CN102501388A - 复合材料制造装置 - Google Patents

复合材料制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102501388A
CN102501388A CN2011103227352A CN201110322735A CN102501388A CN 102501388 A CN102501388 A CN 102501388A CN 2011103227352 A CN2011103227352 A CN 2011103227352A CN 201110322735 A CN201110322735 A CN 201110322735A CN 102501388 A CN102501388 A CN 102501388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyer belt
stretching
roll
manufacturing installation
synthetic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103227352A
Other languages
English (en)
Inventor
李勇
旷钟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU CAIHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU CAIHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU CAIHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHENGDU CAIHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011103227352A priority Critical patent/CN102501388A/zh
Publication of CN102501388A publication Critical patent/CN102501388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

一种复合板制造装置，包含合成树脂纤维产生装置，加热装置，粘合辊，拉伸装置和成型装置；该制造装置还包含有输送带，该输送带穿过该合成树脂纤维产生装置，该合成树脂纤维产生装置包含有喷丝头、拉伸管、扩散管和排气管，在喷丝头下方设有至少一个冷却通道，且拉伸管位于冷却通道下方，拉伸管下方设置有喇叭状的扩散管，扩散管的管口朝向输送带，在输送带的相对侧设置有该排气管，其结构简单，操作方便，能将合成树脂纤维复合至绒布的羊绒纤维中，形成更好的复合材料。

Description

复合材料制造装置
技术领域
本发明涉及复合材料制造领域，尤其涉及一种复合有合成树脂纤维和羊绒纤维的复合材料制造装置。
背景技术
绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物。绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细；纬纱宜粗且拈度要少。纺制纬纱的棉纤维宜粗，并有较好的整齐度。织物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛，其应用广泛，尤其在汽车中，常常作为座椅的选择，其具有表面不易破损，寿命长，坐感稳固，防滑，价格低，重量轻，透气性好等特点。
但绒布的缺陷也非常明显，其拉伸性较差，容易损坏，弹性不够，适用范围小。而经过长期的经验积累，本发明的设计者发现，复合有合成树脂纤维的材料普遍拉伸性较好，适用范围更加广泛，但其耐热性较差，如何能同时结合绒布的羊绒纤维和合成树脂纤维以形成复合材料成了我们研究的主要方向。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种复合材料制造装置，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料制造装置，其结构简单，操作方便，能将合成树脂纤维复合至绒布的羊绒纤维中，形成更好的复合材料。
为实现上述目的，本发明公开了一种复合板制造装置，包含合成树脂纤维产生装置，加热装置，粘合辊，拉伸装置和成型装置；其特征在于：
该制造装置还包含有输送带，该输送带穿过该合成树脂纤维产生装置，该合成树脂纤维产生装置包含有喷丝头、拉伸管、扩散管和排气管，在喷丝头下方设有至少一个冷却通道，且拉伸管位于冷却通道下方，拉伸管下方设置有喇叭状的扩散管，扩散管的管口朝向输送带，在输送带的相对侧设置有该排气管，
输送带围绕粘合辊的部分圆周，且在输送带进入粘合辊的位置设有加热装置，该加热装置设有加热本体和出风口，出风口位于加热本体的前端且沿粘合辊的圆周切线延伸，该加热装置将输送带进入粘合辊的材料加热至180-240摄氏度。
其中，在扩散管的管口两侧分别设有压力辊，在输送带上还设有分别在输送带上下侧设置的碾压辊和随动辊。
其中，在出风口后的粘合辊的圆周外侧位置设有电极，该电机产生的静电压力更好的促进两种纤维材料的粘合。
其中，拉伸装置位于粘合辊后侧，输送带离开粘合辊后进入拉伸装置，该拉伸装置内具有容置空间，该容置空间内设有至少两个拉伸棍，该至少两个拉伸棍的轴线不位于同一水平面上。
其中，设有4-6个拉伸辊，该4-6个拉伸辊的轴线均不位于同一水平面上，且在拉伸辊之间还可设置至少一对加压辊以进行压力拉伸。
其中，成型装置位于拉伸装置后侧。
通过上述结构，本发明能方便的制成所需的复合材料，且操作和维护都非常便利，同时，合成的复合材料结合了绒布和合成橡胶的优点，适用性更强，材料性质更好。
本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
附图说明
图1显示了的本发明的复合板制造装置的示意图。
具体实施方式
参见图1，显示了本发明的复合板制造装置的示意图，该复合板制造装置包含合成树脂纤维产生装置1，加热装置2，粘合辊3，拉伸装置9和成型装置10。
其中，该制造装置还包含有将绒布的羊绒纤维输送的输送带15，该输送带15穿过该合成树脂纤维产生装置1，该合成树脂纤维产生装置1包含有喷丝头11、冷却通道12、拉伸管13、扩散管14和排气管18，该喷丝头11用于喷出合成树脂纤维丝，由于喷出的纤维丝温度较高，因此，在喷丝头11下方设有至少一个冷却通道12，可通过冷却风扇或其他冷却装置向冷却通道内灌入冷却介质，诸如常温空气等，使合成树脂纤维丝能降温，且拉伸管13位于冷却通道下方，纤维丝通过该拉伸管13后，其长度得到增长，且拉伸管13下方设置有喇叭状的扩散管14，该扩散管14上小下大的设置使纤维丝进行向四周的发散，从而能分散纤维丝以使纤维丝能均匀分布，扩散管14的管口朝向输送带15，在输送带15的相对侧设置有该排气管18，使气体能顺利排出而不形成倒灌。
其中，在扩散管14的管口两侧分别设有压力辊16和17，该压力辊16和17分别在扩散管14的管口两侧进行加压，以对输送带15上的材料进行加压。
其中，在输送带15上还设有分别在输送带上下侧设置的碾压辊19和随动辊20，该碾压辊19通过动力源驱动加压，随动辊20随碾压辊19的旋转而随动旋转，且该碾压辊19可通过弹簧的弹性件进行加压碾压，以更好的使材料混合。
其中，输送带15围绕粘合辊3的部分圆周，且在输送带15进入粘合辊3的位置设有加热装置2，该加热装置设有加热本体4和出风口8，出风口8位于加热本体4的前端且沿粘合辊3的圆周切线延伸，该加热装置可将输送带15进入粘合辊3的材料加热至180-240摄氏度，由此，合成树脂纤维将升温，从而能掺入羊绒纤维中，两者能合为一体。
优选的是，在出风口8后的粘合辊3的圆周外侧位置7设有电极5，该电机5产生的静电压力可更好的促进两种纤维材料的粘合。
其中，拉伸装置9位于粘合辊3后侧，输送带15离开粘合辊3后进入拉伸装置9，该拉伸装置9内具有容置空间，该容置空间内设有至少两个拉伸棍，该至少两个拉伸棍的轴线不位于同一水平面上，优选的是，设有4-6个拉伸辊，该4-6个拉伸辊的轴线均不位于同一水平面上，且在拉伸辊之间还可设置至少一对加压辊以进行压力拉伸。
其中，成型装置10位于拉伸装置9后侧，输送带15离开拉伸装置10后进入成型装置10，该成型装置10包含位于前侧的加热系统、位于中部的成型系统和位于后部的输出系统，加热系统将进入的材料加热至180-200摄氏度以便于后面的成型，成型系统可将加热后的材料进行具体成型，根据需要进行形状和结构的最后完成，而输出系统通过电机来实现完成的复合材料的输出。
通过本发明，能方便的制成所需的复合材料，且操作和维护都非常便利，同时，合成的复合材料结合了绒布和合成橡胶的优点，适用性更强，材料性质更好。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1.一种复合板制造装置，包含合成树脂纤维产生装置，加热装置，粘合辊，拉伸装置和成型装置；其特征在于：
该制造装置还包含有输送带，该输送带穿过该合成树脂纤维产生装置，该合成树脂纤维产生装置包含有喷丝头、拉伸管、扩散管和排气管，在喷丝头下方设有至少一个冷却通道，且拉伸管位于冷却通道下方，拉伸管下方设置有喇叭状的扩散管，扩散管的管口朝向输送带，在输送带的相对侧设置有该排气管，
输送带围绕粘合辊的部分圆周，且在输送带进入粘合辊的位置设有加热装置，该加热装置设有加热本体和出风口，出风口位于加热本体的前端且沿粘合辊的圆周切线延伸，该加热装置将输送带进入粘合辊的材料加热至180-240摄氏度。
2.如权利要求1所述的复合板制造装置，其特征在于，在扩散管的管口两侧分别设有压力辊，在输送带上还设有分别在输送带上下侧设置的碾压辊和随动辊。
3.如权利要求1所述的复合板制造装置，其特征在于，在出风口后的粘合辊的圆周外侧位置设有电极，该电机产生的静电压力更好的促进两种纤维材料的粘合。
4.如权利要求1至4中任一所述的复合板制造装置，其特征在于，拉伸装置位于粘合辊后侧，输送带离开粘合辊后进入拉伸装置，该拉伸装置内具有容置空间，该容置空间内设有至少两个拉伸棍，该至少两个拉伸棍的轴线不位于同一水平面上。
5.如权利要求4所述的复合板制造装置，其特征在于，设有4-6个拉伸辊，该4-6个拉伸辊的轴线均不位于同一水平面上，且在拉伸辊之间还可设置至少一对加压辊以进行压力拉伸。
6.如权利要求4所述的复合板制造装置，其特征在于，成型装置位于拉伸装置后侧。
CN2011103227352A 2011-10-21 2011-10-21 复合材料制造装置 Pending CN102501388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103227352A CN102501388A (zh) 2011-10-21 2011-10-21 复合材料制造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103227352A CN102501388A (zh) 2011-10-21 2011-10-21 复合材料制造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102501388A true CN102501388A (zh) 2012-06-20

Family

ID=46213550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103227352A Pending CN102501388A (zh) 2011-10-21 2011-10-21 复合材料制造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102501388A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105307842A (zh) * 2013-03-19 2016-02-03 曼努埃尔·托里斯马丁内斯 用于制造由复合材料制成的部件的机器以及使用所述机器制造部件的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1112169A (zh) * 1994-03-23 1995-11-22 赫彻斯特股份公司 帘形丝束拉伸法、拉伸设备及用此丝束制纺粘型非织造织物
CN1140430A (zh) * 1994-01-26 1997-01-15 安普-阿克佐·林莱姆·沃福 复合层压板的制造方法和由它制成的印刷线路板基材
JPH1044281A (ja) * 1996-07-31 1998-02-17 Mitsui Petrochem Ind Ltd 複合板及びその製造方法
CN1630740A (zh) * 2002-02-07 2005-06-22 诺德森公司 用于制造热塑性非织造布与粘合布的成形系统
US20050153613A1 (en) * 2004-01-13 2005-07-14 Mel Bingenheimer Article and process for maintaining orientation of a fiber reinforced matt layer in a sandwiched urethane construction
JP2007001230A (ja) * 2005-06-27 2007-01-11 Matsushita Electric Works Ltd 積層板の製造方法
JP2009270246A (ja) * 2008-04-08 2009-11-19 Japan Vilene Co Ltd 無機含有有機繊維の製造方法及びこの繊維を含む不織布

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1140430A (zh) * 1994-01-26 1997-01-15 安普-阿克佐·林莱姆·沃福 复合层压板的制造方法和由它制成的印刷线路板基材
CN1112169A (zh) * 1994-03-23 1995-11-22 赫彻斯特股份公司 帘形丝束拉伸法、拉伸设备及用此丝束制纺粘型非织造织物
JPH1044281A (ja) * 1996-07-31 1998-02-17 Mitsui Petrochem Ind Ltd 複合板及びその製造方法
CN1630740A (zh) * 2002-02-07 2005-06-22 诺德森公司 用于制造热塑性非织造布与粘合布的成形系统
US20050153613A1 (en) * 2004-01-13 2005-07-14 Mel Bingenheimer Article and process for maintaining orientation of a fiber reinforced matt layer in a sandwiched urethane construction
JP2007001230A (ja) * 2005-06-27 2007-01-11 Matsushita Electric Works Ltd 積層板の製造方法
JP2009270246A (ja) * 2008-04-08 2009-11-19 Japan Vilene Co Ltd 無機含有有機繊維の製造方法及びこの繊維を含む不織布

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105307842A (zh) * 2013-03-19 2016-02-03 曼努埃尔·托里斯马丁内斯 用于制造由复合材料制成的部件的机器以及使用所述机器制造部件的方法
CN105307842B (zh) * 2013-03-19 2017-11-10 马丁内斯 曼努埃尔·托里斯 用于制造由复合材料制成的部件的机器以及使用所述机器制造部件的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI323754B (en) Rubbing cloth for use in manufacturing liquid crystal display panels
AU2011247675A1 (en) Hybrid yarn for producing molded parts
US3547608A (en) Method of manufacturing an impregnated fibrous grinding article
US20240123573A1 (en) Abrasive belt grinding product
CN1509355A (zh) 齿皮带用织物
CN102501388A (zh) 复合材料制造装置
CN103991256B (zh) 内饰成型体及其制造方法
CN102561048B (zh) 编造广角布生产工艺
CN207699840U (zh) 一种用于智能家居的印染烘干设备
CN103225145B (zh) 气动式半紧密纺纱纤维集聚装置
CN202401204U (zh) 防止浸胶加工时接头段布幅收缩的尼龙66白坯帘子布
CN204875021U (zh) 提高纱线湿式接头耐磨性装置
CN109778377A (zh) 环生弹力纱及其生产方法
CN1869307B (zh) 制造纺粘织物的方法及其装置
CN208857407U (zh) 一种多功能的高效无纺布铺网机
CN207711506U (zh) 一种纤维丝预浸无纺布
CN202653825U (zh) 地毯
CN106757565B (zh) 一种具有导流作用的铺网机
CN206814893U (zh) 一种双轴向经编机短切纱装置的短切机构
CN201103004Y (zh) 弹性盘片式立体紧密纺纱装置
CN110409031A (zh) 一种微纳米纤维多层结构包芯纱纺纱装置及其生产工艺
CN110142179A (zh) 一种无纺布加工装置
CN103802402A (zh) 经纬线正反捻白坯浸胶平布
CN205636157U (zh) 一种多功能定型机散热装置
CN208917396U (zh) 抗起毛起球羊毛纱线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120620