CN102511224A

CN102511224A - 一种气力勺轮式玉米精量排种器

Info

Publication number: CN102511224A
Application number: CN2011104194303A
Authority: CN
Inventors: 张东兴; 史嵩; 杨丽; 崔涛; 刘佳
Original assignee: China Agricultural University
Current assignee: China Agricultural University
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-12-15
Also published as: CN102511224B

Abstract

本发明涉及一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：它包括排种器壳体、排种器盖板、吸室壳体、排种盘、导种叶轮、隔板和减磨密封圈；吸室壳体为圆环体结构，与排种器壳体固定连接，其内边缘和外边缘均向外延伸一圈侧壁，两侧壁之间形成一凹形槽，外边缘延伸出的侧壁上设置有一段弧形缺口为通气口；排种盘的外缘周向间隔设置有若干排种勺，各排种勺上均沿轴向开设有一段通气槽；排种盘与吸室壳体扣合在一起，与吸室壳体的凹形槽之间形成环形气室，且吸室壳体外边缘延伸出的侧壁正好扣合在各排种勺的通气槽的边缘处；导种叶轮与排种盘固定连接，由隔板将其隔开；减磨密封圈设置在排种盘与隔板之间，与排种盘各排种勺上的通气槽之间形成吸气通道。

Description

一种气力勺轮式玉米精量排种器

技术领域

本发明涉及一种农业机械领域中的排种器，特别是关于一种气力勺轮式玉米精量排种器。

背景技术

目前，国内西南地区是玉米种植优势地区之一，其玉米种植面积和产量均占玉米总产量和总面积的30％左右。但是由于其90％的土地分布在丘陵山区和高原，耕地的坡度较大，并且地块小而分散，地面高差大，大中性型机具基本上无法在田间作业，因此该地区玉米机械化播种发展缓慢。排种器是播种机的核心部件，其工作性能直接影响玉米机播质量，而动力消耗小，且在振动和倾斜的情况下依然具有良好的排种性能是适合该地区排种器的必要条件。

勺轮式排种器是广泛使用的一种机械式精密排种器，其排种盘上均匀分布10～30个小勺。排种盘旋转时，小勺通过充种区，勺内舀上1～2粒种子。随着小勺向上旋转到上方过程中，多余种子靠自重作用滑落下来，自行清种，使小勺内仅留下一粒种子。当小勺转到上方时，小勺内的种子由清种刷作用通过隔板开口进入与排种盘同步旋转的导种叶轮上相应的槽内，种子随叶轮转到下方，落入种沟。但是，由于该排种器靠重力清种，当排种器向存种室方向发生倾斜时，勺内的单粒种子由于重力很容易落回充种区，因此不能顺利的进入导种叶轮，造成漏播现象。

气吸式排种器是在国内使用比较广泛的气力式排种器，其由吸室和存种室组成，并由排种盘隔开。吸室通过软管与风机相连，当风机工作时，使吸室产生一定真空度，在排种盘吸孔处形成吸力，将存种室内部分种子吸住。种子随排种盘旋转到刮种器部位时，刮种器将多余的种子刮掉，只留一粒种子继续随排种盘转到开沟器上方无吸力区，种子在自重或推种器的作用下掉入种沟内。但是，这种排种器对种子形状适应性较差，动力消耗较大，因此当气流不稳定时，在地头也容易产生漏播现象。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种对种子形状适应性好，充种可靠性高，动力消耗小，能够避免因排种器振动或倾斜造成漏播现象的气力勺轮式玉米精量排种器。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：它包括排种器壳体和排种器盖板，所述排种器壳体与所述排种器盖板固定卡扣在一起形成一圆形腔室，所述圆形腔室内设置有吸室壳体、排种盘、导种叶轮、隔板和减磨密封圈；所述排种器盖板的上部开设有一进种口，下部开设有一卸种口；所述排种器壳体的正下部设置有一段弧形缺口为排种口；所述吸室壳体与所述排种器壳体固定连接，所述吸室壳体为圆环体结构，所述圆环体的内边缘和外边缘均向外延伸一圈侧壁，两所述侧壁之间形成一凹形槽，所述凹形槽内的正下部设置有一进气口，所述进气口连接一接气嘴，所述接气嘴穿出并固定在所述排种器壳体上；所述吸室壳体外边缘延伸出的所述侧壁上设置有一段弧形缺口为通气口，所述通气口的起始位置位于所述吸室壳体的正下方偏后5°，开口角度为155°；所述排种盘通过传动轴和轴承与所述排种器壳体装配在一起；所述排种盘的外缘周向间隔设置有若干排种勺，各所述排种勺上均沿轴向开设有一段通气槽；所述排种盘与吸室壳体扣合在一起，与所述吸室壳体的所述凹形槽之间形成环形气室，且所述吸室壳体外边缘延伸出的所述侧壁正好扣合在各所述排种勺的所述通气槽的边缘处；所述导种叶轮与所述排种盘固定连接，所述导种叶轮为圆环形，其外缘周向间隔设置有若干盛种槽，各所述盛种槽与所述排种盘上的各所述排种勺一一对应；所述隔板呈环状盘形，设置在所述排种盘与所述导种叶轮之间，且固定连接在所述排种器壳体上，所述隔板将所述排种盘上各所述排种勺的勺端口与所述导种叶轮上的各所述盛种槽隔开；所述隔板与所述勺端口之间形成盛种孔；所述隔板的外缘上设置有一段弧形递种口，所述弧形递种口的起始位置与所述吸室壳体上的所述通气口结束位置重合，开口角度70°；所述减磨密封圈设置在所述排种盘与所述隔板之间，所述减磨密封圈与所述排种盘外缘周向设置的各所述排种勺上的所述通气槽之间形成吸气通道。

所述排种器壳体的外部设置有若干调节板；所述隔板边缘正好与所述排种器壳体的边缘贴合，所述隔板上设置有若干固定柄，各所述固定柄对应与所述排种器壳体上的所述调节板固定连接。

所述排种器盖板上、位于所述吸室壳体外侧壁上设置的一段所述通气口的弧度范围内设置有清种刷。

所述排种器盖板上、位于所述隔板外环侧壁上设置的一段所述弧形递种口的弧度范围内设置有落种刷。

所述接气嘴包括并联连接的内接气嘴和外接气嘴，所述内接气嘴穿过所述排种器壳体和所述吸室壳体的所述进气口，插入所述气室，所述外接气嘴连接设置在所述排种器壳体外部的风机。

所述减磨密封圈采用尼龙、聚四氟乙烯中的其中一种减磨自润滑材料制成；所述隔板和吸室壳体采用钢板冲压而成。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明在充种区的吸室壳体外侧壁上设置有一段弧形缺口为通气口，吸室壳体的外侧壁正好扣合在排种盘上各排种勺上的通气槽的边缘处，因此，当各个排种勺转动到吸室壳体的外侧壁上设置的一段通气口的位置时，相应排种勺上的通气槽能够连通吸室壳体与排种盘之间形成的气室，依靠排种勺舀持和吸气口的吸力共同作用下完成充种，即使在气流很弱时依然保证良好的充种性能，因此，对种子形状适应性好，充种可靠性高，此外这种充种方式避免了因气流不稳而造成的充种不良现象。2、本发明在清种区内，种子依靠重力自行清种，同时因为各个排种勺依然处于吸室壳体的外侧壁上设置的一段通气口的位置，因此，仍然有气流吸力的作用，气流吸力可以将单粒种子稳定的吸附在排种勺的勺形孔上，消除了排种器因向存种室方向倾斜和坡地处振动造成的漏播等不良影响，使排种器在倾斜度较大的耕地工作时仍然具有良好的排种性能。3、本发明在排种器充种和清种的过程中，气力只起到辅助作用，较传统的气吸式排种器相比，在很大程度上降低了动力消耗，更适合中小型农机具的配套使用。4、本发明的隔板外环侧壁上设置有一段弧形递种口，弧形递种口的起始位置与吸室壳体的通气口结束位置重合；因此，当排种盘上的各排种勺转动到隔板弧形递种口位置时，排种勺的勺端口与导种叶轮上的相应盛种槽之间相通，排种勺内的种子能够顺利导入盛种槽内。本发明结构设置巧妙，操作方便，对种子形状适应性好，充种可靠性高，动力消耗小，能够避免因排种器振动或倾斜造成漏播现象，因此，可广泛用于玉米精量排种过程中。

附图说明

图1是本发明整体结构主视示意图

图2是图1的A-A剖面示意图

图3是图1的B-B剖面示意图

图4是本发明内部结构分解示意图

图5是本发明排种盘后视轴测示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～5所示，本发明包括排种器壳体1、排种器盖板2、吸室壳体3、排种盘4、导种叶轮5、隔板6、减磨密封圈7和接气嘴8。排种器壳体1与排种器盖板2固定卡扣在一起形成一圆形腔室，吸室壳体3、排种盘4、导种叶轮5、隔板6和减磨密封圈7设置在该圆形腔室内。

排种器壳体1包括采用圆形钢板制成的开口圆形腔11，圆形腔11的顶部设置有方形体12，以便于吊装。排种器壳体1的两侧分别设置有一调节板13，调节板13上设置有若干螺栓孔14；排种器壳体1的正下部设置有一段弧形缺口为排种口15。

排种器盖板2的上部开设有一进种口21，排种器盖板2的下部开设有一卸种口22。

吸室壳体3与排种器壳体1通过螺栓16紧固在一起，吸室壳体3为圆环体结构，且圆环体的内边缘和外边缘均向外延伸一圈侧壁，形成内侧壁31和外侧壁32，内侧壁31和外侧壁32之间形成一凹形槽33，凹形槽33内的吸室壳体3的正下部设置有一圆形进气口34。吸室壳体3的外侧壁32上设置有一段弧形缺口为通气口35，通气口35的起始位置位于吸室壳体3的正下方偏后5°，开口角度为155°。吸室壳体3的凹形槽33朝外，与吸室壳体3外侧扣合的排种盘4之间形成一个环形空腔，该环形空腔为气室36。

排种盘4通过传动轴41和轴承42与排种器壳体1上的轴孔装配在一起，传动轴41位于排种器壳体1内的端部通过轴承盖43和传动轴螺栓44进行轴向定位，传动轴41通过地轮(图中未示出)驱动，带动排种盘4在排种器壳体1与排种器盖板2之间形成的圆形腔室内转动。排种盘4是圆盘型的铸铝件，其外缘周向均匀间隔设置有若干长条状的排种勺45，每个排种勺45上均沿轴向铣削出一段截面呈半圆形的通气槽46；吸室壳体3的外侧壁32正好扣合在排种盘4上各排种勺45上的通气槽46的边缘处，因此，当各个排种勺45转动到吸室壳体3的外侧壁32上设置的一段通气口35的位置时，相应排种勺45上的通气槽46能够连通吸室壳体3与排种盘4之间形成的气室36，当各个排种勺45转动到吸室壳体3外侧壁32的其他位置时，排种勺45上的通气槽46与气室36隔开。

导种叶轮5通过螺钉51与排种盘4紧固在一起，其能够随排种盘4转动；导种叶轮5是圆环形的铸铝件，其外缘周向均匀间隔设置有若干盛种槽52，导种叶轮5上的各盛种槽52与排种盘4上的各排种勺45一一对应，使排种勺45内的种子能够导入盛种槽52内。

隔板6设置在排种盘4与导种叶轮5之间，隔板6呈环状盘形，包括外环侧壁61和内环侧壁62，内环侧壁62凹下，外环侧壁61凸起；隔板6的外环侧壁61将排种盘4上各排种勺45的勺端口与导种叶轮5上的各盛种槽52隔开，且与各排种勺45勺端口之间形成完整的盛种孔。隔板6的外环侧壁62上设置有一段弧形递种口63，起始位置是垂直偏前30°，开口角度70°，弧形递种口63的起始位置与吸室壳体3的通气口35结束位置重合；因此，当排种盘4上的各排种勺45转动到隔板6弧形递种口63位置时，排种勺45的勺端口与导种叶轮5上的相应盛种槽52之间相通，排种勺45内的种子能够顺利导入对应的盛种槽52内，而不会被隔板6分开；当排种盘4上的各排种勺45转动到隔板6的其他位置时，排种勺45的勺端口与导种叶轮5上的相应盛种槽52之间被隔板6隔开。隔板6外环侧壁61的直径与排种器壳体1圆形腔11的直径相当，正好贴设在排种器壳体1圆形腔11的边缘，隔板6的两侧分别设置有一固定柄64，两固定柄64对应与排种器壳体1上的调节板13通过螺栓固定连接。

减磨密封圈7设置在排种盘4与隔板6内环侧壁62之间，并且分别与排种盘4和隔板6内环侧壁62紧密贴合，减磨密封圈7与排种盘4外缘周向设置的各排种勺45上的通气槽46之间形成吸气通道71；减磨密封圈7起到形成并密封吸气通道71的作用，同时减缓排种盘4与隔板6的磨损。

接气嘴8包括内接气嘴81和外接气嘴82，内接气嘴81与外接气嘴82串联连接并且都固定在排种器壳体1上，内接气嘴81穿过排种器壳体1与吸室壳体3的进气口34，插入气室36，外接气嘴82连接设置在排种器壳体1外部的风机的软管，工作时，风机通过软管、外接气嘴82和内接气嘴81使气室36内产生负压。

上述实施例中，根据上述结构可以将整个排种器依次划分为充种区I、清种区II、递种区III、导种区IV和投种区V。充种区I和清种区II位于吸室壳体3外侧壁32上设置的一段通气口35的弧度范围内；递种区III位于隔板6外环侧壁61上设置的一段弧形递种口63的弧度范围内；投种区V设置在排种器壳体1正下方设置的一段排种口15的弧度范围内；导种区IV设置在递种区III和投种区V之间。

上述实施例中，在位于清种区II内、吸室壳体3外侧壁32上设置的一段通气口35的弧度范围内的排种器盖板2上设置清种刷9；在位于递种区III内、隔板6外环侧壁61上设置的一段弧形递种口63的弧度范围内的排种器盖板2上设置落种刷10。

本发明的工作流程如下：

1)工作时，风机通过软管连接外接气嘴82，气流经过内接气嘴81使气室36内产生负压，与此同时传动轴41带动排种盘4转动，当排种勺45转动到吸室壳体3的外侧壁32上设置的一段通气口35的位置时，相应排种勺45上的通气槽46与减磨密封圈7之间形成的吸气通道71能够通过通气口35连通吸室壳体3与排种盘4之间形成的气室36，使吸气通道71产生负压，从而使吸气通道71另一端的排种勺45的勺端口产生吸力。

2)通过排种器盖板2上开设的进种口21，将种子从进种口21投入充种区I内，由于位于整个充种区I与清种区II内的排种勺45的通气槽46与减磨密封圈7之间形成的吸气通道71内都有负压，排种勺45勺端口产生的吸力将种子在进入充种区I后就会在排种勺45舀持和勺端口吸力的共同作用下进入排种勺45内，完成充种；

3)排种勺45继续转动进入清种区II时，排种勺45内充入的多余种子处于不稳定状态，在重力和清种刷9作用下，脱离勺端口，落回充种区I，保证在排种勺45内有单粒种子，同时吸力继续保持单粒种子在排种勺45内；

4)排种勺45继续转动进入递种区III，即离开吸室壳体3外侧壁32上设置的通气口35位置时，吸气通道71内的负压消失，同时，进入隔板6外环侧壁61上设置的弧形递种口63范围内，在落种刷2的作用下，通过隔板6上的弧形递种口63，排种勺45勺端口内的种子进入导种叶轮5相应的盛种槽52内；

5)随着导种叶轮5的转动，种子通过导种叶轮5上的盛种槽52，进入导种区IV，继续转到投种区V时，种子经排种器壳体1正下方设置的排种口15落入开沟器开好的种沟中，完成排种。

上述实施例中，减磨密封圈7可以采用尼龙、聚四氟乙烯等减磨自润滑材料制成。

上述实施例中，隔板6可以采用钢板冲压而成。

上述实施例中，吸室壳体3可以采用1.5mm厚钢板冲压而成。

上述实施例中，接气嘴8可以采用尼龙材料制成。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构和连接方式都是可以有所变化的，凡在本发明技术方案的基础上，根据本发明原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims

1.一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：它包括排种器壳体和排种器盖板，所述排种器壳体与所述排种器盖板固定卡扣在一起形成一圆形腔室，所述圆形腔室内设置有吸室壳体、排种盘、导种叶轮、隔板和减磨密封圈；

所述排种器盖板的上部开设有一进种口，下部开设有一卸种口；

所述排种器壳体的正下部设置有一段弧形缺口为排种口；

所述吸室壳体与所述排种器壳体固定连接，所述吸室壳体为圆环体结构，所述圆环体的内边缘和外边缘均向外延伸一圈侧壁，两所述侧壁之间形成一凹形槽，所述凹形槽内的正下部设置有一进气口，所述进气口连接一接气嘴，所述接气嘴穿出并固定在所述排种器壳体上；所述吸室壳体外边缘延伸出的所述侧壁上设置有一段弧形缺口为通气口，所述通气口的起始位置位于所述吸室壳体的正下方偏后5°，开口角度为155°；

所述排种盘通过传动轴和轴承与所述排种器壳体装配在一起；所述排种盘的外缘周向间隔设置有若干排种勺，各所述排种勺上均沿轴向开设有一段通气槽；所述排种盘与吸室壳体扣合在一起，与所述吸室壳体的所述凹形槽之间形成环形气室，且所述吸室壳体外边缘延伸出的所述侧壁正好扣合在各所述排种勺的所述通气槽的边缘处；

所述导种叶轮与所述排种盘固定连接，所述导种叶轮为圆环形，其外缘周向间隔设置有若干盛种槽，各所述盛种槽与所述排种盘上的各所述排种勺一一对应；

所述隔板呈环状盘形，设置在所述排种盘与所述导种叶轮之间，且固定连接在所述排种器壳体上，所述隔板将所述排种盘上各所述排种勺的勺端口与所述导种叶轮上的各所述盛种槽隔开；所述隔板与所述勺端口之间形成盛种孔；所述隔板的外缘上设置有一段弧形递种口，所述弧形递种口的起始位置与所述吸室壳体上的所述通气口结束位置重合，开口角度70°；

所述减磨密封圈设置在所述排种盘与所述隔板之间，所述减磨密封圈与所述排种盘外缘周向设置的各所述排种勺上的所述通气槽之间形成吸气通道。

2.如权利要求1所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述排种器壳体的外部设置有若干调节板；所述隔板边缘正好与所述排种器壳体的边缘贴合，所述隔板上设置有若干固定柄，各所述固定柄对应与所述排种器壳体上的所述调节板固定连接。

3.如权利要求1所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述排种器盖板上、位于所述吸室壳体外侧壁上设置的一段所述通气口的弧度范围内设置有清种刷。

4.如权利要求2所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述排种器盖板上、位于所述吸室壳体外侧壁上设置的一段所述通气口的弧度范围内设置有清种刷。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述排种器盖板上、位于所述隔板外环侧壁上设置的一段所述弧形递种口的弧度范围内设置有落种刷。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述接气嘴包括并联连接的内接气嘴和外接气嘴，所述内接气嘴穿过所述排种器壳体和所述吸室壳体的所述进气口，插入所述气室，所述外接气嘴连接设置在所述排种器壳体外部的风机。

7.如权利要求5所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述接气嘴包括并联连接的内接气嘴和外接气嘴，所述内接气嘴穿过所述排种器壳体和所述吸室壳体的所述进气口，插入所述气室，所述外接气嘴连接设置在所述排种器壳体外部的风机。

8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述减磨密封圈采用尼龙、聚四氟乙烯中的其中一种减磨自润滑材料制成；所述隔板和吸室壳体采用钢板冲压而成。

9.如权利要求5所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述减磨密封圈采用尼龙、聚四氟乙烯中的其中一种减磨自润滑材料制成；所述隔板和吸室壳体采用钢板冲压而成。

10.如权利要求6所述的一种气力勺轮式玉米精量排种器，其特征在于：所述减磨密封圈采用尼龙、聚四氟乙烯中的其中一种减磨自润滑材料制成；所述隔板和吸室壳体采用钢板冲压而成。