热面积，从而达到冷却的效果，然而这会导致变压器的体积庞大，增加了运输成本。

综上所述，如何提供一种油浸式电源变压器，以减小变压器的体积，从而降低运输成本，成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种油浸式电源变压器，以减小变压器的体积，从而降低运输成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油浸式电源变压器，包括变压器壳体，还包括：安装在所述变压器壳体内壁上的用于冷却液循环流动的管组，所述管组包括进口和出口。

优选地，上述的油浸式电源变压器中，所述进口和所述出口均外伸于所述变压器壳体并安装接头。

优选地，上述的油浸式电源变压器中，所述接头与所述变压器壳体之间设有密封装置。

优选地，上述的油浸式电源变压器中，所述密封装置为密封垫。

优选地，上述的油浸式电源变压器中，所述管组为一根弯折的折管。

优选地，上述的油浸式电源变压器中，所述折管为翅片管。

优选地，上述的油浸式电源变压器中，所述管组为铜管组。

优选地，上述的油浸式电源变压器中，所述铜管组为紫铜管组。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种油浸式电源变压器，包括变压器壳体，还包括安装在变压器壳体内壁上的用于冷却液循环流动的管组，且管组包括进口和出口。工作时，变压器内部的绕组和铁芯等产生的热能通过变压器油的热传导和热对流的作用传递给管组，管组再通过热传递的方式将热量传递给管组内的冷却液，冷却液吸收热量并循环流动带走热量实现了对变压器的降温，使变压器的温升达到国家规定的标准。利用安装在变压器内壁上的管组代替外接的波纹散热片，有效减小了油浸式变压器的体积，便于运输，降低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有油浸式变压器结构示意图；

图2为本发明提供的油浸式电源变压器的主视图；

图3为本发明提供的油浸式电源变压器的俯视图。

其中，附图中：

变压器壳体1、波纹散热片2、变压器器身3、接头4、密封垫5、管组6、冷却液7。

具体实施方式

本发明提供了一种油浸式电源变压器，以减小变压器的体积，从而降低运输成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-图3，其中，图1为现有油浸式变压器结构示意图；图2为本发明提供的油浸式电源变压器的主视图；图3为本发明提供的油浸式电源变压器的俯视图。

一种油浸式电源变压器，包括变压器壳体1，还包括：安装在变压器壳体1的内壁上的用于冷却液7循环流动的管组6，且管组6包括进口和出口。

由于现有的油浸式电源变压器为了对变压器进行降温在变压器的四周焊接波纹散热片2，这导致变压器的体积很大，在变压器的运输过程中增加了运输的成本，因此，本发明提供了一种油浸式电源变压器，包括变压器壳体1和变压器器身3，为了对变压器进行降温，在变压器壳体1的内壁上安装了用于冷却液7循环流动的管组6，而且管组6包括进口和出口，冷却液7从进口进入管组6，在管组6中循环。工作时，变压器内部的绕组、铁芯等产生的热量通过变压器油的热传导和热对流的作用传递给管组6，管组6再通过热传递的方式将热量传递给管组6内的冷却液7，冷却液7吸收热量并循环流动带走热量实现了对变压器的降温，使变压器的温升达到国家规定的标准。由于利用安装在变压器壳体1的内壁上的管组6替换外接的波纹散热片2，有效减小了油浸式变压器的体积，节省了运输过程中的成本。

为了对变压器进行降温，在变压器壳体1的内壁上安装了用于冷却液7循环流动的管组6，而且管组6包括进口和出口，冷却液7从进口进入管组6，在管组6中循环，从出口排出。由于变压器的容量是不同的，为了满足不同的容量的变压器，本发明提供的油浸式变压器在进行冷却时，需要与水泵、储液箱和换热器相连，通过调整换热器的换热量同时选择不同流量和扬程的水泵可以实现对不同容量的变压器进行降温。

工作时，变压器内部的绕组、铁芯等产生的热量通过变压器油的热传导和热对流的作用传递给管组6，管组6再通过热传递的方式将热量传递给管组6内的冷却液7。冷却液7由水泵驱动从储液箱流出后经管组的进口进入管组，对变压器进行冷却，然后吸收了热量的冷却液经管组的出口流出并进入换热器进行冷却，冷却后的冷却液回流到储液箱，再进入下一次的循环冷却，形成闭合循环冷却回路，实现了对变压器的降温，使变压器的温升达到国家规定的标准。由于利用安装在变压器壳体1的内壁上的管组6替换外接的波纹散热片2，有效减小了变压器的体积，节省了运输过程中的成本。

优选地，本发明实施例中提供的油浸式电源变压器中的进口和出口处均外伸于变压器壳体1并安装了接头4。

为了保证变压器壳体1的密封性，本发明在变压器壳体1与接头4之间设置了密封装置。

优选地，密封装置为密封垫5。

本发明实施例中提供的管组6为一根弯折的折管，当变压器的容量增大时，为了使热量能够顺利散发出去，可以通过增大管组6与变压器油的接触面积，可将折管进行多次弯折，从而提高管组6的吸收热量的效率。

优选地，上述折管为翅片管。

本发明实施例中将管组6的设置为铜管组，纯铜具有高导电导热性，仅次于银而居第二位，纯铜的导热系数高达401W/m·K，以便工作时铜管组可以很快的吸收传递过来的热量同时也可以很快的将热量传递给内部的冷却液7，使散热效率达到很高的水平，因此进一步解决了常规变压器体积庞大、但是散热效率低的问题。另外铜的的标准电极位为+0.345V，比氢高，在水溶液中不能置换氢，因此，铜在许多介质中化学稳定性好，在非氧化性酸、碱中具有良好的耐蚀性，变压器油是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物，含有低的酸、碱、硫、灰分等杂质，因此铜管组的耐蚀性可保证变压器长期工作的可靠稳定性。

紫铜管具有纯度高，重量较轻，导热性好，低温强度高、塑性较好的特点，能进行多次弯折，无需焊接，避免冷却液渗漏现象发生。因此优选地，将铜管组设置为紫铜管组。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种油浸式电源变压器，包括变压器壳体(1)，其特征在于，还包括：安装在所述变压器壳体(1)的内壁上的用于冷却液(7)循环流动的管组(6)，所述管组(6)包括进口和出口。

2.根据权利要求1所述的油浸式电源变压器，其特征在于，所述进口和所述出口均外伸于所述变压器壳体(1)并安装接头(4)。

3.根据权利要求2所述的油浸式电源变压器，其特征在于，所述接头(4)与所述变压器壳体(1)之间设有密封装置。

4.根据权利要求3所述的油浸式电源变压器，其特征在于，所述密封装置为密封垫(5)。

5.根据权利要求1所述的油浸式电源变压器，其特征在于，所述管组(6)为一根弯折的折管。

6.根据权利要求5所述的油浸式电源变压器，其特征在于，所述折管为翅片管。

7.根据权利要求1所述的油浸式电源变压器，其特征在于，所述管组(6)为铜管组。

8.根据权利要求7所述的油浸式电源变压器，其特征在于，所述铜管组为紫铜管组。

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