CN102494806A - 数显式温度指示仪表远程自动检定系统 - Google Patents

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孙坚
王晓川
陈乐�
高坚
富雅琼
黄艳岩
赵泉钦
谭红
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Abstract

本发明公开了一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统。本发明的现场端中的通讯模块经网络和远程端上位机连接。其中现场端中的标准源一路通过RS232、GPIB与通讯模块相连，另一路与多路开关相连；步进电机与图像采集模块相连，步进电机通过PLC与通讯模块相连；多路开关一路与PLC相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块与通讯模块相连，图像采集模块负责采集被检仪表读数。本发明借助网络技术，实现了数显式温度指示仪表检定的数据采集与数据处理的分离，被检仪表无需送检便可由检定机构开展检定工作，为溯源至更高级别检定机构提供了解决方案；同时完成多个数显式温度指示仪表自动检定，降低了检定成本，提高了检定效率。

Description

数显式温度指示仪表远程自动检定系统
技术领域
本发明涉及一种温度指示仪表远程自动检定系统，特别是涉及一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统。
背景技术
数显式温度指示仪表在工业生产中随处可见，指示工业生产流程中的温度参数，保证生产安全平稳运行。为了保证数显式温度指示仪表所指示的温度数据的正确性。传统的检定方法，是将被检仪表送到具有检定资质的机构展开检定，大致步骤如下：将标准源输出的标准信号，输送给被检仪表，待被检仪表读数稳定后，人工记录被检仪表的输出，然后以标准源输出作为约定真值来计算被检仪表的测量误差，按照上述方法得到多个检定点处被检仪表的测量误差，取最大值已标定被检仪表的是否合格，最后由该检定机构出具权威的被检仪表的检定报告。上述检定方法存在的问题是：一是需要将被检仪表送往具有检定资质的机构，如被检仪表众多，费时费力。二是易将人为误差引入到数显式温度指示仪表检定的过程中，直接影响检定过程的客观性。
中国发明专利公开号CN101034154A，公开日2007年9月12日，专利名称为《直读仪表全自动检定方法及装置》，该专利公开了一种运用计算机视觉理论
自动判读体温计读书的方法及装置，从而减少了误读、误检、漏检的现象，提高了直读仪表检定的自动化程度。该装置的不足之处在于：一次只能检定一块被检仪表，对于需要检定多块同型号被检仪表的场合，还需专人频繁更换被检仪表，将严重制约自动检定效率。
发明内容
本发明目的在于提供了一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，被检仪表无需送检便可由上级检定机构开展检定工作，且一次实现多块数显式温度指示仪表的检定，提高数显式温度指示仪表的自动化程度，降低了数显式温度指示仪表检定成本，提高了数显式温度指示仪表检定效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括现场端、网络和远程端上位机；现场端中的通讯模块经网络和远程端上位机连接。
所述的现场端中的标准源一路通过RS232、GPIB与通讯模块相连，另一路与多路开关相连；步进电机与图像采集模块相连，步进电机通过PLC与通讯模块相连；多路开关一路与PLC相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块与通讯模块相连，图像采集模块负责采集被检仪表读数。
所述的标准源选用的是多功能校准器FLUKE的5520A，通讯模块选用的是深邦汇控的SK6001四路232转以太网模块，PLC选用的是西门子的S7-300，图像采集模块选用的是Dalsa的Spyder 3 GigE 黑白线阵摄像机S3-1y-0xk40，多路开关选用的是TI的CD4052B，步进电机选用的是宝来电器的57BYGH801。
本发明具有的有益效果是：
本发明借助网络技术，实现了数显式温度指示仪表检定的数据采集与数据处理的分离，突破了传统检定开展的空间限制，被检仪表无需送检便可由检定机构开展检定工作，为溯源至更高级别检定机构提供了解决方案；同时完成多个数显式温度指示仪表自动检定，降低了检定成本，提高了检定效率。
附图说明
图1是本发明的结构框图。
图2是本发明的现场端的具体布置示意图。
图3是实施步骤流程图。
图中：1、现场端，2、网络，3、远程端上位机，4、检定台，5、标准源，6、通讯模块，7、PLC(可编程逻辑控制器)，8、图像采集模块，9、卡位，10、接口，11、多路开关，12、步进电机，13、导轨。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明包括现场端1、网络2和远程端上位机3；现场端(1)中的通讯模块6经网络2和远程端上位机3连接。网络2数据传输的介质为以太网；远程端上位机3主要负责数据处理及通过网络2对现场端1控制。可实现数据采集与数据处理相分离，被检仪表无需送检便可由上级检定机构开展检定工作。
现场端1中的标准源5一路通过RS232、GPIB与通讯模块6相连，另一路与多路开关11相连；步进电机12与图像采集模块8相连，步进电机12通过PLC7与通讯模块6相连；多路开关11一路与PLC7相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块8与通讯模块6相连，图像采集模块8负责采集被检仪表读数。多路开关11接受标准源5输出信号。
如图2所示，是本发明的现场端的具体布置示意图。所述的检定台4上依次排列多个用于放置数显式温度指示仪表的卡位9；每一卡位9均设有用于连接被检仪表的接口10，可放一个被检仪表，每个接口10均与多路开关11相连，多路开关11分别与标准源5和PLC7相连，PLC7与通讯模块6相连；卡位9一侧安装有图像采集模块8，图像采集模块8与通讯模块6相连；图像采集模块8安放在步进电机12之上，步进电机12驱动沿平行于卡位9的导轨13移动，步进电机12与PLC7相连。
所述的标准源5选用的是多功能校准器FLUKE的5520A，通讯模块6选用的是深邦汇控的SK6001四路232转以太网模块，PLC7选用的是西门子的S7-300，图像采集模块8选用的是Dalsa的Spyder 3 GigE 黑白线阵摄像机S3-1y-0xk40，多路开关11选用的是TI的CD4052B，步进电机12选用的是宝来电器的57BYGH801。
以下为本发明的详细实施步骤，如图3所示：
(1)远程端上位机3启动自动检定程序，通过通讯模块6建立与现场端1的网络联系。
(2)由现场人员将被检数显式温度指示仪表依次安装到检定台4的卡位9，通过专用连接线与接口10进行连接。
(3)由远程端上位机3发出指令，调整图像采集单元8，得到清晰的被检仪表读数图像。
(4)远程端检定人员在上位机3自动检定程序中，根据检定规程依次建立被检仪表的检定信息。
(5) 在标准源5充分预热后，由现场人员将标准源5利用专用连接线，连接至检定台4的通过多路开关11。
(6)远程端上位机3向通讯模块6发出指令，通讯模块6再将指令通过RS232、GPIB等接口发送给PLC7，PLC7驱动步进电机12带动图像采集模块8沿导轨13移动，当与第1个卡位9对齐时，步进电机停止工作。
(7) 根据上位机3中建立的检定信息，远程端上位机3向通讯模块6发出指令，通讯模块6再将指令通过RS232、GPIB等接口发送给标准源5，按检定信息进行第1个检定点的标准信号输出。
(8) 远程端上位机3向通讯模块6发出指令，通讯模块6再将指令通过RS232、GPIB等接口发送给PLC7，PLC7控制多路开关11将第1个标准信号，切换至第1卡位9。
 (9)图像采集模块8对被检数显式温度指示仪表的读书进行采集，并通过通讯模块6，上传至远程端上位机3。
(10)远程端上位机3对上传图像进行处理、识别，得到第1块被检仪表的第1个读数，并将第1个标准信号、被检仪表的第1个读数及被检仪表的测量误差显示在自动检定程序中。 
(11)重复上述(7)～(10)步骤直至完成第1块被检仪表的全部检定点，自动检定程序会将全部数据存入数据库以供查询。自动检定程序自动启动第2块被检仪表的检定操作。
(12)重复上述(6)～(11)步骤直至完成全部的被检仪表的检定工作。
(13)远程端鉴定人员根据检定数据，出具被检仪表的EXCEL格式的检定报告。

Claims (3)

1.一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，其特征在于：包括现场端(1)、网络(2)和远程端上位机(3)；现场端(1)中的通讯模块(6)经网络(2)和远程端上位机(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，其特征在于：现场端(1)中的标准源(5)一路通过RS232、GPIB与通讯模块(6)相连，另一路与多路开关(11)相连；步进电机(12)与图像采集模块(8)相连，步进电机(12)通过PLC(7)与通讯模块(6)相连；多路开关(11)一路与PLC(7)相连，另一路与被检仪表相连；图像采集模块(8)与通讯模块(6)相连，图像采集模块(8)负责采集被检仪表读数。
3.根据权利要求1所述的一种数显式温度指示仪表远程自动检定系统，其特征在于：所述的标准源(5)选用的是多功能校准器FLUKE的5520A，通讯模块(6)选用的是深邦汇控的SK6001四路232转以太网模块，PLC(7)选用的是西门子的S7-300，图像采集模块(8)选用的是Dalsa的Spyder 3 GigE 黑白线阵摄像机S3-1y-0xk40，多路开关(11)选用的是TI的CD4052B，步进电机(12)选用的是宝来电器的57BYGH801。
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