CN102496516A - 隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种闭锁机构，具体涉及一种隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，门的一侧通过铰链连接在防爆箱体上，门上开有孔，所述的孔内焊接有贯穿门的手柄座，第一导轨设置在门上远离铰链的一侧且与手柄座水平；第一卡板的一端开有长孔，第一卡板的另一端弯曲为勾状，第一卡板长孔的两个长边上对应设置有弧形凹槽；第一卡板开有长孔的一端穿过第一导轨并使得长孔与手柄座相对，第一卡板勾状的一端将门和防爆箱体的凸沿固定在一起，隔离操作手柄从门的外侧穿过第一卡板、手柄座与门另一侧的隔离开关连接，隔离操作手柄与第一卡板接触的部分为铣有两个平行平面的圆轴，本发明只要用于隔爆开关柜的闭锁机构。

Description

隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构
技术领域
本发明涉及一种闭锁机构，具体涉及一种隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构。 
背景技术
爆炸性气体环境用隔爆开关柜的各种标准中都要求：隔爆开关柜设有隔离开关时，隔离开关和隔爆开关柜的盖板或门之间的每个联锁都应保证只有当隔离开关的触头完全切断时，盖板和门才有可能打开。这是隔爆开关柜隔爆性能、现场生产安全及对操作人员人身安全保障的一个重要手段。现在，一些小型的的隔爆开关柜有时会将隔离开关操作位置放到门上。目前对于隔离开关操作位置与需要闭锁的门不是一体的闭锁方法已经有了不少解决方法，但是解决隔离开关操作位置与需要闭锁的门为一体时，还没有一种有效的方法。 
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简便，安全可靠的隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构。 
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，包括：门、防爆箱体、第一卡板、第一导轨、隔离操作手柄和手柄座，门的一侧通过铰链连接在防爆箱体上，门上开有孔，所述的孔内焊接有贯穿门的手柄座，第一导轨设置在门上远离铰链的一侧且与手柄座水平；所述第一卡板的一端开有长孔，第一卡板的另一端弯曲为勾状，所述第一卡板长孔的两个长边上对应设置有弧形凹槽；第一卡板开有长孔的一端穿过第一导轨并使得长孔与手柄座相对，第一卡板勾状的一端将门和防爆箱体的凸沿固定在一起，隔离操作手柄从门的外侧穿过第一卡板、手柄座与门另一侧的隔离开关连接，隔离操作手柄与第一卡板接触的部分为铣有两个平行平面的圆轴，所述圆轴的直径与第一卡板上长孔的弧形凹槽相适应，所述圆轴上两平行平面之间的距离与第一卡板上长孔的宽度相适应。 
所述第一卡板通过紧固螺钉固定在第一导轨上。 
隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，包括：门、防爆箱体、第一卡板、第一导轨、第二卡板、第二导轨、隔离操作手柄和手柄座，门上开有孔，所述的孔内焊接有贯穿门的手柄座，第一导轨和第二导轨水平设置在所述的手柄座两侧，第二卡板与所述第一卡板的结构、大小均相同，第一卡板开有长孔的一端穿过第一导轨并使得其长孔与手柄座相对，第一卡板勾状的一端将门和防爆箱体的凸沿固定在一起，第二卡板开有长孔的一端穿过第二导轨并使得其长孔与手柄座相对，第二卡板勾状的一端将门和防爆箱体的凸沿固定在一起，第一卡板和第二卡板的长孔重叠，隔离操作手柄从门的外侧穿过第一卡板、第二卡板、手柄座与门另一侧的隔离开关连接，隔离操作手柄与第一卡板、第二卡板接触的部分为铣有两个平行平面的圆轴，所述圆轴的直径与第一卡板、第二卡板上长孔的弧形凹槽相适应，所述圆轴上两平行平面之间的距离与第一卡板、第二卡板上长孔的宽度相适应。 
所述第一卡板通过紧固螺钉固定在第一卡轨上，所述第二卡板通过紧固螺钉固定在第二导轨上。 
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。 
1、本发明中所有零件结构简单，零件加工精度低、加工工艺简单。 
2、本发明中所有零件均设置在防爆壳体的外部，出现故障可以及时维修，维修简单方便。 
3、本发明中隔离开关与需要闭锁的门设置成为一体，安全可靠，能够保证在隔离开关断开时，打开防爆箱体的门，确保工作人员的人身安全。 
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。 
图1为本发明实施例1的结构示意图。 
图2为图1的仰视图。 
图3为图2的A-A剖视图。 
图4为图3的B-B剖视图。 
图5为本发明实施例2的结构示意图。 
图6为图5的仰视图。 
图中：1为门，2为防爆箱体，3为第一卡板，4为第一导轨，5为隔离操作手柄，6为手柄座，7为紧固螺钉，8为第二卡板，9为第二导轨。 
具体实施方式
实施例1 
当门与防爆箱体有铰链铰接，门只有一端需要卡紧时，如图1至图4所示，隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，包括：门1、防爆箱体2、第一卡板3、第一导轨4、隔离操作手柄5和手柄座6，门1的一侧通过铰链连接在防爆箱体2上，门1上开有孔，所述的孔内焊接有贯穿门1的手柄座6，第一导轨4设置在门1上远离铰链的一侧且与手柄座6水平；所述第一卡板3的一端开有长孔，第一卡板3的另一端弯曲为勾状，所述第一卡板3长孔的两个长边上对应设置有弧形凹槽；第一卡板3开有长孔的一端穿过第一导轨4并使得长孔与手柄座6相对，第一卡板3勾状的一端将门1和防爆箱体2的凸沿固定在一起，隔离操作手柄5从门1的外侧穿过第一卡板3、手柄座6与门1另一侧的隔离开关连接，隔离操作手柄5与第一卡板3接触的部分为铣有两个平行平面的圆轴，所述圆轴的直径与第一卡板3上长孔的弧形凹槽相适应，所述圆轴上两平行平面之间的距离与第一卡板3上长孔的宽度相适应。
所述第一卡板3通过紧固螺钉7固定在第一导轨4上。 
实施例2 
当门与防爆箱体没有铰链铰接，门的两端都需要卡紧时，如图5、图6所示，隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，包括：门1、防爆箱体2、第一卡板3、第一导轨4、第二卡板8、第二导轨9、隔离操作手柄5和手柄座6，门1上开有孔，所述的孔内焊接有贯穿门1的手柄座6，第一导轨4和第二导轨9水平设置在所述的手柄座6两侧，第二卡板8与所述第一卡板3的结构、大小均相同，第一卡板3开有长孔的一端穿过第一导轨4并使得其长孔与手柄座6相对，第一卡板3勾状的一端将门1和防爆箱体2的凸沿固定在一起，第二卡板8开有长孔的一端穿过第二导轨9并使得其长孔与手柄座6相对，第二卡板8勾状的一端将门1和防爆箱体2的凸沿固定在一起，第一卡板3和第二卡板8的长孔重叠，隔离操作手柄5从门1的外侧穿过第一卡板3、第二卡板8、手柄座6与门1另一侧的隔离开关连接，隔离操作手柄5与第一卡板3、第二卡板8接触的部分为铣有两个平行平面的圆轴，所述圆轴的直径与第一卡板3、第二卡板8上长孔的弧形凹槽相适应，所述圆轴上两平行平面之间的距离与第一卡板3、第二卡板8上长孔的宽度相适应。
所述第一卡板3通过紧固螺钉7固定在第一卡轨5上，所述第二卡板8通过紧固螺钉7固定在第二导轨9上。 
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 

Claims (4)

1.隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，包括：门（1）、防爆箱体（2）、第一卡板（3）、第一导轨（4）、隔离操作手柄（5）和手柄座（6），门（1）的一侧通过铰链连接在防爆箱体（2）上，其特征在于：门（1）上开有孔，所述的孔内焊接有贯穿门（1）的手柄座（6），第一导轨（4）设置在门（1）上远离铰链的一侧且与手柄座（6）水平；所述第一卡板（3）的一端开有长孔，第一卡板（3）的另一端弯曲为勾状，所述第一卡板（3）长孔的两个长边上对应设置有弧形凹槽；第一卡板（3）开有长孔的一端穿过第一导轨（4）并使得长孔与手柄座（6）相对，第一卡板（3）勾状的一端将门（1）和防爆箱体（2）的凸沿固定在一起，隔离操作手柄（5）从门（1）的外侧穿过第一卡板（3）、手柄座（6）与门（1）另一侧的隔离开关连接，隔离操作手柄（5）与第一卡板（3）接触的部分为铣有两个平行平面的圆轴，所述圆轴的直径与第一卡板（3）上长孔的弧形凹槽相适应，所述圆轴上两平行平面之间的距离与第一卡板（3）上长孔的宽度相适应。
2.根据权利要求1所述的隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，其特征在于：所述第一卡板（3）通过紧固螺钉（7）固定在第一导轨（4）上。
3.隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，包括：门（1）、防爆箱体（2）、第一卡板（3）、第一导轨（4）、第二卡板（8）、第二导轨（9）、隔离操作手柄（5）和手柄座（6），其特征在于：门（1）上开有孔，所述的孔内焊接有贯穿门（1）的手柄座（6），第一导轨（4）和第二导轨（9）水平设置在所述的手柄座（6）两侧，第二卡板（8）与所述第一卡板（3）的结构、大小均相同，第一卡板（3）开有长孔的一端穿过第一导轨（4）并使得其长孔与手柄座（6）相对，第一卡板（3）勾状的一端将门（1）和防爆箱体（2）的凸沿固定在一起，第二卡板（8）开有长孔的一端穿过第二导轨（9）并使得其长孔与手柄座（6）相对，第二卡板（8）勾状的一端将门（1）和防爆箱体（2）的凸沿固定在一起，第一卡板（3）和第二卡板（8）的长孔重叠，隔离操作手柄（5）从门（1）的外侧穿过第一卡板（3）、第二卡板（8）、手柄座（6）与门（1）另一侧的隔离开关连接，隔离操作手柄（5）与第一卡板（3）、第二卡板（8）接触的部分为铣有两个平行平面的圆轴，所述圆轴的直径与第一卡板（3）、第二卡板（8）上长孔的弧形凹槽相适应，所述圆轴上两平行平面之间的距离与第一卡板（3）、第二卡板（8）上长孔的宽度相适应。
4.根据权利要求3所述的隔离开关操作位置在需要闭锁的门上的隔爆箱体闭锁机构，其特征在于：所述第一卡板（3）通过紧固螺钉（7）固定在第一卡轨（5）上，所述第二卡板（8）通过紧固螺钉（7）固定在第二导轨（9）上。
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