CN102521490A - 用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法 - Google Patents
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Abstract
针对现有技术中存在的由于没有有效的套材数据跟踪方法导致质量异议的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，包括：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法。
背景技术
在生产过程中，热连轧纵切机组除了对主轧线生产后的钢卷进行分卷，即将刚卷打开后沿钢卷的宽度方向进行切分，还对主轧线生产后的钢卷进行切带操作。所谓的切带操作为：在将钢卷打开后，由圆盘剪对钢卷沿长度方向(即纵向)进行切分，从而形成纵切带。可根据用户需求将钢卷切割成不同的宽度。例如，针对规格为4.0毫米×1150毫米(厚度×宽度)的钢卷，沿长度方向切割2刀后形成的这样三种规格的纵切带：4.0毫米×350毫米、4.0毫米×300毫米、4.0毫米×500毫米。
在实际生产过程中，不同用户需要不同规格的纵切带。如果在生产的多个纵切带全都供应给用户A，日后一旦出现质量异议，则查询数据源还比较容易。但如果生产的纵切带被供应给不同的用户，例如，用户A需要4.0毫米×350毫米的纵切带，用户B需要4.0毫米×300毫米的纵切带，用户C需要4.0毫米×500毫米的纵切带，在生产过程中需要按用户对生产的纵切带进行打包，将所有4.0毫米×350毫米规格的纵切带打包、称重之后供应给用户A，将所有4.0毫米×300毫米规格的纵切带打包、称重之后发给用户B，将所有4.0毫米×500毫米规格的纵切带打包、称重之后发给用户C。这种将纵切带按宽度一致的钢卷进行组合打包之后形成的纵切带的组合称之为套材。
然而，由于现有技术中没有对套材的有效数据跟踪方法，导致日后出现质量异议难以反查数据源(例如，母卷号)，经常出现无法查证质量异议的纵切带的详细信息的情况，使得生产厂家必须无条件对客户进行经济赔偿，并且无法了解当时生产的时间、班别、班次、生产工艺，无法对此类产品缺陷分析原因，从而无法改进工艺，导致以后生产过程中仍然会出现类似的情况，另外，还降低了公司的社会效益。
因此，需要一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法。
发明内容
针对现有技术中存在的由于没有有效套材数据跟踪方法导致质量异议而无法反查数据源的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，所述用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法可包括以下步骤：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
每个纵切带的信息还可包括如下信息中的至少一个：每个纵切带所属母卷的母卷号、该母卷被切分的条数和纵切带的厚度、钢质、生产时间、班别、班次。
针对每个套材，可将实绩表中写入的信息中的至少一个写入用于该套材的标签。
根据本发明示例性实施例的用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，可通过查询实绩表和/或标签对关于套材的数据进行跟踪管理，并通过标签获知有关套材内的每个纵切带的相关信息，从而可显著提高了日后处理产品质量异议、改进工艺、处理产品缺陷等工作效率。
附图说明
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：
图1是示出根据本发明的示例性实施例的用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。在下面的描述中，特定的细节(例如，详细的构造和部件)仅被提供用于帮助全面理解本发明的示例性实施例。因此，对于本领域技术人员而言应该清楚的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可对这里描述的示例性实施例进行各种改变和修改。另外，为了清晰和简明，可能省略对公知功能和结构的描述。
贯穿附图，相同的附图标号将被理解为表示相同的元件、特征和结构。
在热连轧纵切机组进行生产的过程中，钢卷依次经过开卷机、圆盘剪、卷取机、打捆机、电子秤。具体地讲，钢卷到达开卷机，开卷机将钢卷打开；之后，到达圆盘剪，根据客户需求设置圆盘剪的位置，从而将打开的钢卷纵向剪成不同规格的带钢；然后到达卷取机，卷取机开始卷取带钢，以将带钢卷取成钢卷；之后，到达打捆机，打捆机将规格一样的钢卷进行打捆成套材；之后，达到电子秤，电子秤对套材进行称重。
图1是示出根据本发明的示例性实施例的用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法的流程图。
下面将参照图1来描述根据本发明的示例性实施例的用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法。
首先，钢卷达到开卷机，钢卷被打开成钢条。参照图1，在步骤S100，从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息。另外，根据本发明的其他示例性实施例，每个纵切带的信息还可包括如下信息中的至少一个：每个纵切带所属母卷的母卷号、该母卷被切分的条数和纵切带的厚度、钢质、生产时间、班别、班次。
之后，到达圆盘剪。圆盘剪将钢条切分成纵切带。具体地讲，根据将被切分的纵切带的数量以及宽度调整圆盘剪剪刀的位置，将钢条切分成相同或不同规格的纵切带。
在步骤S200，将切分后的每个纵切带的信息(包括该纵切带所属母卷的母卷号)作为一组数据存储到临时表。
在步骤S300，判断是否还有钢卷待切分。这里，可根据主逻辑编程控制器发送的完成信号是否为1来判断是否还有钢卷待切分。如果还有钢卷待切分，则返回到步骤S100；如果没有钢卷待切分，则进行到步骤S400。
在步骤S400，将临时表内的每组数据(即，每个纵切带的信息)的宽度进行比较。
如上所述，宽度一致的纵切带的组合称之为套材。
在步骤S500，针对每个套材生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，也就是说，在经卷取机将纵切带卷取成小卷之后到达打捆机，打捆机将宽度一致的小卷打捆成套材，为每个套材生成一个拼包号，并将拼包号、套材内各个纵切带的信息写入一个实绩表。
之后，到达电子秤，电子秤对套材进行称重。在步骤S600，将电子秤所称得的套材的重量记录到该套材的实绩表。
如上所述，由于将拼包号、套材内各个纵切带的信息写入了实绩表，而纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息，另外，根据本发明的其他示例性实施例，每个纵切带的信息还可包括如下信息中的至少一个：每个纵切带所属母卷的母卷号、该母卷被切分的条数和纵切带的厚度、钢质、生产时间、班别、班次，因此，实绩表可包括拼包号、纵切带的宽度信息，并还可包括每个纵切带所属母卷的母卷号、该母卷被切分的条数和纵切带的厚度、钢质、生产时间、班别、班次中的至少一个。
此外，针对每个套材，还可将实绩表中写入的信息中的至少一个写入用于该套材的标签。
因此，可通过查询实绩表和/或标签对关于套材的数据进行跟踪管理，并通过实绩表和/或标签获知有关套材内的每个纵切带的相关信息，从而可显著提高日后处理产品质量异议、改进工艺、处理产品缺陷等工作效率。
尽管已参照本发明的特定示例性实施例显示和描述了本发明，但本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上进行各种改变。
Claims (3)
1.一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，其特征在于，所述用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法包括以下步骤：
(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；
(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；
(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；
(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；
(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；
(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入套材的实绩表。
2.如权利要求1所述的用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，其特征在于，每个纵切带的信息还包括如下信息中的至少一个：每个纵切带所属母卷的母卷号、该母卷被切分的条数和纵切带的厚度、钢质、生产时间、班别、班次。
3.如权利要求1或2所述的用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，其特征在于，针对每个套材，将实绩表中写入的信息中的至少一个写入用于该套材的标签。
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