CN102519757B - 一种粉料生产分时自动取样装置和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉料生产分时自动取样装置，包括空气斜槽和连接在空气斜槽下方的取样装置，所述取样装置包括竖向管道和与其接通的横向管道，所述竖向管道的下方为取样桶，所述竖向管道的上、下端分别设置与时间继电器相连的第一电磁阀和第三电磁阀，所述横向管道上设置与时间继电器相连的第二电磁阀，上述时间继电器均与PLC电气控制箱相连接。采用上述装置，可以完全代替人工操作，实现取样的自动化，大大降低了人工工作强度。本发明还涉及上述粉料生产分时自动取样装置的控制方法，这种控制方法由于延长了样品的采集时间，使样品的采集频次增加，这样，由整个采集周期内的采集的样品更具有代表性，所反映的质量数据也更准确。

Description

一种粉料生产分时自动取样装置和控制方法

技术领域

本发明涉及一种粉料生产分时自动取样装置，尤其是指，一种用于炉渣立磨生产过程中质量检验的分时自动取样装置。本发明还涉及该自动取样装置的控制方法。

背景技术

目前大型矿粉生产企业的生产设备基本采用当今比较先进的立磨生产线。无论是进口或国产的立磨设备，其核心生产工艺方式基本相同。主要生产流程是：进料、粉磨、收集、储存、发货。立磨生产过程中，其终端产品为矿渣微粉，其产品形态为粉状物料。为了控制产品的整体质量水平，在生产过程需预先设定产品的质量控制范围，在最终产品收集前按一定的时间频次，取样检验。现阶段的立磨生产线产品取样作业由人工至现场采集，所采集的样品只是在一个采集周期内的瞬时样品，并非整个生产周期内的样品，因此，样品检验分析的质量数据不具有代表性，不能准确体现该生产周期内所有物料的平均质量情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粉料生产分时自动取样装置，能够收集整个生产周期内的样品，使被检样品的质量数据能够代表和体现整个生产周期内所有物料的平均质量状况。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种粉料生产分时自动取样装置，包括空气斜槽和连接在空气斜槽下方的取样装置，所述取样装置包括竖向管道和与其接通的横向管道，所述竖向管道的下方为取样桶，

所述竖向管道的上、下端分别设置与第一时间继电器相连的第一电磁阀和与第三时间继电器相连的第三电磁阀，所述横向管道上设置与第二时间继电器相连的第二电磁阀，上述三个时间继电器均与PLC电气控制箱相连接。

采用上述装置，可以完全代替人工操作，实现取样的自动化，大大降低了人工工作强度。

上述粉料生产分时自动取样装置的控制方法，其控制步骤如下：

1）、PLC电气控制箱控制打开第二电磁阀，横向管道内输入压缩空气，对竖向管道吹扫，打开10秒钟后第二电磁阀关闭；

2)、第二电磁阀打开5秒钟后，第一电磁阀由PLC电气控制箱控制打开；

3）、第二电磁阀闭合的同时，第三电磁阀由PLC电气控制箱控制打开；

4）、电磁阀闭合5秒钟以后，第一电磁阀和第三电磁阀，由PLC电气控制箱控制闭合；

5）、每间隔10分钟，重复进行步骤1）至步骤4）的动作，重复进行的时间为1.5小时～2.5小时。

作为优选，步骤5）重复进行的时间为2小时。

与现有技术相比，本发明可用于粉料生产时的分时自动取样作业。完全替代人工操作，降低劳动强度。本发明利用一定压力的压缩空气配合PLC定时控制三个电磁阀在规定的时间（即采集周期）频次内，执行有顺序的开合或关闭动作后采集产品样本。由于延长了样品的采集时间，使样品的采集频次增加，这样，由整个采集周期内的采集的样品更具有代表性，所反映的质量数据也更准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制原理示意图。

图中：1、空气斜槽；21、竖向管道；22、横向管道；3、第一时间继电器；4、第二时间继电器5、第三时间继电器；31、第一电磁阀；41、第二电磁阀；51、第三电磁阀；7、PLC电气控制箱

具体实施方式

如图1所示，一种粉料生产分时自动取样装置，包括空气斜槽1和连接在空气斜槽下方的取样装置，工作时粉状物料经空气斜槽流向取样装置，所述取样装置包括竖向管道21和与其接通的横向管道22，横向管道内输入压缩空气，所述竖向管道21的下方为取样桶8，取样桶用来容纳所采集的粉料样品。所述竖向管道21的上、下端分别设置与第一时间继电器3相连的第一电磁阀31和与第三时间继电器5相连的第三电磁阀51，所述横向管道22上设置与第二时间继电器4相连的第二电磁阀41，所述三个时间继电器3、4、5均与PLC电气控制箱7相连接。

未进行取样前，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均处于关闭状态。上述粉料生产分时自动取样装置的控制方法，其步骤如下：

1）、PLC电气控制箱7控制打开第二电磁阀41，横向管道22内输入压缩空气，对竖向管道21内的积料进行吹扫，打开10秒钟即吹扫10秒钟后关闭第二电磁阀41；

2)、第二电磁阀41打开5秒钟后，第一电磁阀31由PLC电气控制箱7控制打开；

3）、第二电磁阀41闭合的同时，第三电磁阀51由PLC电气控制箱7控制打开，这时第一电磁阀和第三电磁阀同时处于开启状态，粉料通过竖向管道流进取样桶8，取样装置开始采样；

4）、电磁阀41闭合5秒钟以后，第一电磁阀31和第三电磁阀51，由PLC电气控制箱7控制闭合，取样过程结束。

5）、每间隔10分钟，重复进行上述步骤1）至步骤4）的动作，重复进行的时间为1.5小时～2.5小时小时。根据生产时间的需要，整个采集周期即重复进行的时间为2小时。

与现有技术相比，本发明可用于粉料生产时的分时自动取样作业。完全替代人工操作，降低劳动强度。本发明利用一定压力的压缩空气配合PLC定时控制三个电磁阀在规定的时间（即采集周期）频次内，执行有顺序的开合或关闭动作后采集产品样本。由于延长了样品的采集时间，使样品的采集频次增加，这样，由整个采集周期内的采集的样品更具有代表性，所反映的质量数据也更准确。

Claims (3)

1.一种粉料生产分时自动取样装置，包括空气斜槽（1）和连接在空气斜槽下方的取样装置，所述取样装置包括竖向管道（21）和与其接通的横向管道（22），所述竖向管道（21）的下方为取样桶（8），其特征在于：

所述竖向管道（21）的上、下端分别设置与第一时间继电器（3）相连的第一电磁阀（31）和与第三时间继电器（5）相连的第三电磁阀（51），所述横向管道（22）上设置与第二时间继电器（4）相连的第二电磁阀（41），所述三个时间继电器（3）、（4）、（5）均与PLC电气控制箱（7）相连接。

2.权利要求1所述的粉料生产分时自动取样装置的控制方法，其步骤如下：

1）、PLC电气控制箱（7）控制打开第二电磁阀（41），横向管道（22）内输入压缩空气，对竖向管道（21）吹扫，打开10秒钟后第二电磁阀（41）关闭；

2)、第二电磁阀（41）打开5秒钟后，第一电磁阀（31）由PLC电气控制箱（7）控制打开；

3）、第二电磁阀（41）闭合的同时，第三电磁阀（51）由PLC电气控制箱（7）控制打开；

4）、电磁阀（41）闭合5秒钟以后，第一电磁阀（31）和第三电磁阀（51），由PLC电气控制箱（7）控制闭合；

5）、每间隔10分钟，重复进行步骤1）至步骤4）的动作，重复进行的时间为1.5小时～2.5小时。

3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：

所述步骤5）重复进行的时间为2小时。

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