CN102513747B - 大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法 - Google Patents

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Abstract

为克服现有技术现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法需要消耗较多的能源，并且，耗费较多的时间等问题，本发明提出一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法。本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理。本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法的有益技术效果是在保证焊接部位热应力能够消除40～50％的情况下，花费较短的时间(1～2小时)在焊接工地现场即可完成大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力处理，同时，还节约大量的人力、物力和能源。

Description

大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法
技术领域
本发明涉及到大型水轮、发电机坯件的加工方法，特别涉及到一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法。
背景技术
水轮机、发电机坯件在焊接完成后都需要进行去应力处理，以消除焊接时由于坯件局部受到高温所产生的热应力，同时，使坯件局部受热再结晶后形成的金相组织得到均一化处理，以保证焊接部位有足够的强度和韧性，其金属机械性能和力学性能与基体基本相同。通常，现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法为热时效，即去应力退火。所谓热时效就是将工件加热至550～600℃，保温5～6小时，缓慢冷却至室温的工艺方法。整个热时效过程所需时间在15～20小时。显然，现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法需要消耗较多的能源，并且，耗费较多的时间。
另外，激振时效技术及其装置由于具有振动时效设备体积小、重量轻、操作简单的特性已被广泛应用于机床、火车机车制造、机械设备制造领域。
发明内容
为克服现有技术现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法需要消耗较多的能源，并且，耗费较多的时间等问题，本发明提出一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法。本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理。
本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，包括以下步骤：
(1)清理焊接件，并在焊接件底部对称安置支垫；
(2)在焊接件的焊接部位选择3～4个点垫上胶垫；
(3)在焊接件应力集中点装上激振头；
(4)根据焊接件的重量及结构强度大小，调整激振头的激振力大小，保证激振力不会破坏焊接件的结构；
(5)对焊接件进行激振时效，在一个点可激起三至五次激振，激振时间为20～40分钟；
(6)根据JB/T5926-2005标准，判断是否达到激振时效工艺效果，如未达到要求，再次进行激振时效，直至达到激振时效工艺效果为止。
本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法的有益技术效果是在保证焊接部位热应力能够消除40～50％的情况下，花费较短的时间(1～2小时)在焊接工地现场即可完成大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力处理，同时，还节约大量的人力、物力和能源。
附图说明
附图1为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的俯视示意图；
附图2为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的正视示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法做进一步说明。
具体实施方式
附图1为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的俯视示意图，附图2为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的正视示意图，图中，1为激振头，2为焊接件，3为支垫。由图可知，本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理。
本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，包括以下步骤：
(1)清理焊接件，并在焊接件底部对称安置支垫；
(2)在焊接件的焊接部位选择3～4个垫上胶垫；
(3)在焊接件应力集中点装上激振头；
(4)根据焊接件的重量及结构强度大小，调整激振头的激振力大小，保证激振力不会破坏焊接件的结构；
(5)对焊接件进行激振时效，在一个点可激起三至五次激振，激振时间为20～40分钟；
(6)根据JB/T5926-2005标准，判断是否达到激振时效工艺效果，如未达到要求，再次进行激振时效，直至达到激振时效工艺效果为止。
显然，本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法的有益技术效果是在保证焊接部位热应力能够消除40～50％的情况下，花费较短的时间(1～2小时)在焊接工地现场即可完成大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力处理，同时，还节约大量的人力、物力和能源。

Claims (1)

1.一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，其特征在于：采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理，包括以下步骤：
⑴清理焊接件，并在焊接件底部对称安置支垫；
⑵在焊接件的焊接部位选择3～4个应力集中点垫上胶垫；
⑶在焊接件应力集中点装上激振头；
⑷根据焊接件的重量及结构强度大小，调整激振头的激振力大小，保证激振力不会破坏焊接件的结构；
⑸对焊接件进行激振时效，在一个点可激起三至五次激振，激振时间为20分钟；
⑹根据JB/T5926-2005标准，判断是否达到激振时效工艺效果，如未达到要求，再次进行激振时效，直至达到激振时效工艺效果为止。
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