CN102506587A - 篦冷机及篦冷机模块 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种可以组成篦冷机的篦冷机模块，它使得篦冷机实现了模块化生产，它包括底框架，托盘，驱动板，篦板，托盘底板开有通风孔；活动推杆连接在驱动板上部；驱动板下部与驱动装置相连。本技术又提供一种以篦冷机模块组成的篦冷机，它能够根据需要随意改变纵向长度或者横向宽度，适应不同产量的水泥生产线，它包括由上述的篦冷机模块纵向串联而成的一列模块组；沿纵向方向，模块组成一端高、一端低。

Description

篦冷机及篦冷机模块

技术领域

本技术涉及一种篦冷机及用于组成篦冷机的模块。

背景技术

用于对水泥熟料冷却的第三代篦冷机一般包括设置在静梁上的静篦板、设置在活动梁上的动篦板，静篦板与动篦板间隔排列，静梁和活动梁上均设置冷却风管，冷却风管内通冷却风对静篦板和动篦板上的熟料进行冷却，并通过活动梁的纵向往复移动通过动篦板推动熟料移动。由于动篦板与静篦板要相对移动，熟料不可避免的会从动篦板与静篦板之间的间隙内泄漏，也会造成漏风。

另外，对于第三代篦冷机来说，如果需要改变篦冷机的尺寸，例如需要纵向加长，或者横向加宽，几乎不太可能，适应性较差。

发明内容

本技术的目的是提供一种以篦冷机模块组成的篦冷机，它能够根据需要随意改变纵向长度或者横向宽度，适应不同产量的水泥生产线。

本技术的另一目的是提供一种可以组成篦冷机的篦冷机模块，把该篦冷机模块纵向相连即得到需要的篦冷机，它使得篦冷机实现了模块化生产；同时该篦冷机模块基本无漏料、漏风。

本篦冷机模块，包括底框架，在底框架上部设置有至少两排托盘，沿着纵向延伸的驱动板从相邻的两排托盘之间穿过并向上伸出托盘，在托盘内设置有篦板，托盘底板开有与通风管相通的通风孔；位于托盘上方的沿着横向延伸的活动推杆连接在伸出托盘的驱动板上部；驱动板的下部与用于带动驱动板纵向移动的设置在底框架上的驱动装置相连。

本篦冷机模块的有益效果：其完全不同于第三代篦冷机，其在底框架上固定托盘，托盘内设置篦板，篦板和托盘均不动，而是通过驱动板带动活动推杆的纵向往复移动，推动物料的前移。这样的结构，相对于第三代篦冷机，不但简化了结构，而且该篦冷机模块基本不会漏料和漏风。同时，该篦冷机模块纵向串联即可形成篦冷机，并且可以根据需要在纵向或横向增加模块，以改变篦冷机纵向长度或者横向宽度，适应不同产量的水泥生产线。

上述的篦冷机模块，所述篦板包括支撑托和位于支撑托内的相平行的三个以上的截面为U形的折弯板，相邻两个折弯板开口相反，开口向上的折弯板的两个侧板分别与位于该折弯板两侧的开口向下的两个折弯板的内底部相连；开口向下的折弯板的两个侧板与位于该折弯板两侧的开口向上的两个折弯板的内底部之间有间隙；支撑托的内侧壁与开口向下的折弯板的侧板相连；开口向上的折弯板的两个侧板上开有出风孔，支撑托的底部上开有进风口，并且支撑托的底部与开口向下的折弯板的底部之间有间隙。

这种篦板，冷却风从通风管经托盘底部的通风孔流入，流经支撑托底部的进风口，经支撑托的底部与开口向下的折弯板的底部之间的间隙，再经开口向上折弯板的两个侧板上的出风孔后弯折向下，最后经过开口向下折弯板的侧板与相邻的开口向上折弯板的内底部之间的间隙后向上吹出，对篦板上的熟料冷却。这种结构形成的冷却风的流通通道，有效地防止了熟料从冷却风的流通通道向下漏料。同时，在确保不漏料的前提下，尽可能减小了篦板的风阻力，保证通过篦板上的熟料层风速一定的前提下，所需要的风压更低，使得单位熟料从1450℃冷却到65℃的电耗更低。

上述的篦冷机模块，托盘的内底部与支撑托的底部之间设置有隔板，该隔板使得从通风管进来的冷却风经通风孔、进风口进入篦板内，而不会穿过隔板通过托盘的内底部与支撑托的底部之间的间隙窜到篦板外部。这样可以防止熟料从托盘内底部与支撑托底部之间的缝隙泄漏而进入通风管，进一步防止漏料的发生；当然，也保证了冷却风能够从上述的冷却风的流通通道内流出，避免了漏风。

上述的篦冷机模块，与驱动板相对的托盘外侧面上设置有对驱动板与托盘之间的缝隙进行密封的长密封板。这样即可防止物料从驱动板与托盘之间的缝隙泄漏，也防止了漏风。

上述的篦冷机模块，与支撑托外侧部相对的托盘内侧面上设置有对支撑托外侧面与托盘内侧面之间的缝隙进行密封的短密封板。这样即可防止物料从支撑托外侧面与托盘内侧面之间的缝隙进入支撑托与托盘之间，造成漏料，也防止了漏风。

上述的篦冷机模块，在驱动板与活动推杆连接处的下方的驱动板上固定有沿着纵向延伸的倒U形盖板，倒U形盖板盖住驱动板与托盘之间的缝隙和支撑托外侧面与托盘内侧面之间的缝隙。由于倒U形盖板盖住了所述缝隙，物料难于进入所述缝隙，防止物料从驱动板与托盘之间的缝隙或者从支撑托外侧面与托盘内侧面之间的缝隙内泄漏。由于间隙较小,减少了该部分的漏风量。

上述的篦冷机模块，所述托盘为三排，相邻的两排托盘之间各设置有一块驱动板，两块驱动板的下部均通过减震垫连接在过渡板上，过渡板与作为驱动装置的油缸的活塞杆相连。

上述的篦冷机模块，在通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置。这样，即可根据物料需要的冷却风量调节冷却风的流量。当然，风量调节装置有多种多样，其属于现有技术，不再详细描述。

本技术的篦冷机，它包括由上述的篦冷机模块纵向串联而成的一列模块组。

本篦冷机的有益效果：该篦冷机以篦冷机模块纵向串联形成，并且可以根据需要在纵向或横向增加模块，以改变篦冷机纵向长度或者横向宽度，适应不同产量的水泥生产线。其篦冷机的模块在底框架上固定托盘，托盘内设置篦板，篦板和托盘均不动，而是通过驱动板带动活动推杆的纵向往复移动，推动物料的前移。这样结构的篦冷机完全不同于第三代篦冷机，该篦冷机相对于第三代篦冷机，不但简化了结构，而且组成篦冷机的篦冷机模块基本不会漏料和漏风。

上述篦冷机，沿纵向方向，模块组成一端高、一端低。这样，更便于物料从高的一端向低的一端流动。

上述篦冷机，它包括沿横向方向排列的两列平行的模块组，两列模块组中的托盘相接触。这样，即对篦冷机实现了横向加宽，两列模块组中的托盘相接触是为了防止熟料的泄漏。

上述篦冷机，任一篦冷机模块中，所述托盘为三排，外侧的两排托盘中各放置有排成一排的篦板，中间的一排托盘中放置有两排篦板，外侧两排的托盘的底部上各开有排成一排的多个通风孔，中间的托盘的底部上开有排成两排的多个通风孔；各通风孔与各篦板底部上的进风口相对应；相邻的两排托盘之间各设置有一块驱动板，两块驱动板的下部均通过减震垫连接在过渡板上，过渡板与驱动装置相连。

前述的篦冷机，位于两个模块组最外侧的每排篦板底部的通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置，所述具有风量调节装置的通风管在最高处的篦冷机模块下部；同时，位于两个模块组外侧的每两排篦板底部的通风管上也均设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置，所述具有风量调节装置的通风管在最高处的篦冷机模块下部。我们知道，从回转窑排出的熟料落入到篦冷机上后，在篦冷机横向的两侧的熟料一般颗粒较大而且厚度较薄，在篦冷机中间的熟料一般颗粒较小而且厚度较厚，如果对细度不同厚度不同的熟料都以同样风量的冷却风冷却，必然会造成冷却不均。因此，本技术在篦冷机模块外侧的一排或两排托盘底部的通风管上设置风量调节装置，形成了控制流风管，通过控制流风管控制冷却风的流量，使得冷却风发挥更好的冷却效果，并使得冷却熟料后的二次冷却风温度提高到1200℃左右，更有利于二次冷却风的余热发电。

上述篦冷机，两列模块组各由四个篦冷机模块串联而成，排在最高处的两个篦冷机模块中的活动推杆的移动速度和排在第二高处的两个篦冷机模块的活动推杆的移动速度均小于其它活动推杆的移动速度。本篦冷机即是两列四段篦冷机，其中前面的两列两段单独控制，由于前面两列两段的活动推杆的移动速度均小于其它活动推杆的移动速度，所以前面两列两段上的熟料层较厚，而后面的两列两段上的熟料层较薄，前面较厚的熟料层更有利于余热发电，后面较薄的熟料层有利于被冷却，使得从篦冷机上冷却后的熟料温度更低。

附图说明

图1是篦冷机的主视图(图2的A-A剖视图)。

图2是篦冷机的俯视图。

图3是图1中X部放大图。

图4是图1中Y部放大图。

图5是图2中Z部放大图。

图6是图2中W部放大图。

图7是篦冷机模块的主视图。

图8是篦冷机模块的俯视图（图7的D向视图）。

图9是篦冷机模块的剖视图（图8的B-B剖视图）。

图10是篦冷机模块的左视图（图7的C向视图）。

图11是篦冷机模块的左视图（图7的P-P剖视图）。

图12是图10中的II部放大图。

图13是图11中的I部放大图。

图14是篦板的主视图。

图15是篦板的剖视图（图14的Q-Q剖视图）。

图16是篦板的后视图（图15的左视图）

图17是通风管与篦冷机模块等的主视图。

图18是通风管与篦冷机模块等的剖视图（图17的S-S剖视图）。

图19是通风管与篦冷机模块等的俯视图（图17的R向视图）。

图20是图18中的U部放大图。

图21是定风门与动风门等的主视图。

图22是定风门与动风门等的左视图。

图23是图21的T-T剖视图。

图24是通风管、定风门、动风门等的立体图。

图中，模块组100、200，密封板300，篦冷机模块101、102、103、104、201、202、203、204，托盘105、106、107，篦板108，篦板排109、110、111、112，风量调节装置113、114、115、116、117、118、119、120，底框架1，驱动板2，通风孔3，通风孔4，活动推杆5，活动棒压板6，楔子7，销8，过渡架（过渡板）9，油缸10，导向装置11，支撑托12，进风口121，支撑托的底部与开口向下的折弯板的底部之间的间隙122，托盘的内底部与支撑托的底部之间的间隙123，侧板141与折弯板13的内底部132之间的间隙124。开口向上的折弯板13，侧板131，内底部132，出风孔，开口向下的两个折弯板14，侧板141，内底部142，隔板15，长密封板16，短密封板17，倒U形盖板18，定风门19，动风门20，螺杆21，滑动板22，连杆23，芯轴24，通风管25，中间隔板26。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。

如图1、2所示的篦冷机，它包括沿横向方向排列的两列平行的模块组100、200，两列模块组中的托盘通过位于两列模块组之间的密封板相接触。从左到右，模块组100由四个篦冷机模块101、102、103、104在纵向串联而成，模块组200由四个篦冷机模块201、202、203、204在纵向串联而成。模块组左端高，右端低。

参见图3-5所示的篦冷机模块，包括底框架1，在底框架上部设置有三排托盘105、106、107，每排托盘沿着纵向延伸，外侧的两排托盘105、107中各放置有一排篦板，中间的一排托盘中放置有两排篦板，每排篦板各由16块篦板108组成；也就是说，一个篦冷机模块在横向方向分别有位于托盘105、106、107中四排篦板排109、110、111、112。从相邻的两排托盘之间穿过并沿着纵向延伸的两块驱动板2向上伸出托盘。两侧（外侧）的托盘的底部上各开有排成一排的16个通风孔3，中间的托盘的底部上开有排成两排（每排16个通风孔）的32个通风孔4。位于托盘上方的沿着横向延伸的活动推杆5通过活动棒压板6、楔子7、销8等连接在伸出托盘的两块驱动板上部。两块驱动板的下部均通过减震垫连接在过渡架（过渡板）9上，过渡板与作为驱动装置的油缸10的活塞杆相连。油缸10的缸座铰接在底框架上。在底框架上还设置有对过渡架的纵向移动起到导向作用的导向装置11。

参见图10-12，篦板108包括支撑托12和位于支撑托内的相平行的九个以上的截面为U形的折弯板，相邻两个折弯板开口相反，开口向上的折弯板13的两个侧板131分别与位于该折弯板两侧的开口向下的两个折弯板14的内底部142相连；开口向下的折弯板14的两个侧板141与位于该折弯板两侧的开口向上的两个折弯板13的内底部132之间有间隙124。支撑托12的内侧壁与开口向下的折弯板的侧板141相连（图11中，与支撑托12的内侧壁相连的是L形板，该L形板与支撑托12的内侧壁可以看作是一个开口向下的折弯板）。开口向上的折弯板的两个侧板131上开有多个出风孔，支撑托的底部上开有进风口121，支撑托的底部与开口向下的折弯板的底部之间有间隙122。

托盘的底部上的每排16个通风孔分别与位于托盘内的16个篦板上的进风口121分别相对应。

托盘的内底部与支撑托的底部之间设置有隔板15，该隔板使得从通风管进来的冷却风经通风孔、进风口进入篦板内，而不会穿过隔板通过托盘的内底部与支撑托的底部之间的间隙123窜到篦板外。也就是说，冷却风从通风管经托盘底部的通风孔流入的冷却风，流经支撑托底部的进风口，经支撑托的底部与开口向下的折弯板的底部之间的间隙122，再经折弯板的两个侧板上的出风孔后弯折向下，再经过开口向下折弯板的侧板与相邻的开口向上折弯板的内底部之间的间隙124后向上吹出，对篦板上的熟料冷却。

与驱动板相对的托盘外侧面上设置有对驱动板与托盘之间的缝隙进行密封的长密封板16。与支撑托外侧部相对的托盘内侧面上设置有对支撑托外侧面与托盘内侧面之间的缝隙进行密封的短密封板17。长密封板16和短密封板17与中间隔板26是分别焊接在一起的,它们挂在托盘的外侧板上起密封作用。在活动棒压板6下方的驱动板上固定有沿着纵向延伸的倒U形盖板18，倒U形盖板盖住中间隔板26、长密封板16和短密封板17。

排在最高处的两个篦冷机模块中的活动推杆的移动速度和排在第二高处的两个篦冷机模块的活动推杆的移动速度均小于其它活动推杆的移动速度。

参见图13-19，对于篦冷机模块101来说，在其最右侧一排篦板109底部、从左向右在第一、二、三个通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置113；在与最右侧一排篦板109相邻的另一排篦板110底部、从左向右在第一、二、三个通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置114；在其最右侧一排篦板109底部、从左向右在第四至第七通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置115；在与最右侧一排篦板109相邻的另一排篦板110底部、从左向右在第四至第七通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置116。

对于篦冷机模块201来说，在其最左侧一排篦板112底部、从左向右在第一、二、三个通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置117；在与最左侧一排篦板112相邻的另一排篦板111底部、从左向右在第一、二、三个通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置118；在其最左侧一排篦板112底部、从左向右在第四至第七通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置119；在与最右侧一排篦板112相邻的另一排篦板111底部、从左向右在第四至第七通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置120。

各风量调节装置的结构相同，下面以风量调节装置113为例子进行说明。对于篦冷机模块101来说，在其最右侧一排篦板109底部、从左向右在第一、二、三个通风管25内均设置有动风门20和固定的定风门19。动风门20通过转轴转动连接在芯轴24上，定风门19固定在芯轴24上。动风门20通过连杆23与滑动板22相连，滑动板在篦冷机的横向方向上滑动设置在底框架上。驱动滑动板滑动的螺杆21一端与滑动板以转动副相连，另一端与固定在底框架上的螺母以螺旋副配合。当转动螺杆21上，螺杆即带动滑动板滑动，通过连杆带动动风门转动，从而调节动风门相对于定风门的旋转角度，从而调节通过动风门和定风门进入通风管内的冷却风量。

Claims (10)

1.篦冷机模块，包括底框架，其特征是：在底框架上部设置有的至少两排托盘，沿着纵向延伸的驱动板从相邻的两排托盘之间穿过并向上伸出托盘，在托盘内设置有篦板，托盘底板开有与通风管相通的通风孔；位于托盘上方的沿着横向延伸的活动推杆连接在伸出托盘的驱动板上部；驱动板的下部与用于带动驱动板纵向移动的设置在底框架上的驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的篦冷机模块，其特征是：所述篦板包括支撑托和位于支撑托内的相平行的三个以上的截面为U形的折弯板，相邻两个折弯板开口相反，开口向上的折弯板的两个侧板分别与位于该折弯板两侧的开口向下的两个折弯板的内底部相连；开口向下的折弯板的两个侧板与位于该折弯板两侧的开口向上的两个折弯板的内底部之间有间隙；支撑托的内侧壁与开口向下的折弯板的侧板相连；开口向上的折弯板的两个侧板上开有出风孔，支撑托的底部上开有进风口，并且支撑托的底部与开口向下的折弯板的底部之间有间隙。

3.根据权利要求2所述的篦冷机模块，托盘的内底部与支撑托的底部之间设置有隔板，该隔板使得从通风管进来的冷却风经通风孔、进风口进入篦板内，而不会穿过隔板通过托盘的内底部与支撑托的底部之间的间隙窜到篦板外部。

4.根据权利要求2所述的篦冷机模块，在驱动板与活动推杆连接处的下方的驱动板上固定有沿着纵向延伸的倒U形盖板，倒U形盖板盖住驱动板与托盘之间的缝隙和支撑托外侧面与托盘内侧面之间的缝隙。

5.篦冷机，其特征是：它包括由两个以上的权利要求1所述的篦冷机模块纵向串联而成的一列模块组；沿纵向方向，模块组成一端高、一端低。

6.如权利要求5所述的篦冷机，其特征是：它包括沿横向方向排列的两列平行的模块组，两列模块组中的托盘相接触。

7.如权利要求6所述的篦冷机，其特征是：任一篦冷机模块中，所述托盘为三排，外侧的两排托盘中各放置有排成一排的篦板，中间的一排托盘中放置有两排篦板，外侧两排的托盘的底部上各开有排成一排的多个通风孔，中间的托盘的底部上开有排成两排的多个通风孔；各通风孔与各篦板底部上的进风口相对应；相邻的两排托盘之间各设置有一块驱动板，两块驱动板的下部均通过减震垫连接在过渡板上，过渡板与驱动装置相连。

8.如权利要求7所述的篦冷机，其特征是：位于两个模块组最外侧的每排篦板底部的通风管上设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置，所述具有风量调节装置的通风管在最高处的篦冷机模块下部。

9.如权利要求7所述的篦冷机，其特征是：位于两个模块组外侧的每两排篦板底部的通风管上均设置有用于调节通风管的通风量的风量调节装置，所述具有风量调节装置的通风管在最高处的篦冷机模块下部。

10.如权利要求9所述的篦冷机，其特征是：两列模块组各由四个篦冷机模块串联而成，排在最高处的两个篦冷机模块中的活动推杆的移动速度和排在第二高处的两个篦冷机模块的活动推杆的移动速度均小于其它活动推杆的移动速度。

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