CN102512072B - 一种旋转调压式压力锅的传感器 - Google Patents

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Abstract

一种旋转调压式压力锅的传感器,包括锅盖,包括下开口的筒形的本体、阀芯组件和信号输出装置,本体的下开口与导气孔连通;所述本体上有径向贯通的通气孔;所述阀芯组件包括圆筒形的基座、阀芯体、一个带泄压孔的泄压盖和具有弹性的连接筋,连接筋与阀芯体和基座连接并一体成型制成;连接筋与阀芯体和泄压盖连接并一体成型制成;所述信号输出装置包括PCB板和弹性触点;阀芯体和泄压盖在基座上呈圆形分布,阀芯体与通气孔和弹性触点配合,泄压盖与通气孔配合泄压,基座与本体转动配合。选择不同的阀芯体对准本体上的通气孔,可以烹饪不同的食物,还可以输出信号给控制装置,使用方便;与现有技术中相比,零部件少,结构简单,工效高,成本低。

Description

一种旋转调压式压力锅的传感器
技术领域
本发明涉及一种压力锅用的装置,尤其是一种压力锅的安全装置。
背景技术
目前现有技术,中国专利ZL03247947.6,实用新型名称:压力锅限压阀的改进结构。存在问题是:结构复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的是:提供一种旋转调压式压力锅的传感器,它具有结构简单,成本低的特点,而且可以根据烹饪的食物进行选择。
本发明是这样实现的:一种旋转调压式压力锅的传感器,包括锅盖,锅盖上有导气孔,其特殊之处在于:包括下开口的筒形的本体、由具有弹性的金属材料制成的圆筒形的阀芯组件和信号输出装置,本体的下开口与导气孔连通;
所述本体上有径向贯通的通气孔;
所述阀芯组件包括圆筒形的基座、阀芯体、一个带泄压孔的泄压盖和具有弹性的连接筋,连接筋与阀芯体和基座连接并一体成型制成;连接筋与阀芯体和泄压盖连接并一体成型制成;
所述信号输出装置包括PCB板和弹性触点;
阀芯体和泄压盖在基座上呈圆形分布,阀芯体与通气孔和弹性触点配合,泄压盖与通气孔配合泄压,基座与本体转动配合。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述阀芯体呈球冠形,其截面呈弧形;或所述阀芯体呈底圆开口的圆锥台筒形。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述基座上有贯通基座壁的贯通孔,所述连接筋与贯通孔轴向上的上孔壁连接,贯通孔、连接筋和阀芯体一体成型制成。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述阀芯组件的基座的内表面上有环形导轨;所述本体的外表面上有环形导槽,环形导轨和环形导槽配合。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述本体上有一个通气孔,所述阀芯组件上有一个阀芯体,或二个以上阀芯体,连接筋有二个以上时的弹力依次增加;所述信号输出装置上有一个弹性触点。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述本体上有沿圆形分布的二个通气孔,所述阀芯组件上有二个阀芯体或三个以上阀芯体,连接筋的弹力依次增加;所述信号输出装置上有二个弹性触点;
或所述本体上有沿圆形分布三个通气孔,所述阀芯组件上有沿圆形分布的三个阀芯体或四个以上阀芯体,连接筋的弹力依次增加;所述信号输出装置上有三个弹性触点或四个弹性触点。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述通气孔在本体的轴线方向的上、下设置,分为上通气孔组和下通气孔组;
所述阀芯体在基座的轴线方向的上、下设置,分为上阀芯体组和下阀芯体组;
所述信号输出装置上有上弹性触点组和下弹性触点组。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述上通气孔组的通气孔和下通气孔组的通气孔相间隔;所述上阀芯体组和下阀芯体组的阀芯体相间隔;上弹性触点组和下弹性触点组的弹性触点相间隔。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述上通气孔组的通气孔和下通气孔组的通气孔在一条直线上,所述上阀芯体组和下阀芯体组的阀芯体在一条直线上,上弹性触点组和下弹性触点组的弹性触点在一条直线上。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述本体与锅盖一体成型制成;或所述本体的下端有螺纹接口,螺纹接口穿过导气孔与螺母螺合。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述本体的上有顶开口、下端的开口上有螺纹接口,螺纹接口穿过导气孔与螺母螺合;
还包括一安全装置,所述安全装置包括盖体、密封圈、设置在盖体的上扣钩和设置在本体的顶开口外周上的至少三个下扣位组,下扣位组的一侧有止位块;密封圈设置在本体的顶开口上,盖体压紧密封圈;
所述下扣位组包括至少二个弧形扣位,所述弧形扣位沿本体的轴线由下而上排列;上扣钩与下扣位组中的弧形扣位配合;
使用时,上扣钩与最底部的弧形扣位配合;泄压时,上扣钩超越最底部弧形扣位与最底部的弧形扣位的上部的弧形扣位配合。
所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特殊之处在于:所述本体的上有顶开口、下端的开口上有螺纹接口,螺纹接口穿过导气孔与螺母螺合;
所述压紧装置包括一底圆环座、弧形片式筋和连接杆,
弧形片式筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接,底圆环座、弧形片式筋一体成型制成;
所述连接杆一端与盖体固定连接、另一端与弧形片式筋相交处固定连接,底圆环座与螺母抵靠,弧形片式筋相交处位于底圆环座的下方。
本发明一种旋转调压式压力锅的传感器,由于采用这样的结构,选择不同的阀芯体对准本体上的通气孔,可以烹饪不同的食物,还可以输出信号给控制装置,使用方便;与现有技术中相比,零部件少,结构简单,工效高,成本低。
附图说明
图1是本发明的立体分解图。
图2是本发明的立休图。
图3是本发明的局部立休分解图。
图4是本发明阀芯组件与本体配合状态的示意图。
图5是本发明阀芯组件与本体第二种配合状态的示意图。
图6是本发明阀芯组件与本体第三种配合状态的示意图。
图7是本发明阀芯组件与本体第三种配合状态的示意图。
图8是本发明进一步改进的立体分解图。
图9是本发明另一种改进的立体分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1所示,一种旋转调压式压力锅的传感器,包括锅盖1,锅盖1上有导气孔1A,还包括下开口的筒形的本体2、由具有弹性的金属材料制成的圆筒形的阀芯组件3和信号输出装置4,本体2的下开口与导气孔1A连通;
所述本体2上有径向贯通的通气孔21;
如图1、图3所示,所述阀芯组件3包括圆筒形的基座31、阀芯体32、一个带泄压孔的泄压盖33和具有弹性的连接筋34,连接筋34与阀芯体32和基座31连接并一体成型制成;连接筋34与阀芯体32和泄压盖33连接并一体成型制成;
如图3所示,阀芯体32和泄压盖33在基座31上呈圆形分布,阀芯体32与通气孔21和信号输出装置4的弹性触点43配合,泄压盖33与通气孔21配合泄压,基座31与本体2转动配合。
所述阀芯体32呈球冠形,其截面呈弧形;或所述阀芯体32呈底圆开口的圆锥台筒形。
如图1所示,所述基座31上有贯通基座31壁的贯通孔,所述连接筋34与贯通孔轴向上的上孔壁连接,贯通孔、连接筋34和阀芯体32一体成型制成。
所述信号输出装置4包括底座41、PCB板42和弹性触点43;弹性触点43一端固定在PCB板42并与PCB板42连通。在某种状态下,弹性触点43与PCB板42的另一触点连通。
所述阀芯组件3的基座31的内表面上有环形导轨311;所述本体2的外表面上有环形导槽22,环形导轨311和环形导槽22配合。
如图1、图2、如图3所示,所述本体2的下端有螺纹接口23,螺纹接口23穿过导气孔1A与螺母5螺合;作为另一种方式,本体2也可以与锅盖1一体成型制成。
所述本体2上有一个通气孔21,所述阀芯组件3上有一个阀芯体32,参照图3所示,泄压盖33和阀芯体32在基座31上依次逆时针设置,在静止状态下,泄压盖33与通气孔21相嵌合,在使用时,顺时针转动阀芯组件3,则阀芯体32与通气孔21相对,当达到设定压力时,阀芯体32与通气孔21分离,而泄压,阀芯体32与弹性触点43接合,弹性触点43的悬空端与PCB板42的触点连通,信号输出装置4输出信号;当人着急降温食用时,逆时针转动阀芯组件3,泄压盖33与通气孔21分离,人工放气泄压降温。
如图4所示,阀芯组件3包括二个以上阀芯体32时,泄压盖33和阀芯体32在基座31上依次逆时针设置,见图4上部的虚线箭头方向;连接筋34有二个以上时的弹力依次增加;信号输出装置4上设置有一个弹性触点43。顺时针转阀动阀芯组件3,如图4中实线箭头方向。在静止状态下,泄压盖33与通气孔21相嵌合,在使用时,顺时针转动阀芯组件3,则阀芯体32与通气孔21相对,这样选择不同的阀芯体32与通气孔21相对,就可以选择不同的压力,烹饪不同的食物。
如图5所示,所述本体2上有沿圆形分布的二个通气孔21,所述阀芯组件3上有四个阀芯体,连接筋34的弹力依次增加,信号输出装置4上设置有二个弹性触点43。这样可以有二个阀芯体32与通气孔21配合,选择不同压力时,有二个阀芯体32与通气孔21相对,当某一个通气孔21堵塞时,另一个通气孔21仍起作用。在达到安全的目的。这样可以设置四对阀芯体32与二个通气孔21相配合。
当所述本体上有沿圆形分布三个通气孔,所述阀芯组件上有沿圆形分布的三个以上阀芯体32,连接筋34的弹力依次增加;信号输出装置4上设置有三个弹性触点43。
举例说:形成第一个阀芯体321、第一个通气孔211和第一弹性触点431配合,第二个阀芯体322、第一个通气孔212和第一弹性触点432配合,第三个阀芯体323、第三个通气孔213和第三弹性触点433配合;第一弹性触点431动作时,发热体继续加热,功率降低;第二弹性触点432动作时,发热体继续加热,功率又降低;第三弹性触点433动作时,食物已熟。
如图6所示,所述通气孔21在本体2的轴线方向的上、下设置,分为上通气孔组21A和下通气孔组21B;
所述阀芯体32在基座31的轴线方向的上、下设置,分为上阀芯体组32A和下阀芯体组32B。
参照图1所示,所述信号输出装置4上有上弹性触点组和下弹性触点组。
所述上通气孔组21A的通气孔和下通气孔组21B的通气孔在一条直线上;所述上阀芯体组32A和下阀芯体组32B的阀芯体32在一条直线上。
如图7所示,所述上通气孔组21A的通气孔和下通气孔组21B的通气孔相间隔;所述上阀芯体组32A和下阀芯体组32B的阀芯体32相间隔;参照图1所示,上弹性触点组和下弹性触点组的弹性触点43相间隔,弹性触点43有三个。
连接筋34的弹力依交增加,如图7所述箭头所示方向,即由下阀芯体组32B的阀芯体32向上阀芯体组32A的阀芯体32,上阀芯体组32A的阀芯体32向下阀芯体组32B的阀芯体32的方向,依次类推。
实施例2
如图8所示,所述本体2的上有顶开口、下端的开口上有螺纹接口23,螺纹接口23穿过导气孔1A与螺母螺合;
还包括一安全装置,所述安全装置包括盖体6、密封圈7、设置在盖体6的上扣钩61和设置在本体2的顶开口外周上的至少三个下扣位组8,下扣位组8的一侧有止位块81;密封圈7设置在本体2的顶开口上,盖体6压紧密封圈;在本实施例中,下扣位组8设置在一底圈上,然后底圈固定在本体2的上部
所述下扣位组8包括至少二个弧形扣位,所述弧形扣位沿本体的轴线由下而上排列;上扣钩61与下扣位组中的弧形扣位配合;
使用时,上扣钩61与最底部的弧形扣位配合;泄压时,上扣钩超越最底部弧形扣位与最底部的弧形扣位的上部的弧形扣位配合。
安全装置在实施例1中描述的技术方案功能失效时,安全装置发挥泄压的作用。
实施例3
如图9所示,所述本体2的上有顶开口、下端的开口上有螺纹接口23,螺纹接口23穿过导气孔1A与螺母5螺合;
所述压紧装置包括一底圆环座91、弧形片式筋92和连接杆93,
弧形片式筋92一端与底圆环座91固定连接、另一端相交并固定连接,底圆环座91、弧形片式筋92一体成型制成;
所述连接杆93一端与盖体6固定连接、另一端与弧形片式筋92相交处固定连接,底圆环座91与螺母5抵靠,弧形片式筋92相交处位于底圆环座91的下方。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种旋转调压式压力锅的传感器,包括锅盖,锅盖上有导气孔,其特征在于:包括下开口的筒形的本体、由具有弹性的金属材料制成的圆筒形的阀芯组件和信号输出装置,本体的下开口与导气孔连通;
所述本体上有径向贯通的通气孔;
所述阀芯组件包括圆筒形的基座、阀芯体、一个带泄压孔的泄压盖和具有弹性的连接筋,连接筋与阀芯体和基座连接并一体成型制成;连接筋与阀芯体和泄压盖连接并一体成型制成;
所述信号输出装置包括PCB板和弹性触点;
阀芯体和泄压盖在基座上呈圆形分布,阀芯体与通气孔和弹性触点配合,泄压盖与通气孔配合泄压,基座与本体转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述阀芯体呈球冠形,其截面呈弧形;或所述阀芯体呈底圆端开口的圆锥台筒形。
3.根据权利要求1所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述基座上有贯通基座壁的贯通孔,所述连接筋与贯通孔轴向上的上孔壁连接,贯通孔、连接筋和阀芯体一体成型制成。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述阀芯组件的基座的内表面上有环形导轨;所述本体的外表面上有环形导槽,环形导轨和环形导槽配合。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述本体上有一个通气孔,所述阀芯组件上有一个阀芯体,或二个以上阎芯体,连接筋有二个以上时的弹力依次增加;所述信号输出装置上有一个弹性触点。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述本体上有沿圆形分布的二个通气孔,所述阀芯组件上有四个阀芯体,连接筋的弹力依次增加;所述信号输出装置上有二个弹性触点;
或所述本体上有沿圆形分布三个通气孔,所述阀芯组件上有沿圆形分布的三个以上阀芯体,连接筋的弹力依次增加;所述信号输出装置上有三个弹性触点。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述通气孔在本体的轴线方向的上、下设置,分为上通气孔组和下通气孔组;
所述阀芯体在基座的轴线方向的上、下设置,分为上阀芯体组和下阀芯体组;
所述信号输出装置上有上弹性触点组和下弹性触点组。
8.根据权利要求7所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述上通气孔组的通气孔和下通气孔组的通气孔相间隔;所述上阀芯体组和下阀芯体组的阀芯体相间隔;上弹性触点组和下弹性触点组的弹性触点相间隔。
9.根据权利要求7所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述上通气孔组的通气孔和下通气孔组的通气孔分别在不同的圆弧线上,所述上阀芯体组和下阀芯体组的阎芯体分别在不同的圆弧线上,上弹性触点组和下弹性触点组的弹性触点相间隔,弹性触点有三个,上弹性触点组有一个弹性触点,下弹性触点组有二个弹性触点,呈三角形分布。
10.根据权利要求1、2或3所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述本体与锅盖一体成型制成;或所述本体的下端有螺纹接口,螺纹接口穿过导气孔与螺母螺合。
11.根据权利要求1、2或3所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述本体上有顶开口、所述本体下端的下开口上有螺纹接口,螺纹接口穿过导气孔与螺母螺合;
还包括一安全装置,所述安全装置包括盖体、密封圈、设置在盖体的上扣钩和设置在本体的顶开口外周上的至少三个下扣位组,下扣位组的一侧有止位块;密封圈设置在本体的顶开口上,盖体压紧密封圈;
所述下扣位组包括至少二个弧形扣位,所述弧形扣位沿本体的轴线由下而上排列;上扣钩与下扣位组中的弧形扣位配合;
使用时,上扣钩与最底部的弧形扣位配合;泄压时,上扣钩超越最底部弧形扣位与最底部的弧形扣位的上部的弧形扣位配合。
12.根据权利要求1、2或3所述的一种旋转调压式压力锅的传感器,其特征在于:所述本体上有顶开口、所述本体下端的下开口上有螺纹接口,螺纹接口穿过导气孔与螺母螺合;
所述压紧装置包括一底圆环座、弧形片式筋和连接杆,
弧形片式筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接,底圆环座、弧形片式筋一体成型制成;
所述连接杆一端与盖体固定连接、另一端与弧形片式筋相交处固定连接,底圆环座与螺母抵靠,弧形片式筋相交处位于底圆环座的下方。
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