CN102494306B - 背光系统及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平板显示装置的背光系统，所述背光系统包括背框和电路板；所述背框包括主拼接件和辅拼接件；所述主拼接件的数量为至少两个，所述至少两个主拼接件以拼接形式进行连接；所述辅拼接件设置于背框内并与背框拼接；所述电路板可拆卸固定于背框上。本发明还提供一种制造平板显示装置的背光系统的方法。通过上述方式，可以使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本，同时还可便于电路板的拆卸固定。

Description

背光系统及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背光系统及其制造方法。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光系统及其制造方法，能够降低材料成本和模具成本，便于对电路板的拆卸和固定。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种平板显示装置的背光系统，背光系统包括背框和电路板；背框包括主拼接件和辅拼接件；主拼接件的数量为至少两个，至少两个主拼接件以拼接形式进行连接，至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，以形成不同尺寸的背框的主框架；辅拼接件设置于背框内并与背框拼接；电路板可拆卸固定于背框上。

其中，背光系统包括固定于辅拼接件、主拼接件或以上组合的支架，电路板可拆卸固定于支架上。

其中，支架包括安装槽和卡扣，电路板收容于安装槽内，并由卡扣可拆卸固定。

其中，支架包括第一桥架和第二桥架，第一桥架和第二桥架平行间隔地搭设于辅拼接件和主拼接件之间、两个主拼接件之间或两个辅拼接件之间；每一桥架邻近另一桥架的一侧均向背框正面或均向反面突设有两卡扣，每一卡扣包括自桥架一侧边突出的延伸臂和在延伸臂末端弯折的弯钩，四个延伸臂构成安装槽的槽壁结构，四个弯钩构成安装槽底部的支撑结构；四个槽壁的同一侧边均设有卡接电路板的缺口，电路板侧边相应缺口的位置设有与缺口卡接的凸块；与缺口相对的槽壁位置处设有弹片，弹片给予电路板的相应侧边施加与缺口方向相反的力。

其中，弹片自一桥架侧边突出，并且末端设有弯钩。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

其中，第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔，第二主拼接件的相应位置设有第二贯穿孔，背框包括固定件，固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的一端表面相应位置设有沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

其中，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成所述背框的矩形主框架。

其中，辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。

其中，第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。

其中，背框包括至少一个支架，可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上，支架设有凸包。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背光系统的方法，该方法包括：制作背框的主拼接件和辅拼接件，主拼接件的数量为至少两个；拼接至少两个主拼接件而形成背框的主框架；将辅拼接件拼接于主框架内；将电路板可拆卸固定于背框上；其中，制作背框的主拼接件的步骤包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配；拼接至少两个主拼接件而形成背框的主框架的步骤包括：根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

其中，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的背光系统及其制造方法通过设置最少两个主拼接件以形成背框的主框架，且主框架内设置有辅拼接件，同时将电路板拆卸固定于背框上。通过上述方式，可以使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图4是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图5是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图6是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图；

图7是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；

图8是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；

图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图；

图11是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；

图12是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；

图13是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；

图14是根据本发明第十二实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图15是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图16是根据本发明第十四实施例的一种平板显示装置的电路板和支架未组装时的立体示意图；

图17是图16中卡扣的第一实施例的立体示意图；

图18是弹片的第一实施例的立体示意图；

图19是根据本发明第十五实施例的一种平板显示装置的电路板和支架未组装时的立体示意图；

图20是根据本发明第十六实施例的一种平板显示装置的电路板和支架未组装时的立体示意图；

图21是根据本发明第十七实施例的一种平板显示装置的电路板和支架未组装时的立体示意图；

图22是根据本发明第十八实施例的一种平板显示装置的电路板和支架组装时的截面示意图；

图23是图22所示的电路板和支架组装时的立体示意图；

图24是根据本发明第十九实施例的一种平板显示装置的电路板和支架未组装时的立体示意图；

图25是根据本发明第二十实施例的一种制造平板显示装置的背光系统的方法流程图；

图26是根据本发明第第二十一实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图；

图27是根据本发明第二十二实施例的立体显示装置的结构示意图；

图28是根据本发明第二十三实施例的等离子显示装置的结构示意图。

具体实施方式

请参见图2-3，图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图，图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例的平板显示装置20包括：背光系统21以及显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。

在本实施例中，背光系统21包括光源25、匀光机构24以及背框23。其中，背框23承载光源25和匀光机构24。在背光系统21为侧光式时，匀光机构24是导光板；在背光系统21为直下式时，匀光机构24是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。

一起参阅图3，背框23的第一实施例包括第一主拼接件261以及第二主拼接件262。第一主拼接件261的一端与第二主拼接件262的一端拼接，第一主拼接件261的另一端与第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件262为L形。

一起参阅图4，背框23的第二实施例包括第一主拼接件281、第二主拼接件282以及第三主拼接件283。三个主拼接件281、282以及283拼接形成背框23的主框架27。三个主拼接件281、282以及283均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件281为L形，第二、三拼接件282、283均为直条形。

此外，背框23还可以包括设置于主框架27内并与之拼接的辅拼接件。

以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置20的背框23。

请参见图5，图5根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图5所示，在本实施例中背框23包括：第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235、第二辅拼接件236以及支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通过首尾拼接形成背框23的矩形主框架27。第一辅拼接件235和第二辅拼接件236作为辅拼接件，设置于主框架27内，并且与主框架27拼接。

具体而言，第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端与第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端与第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端与第一主拼接件231的另一端拼接，以形成长方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为直条形，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234全部设置为L形，或部分设置为直条形，剩余的设置为L形。例如，在图3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部设置为L形；在图4中，第一主拼接件281设置为L形，第二、三主拼接件282以及283设置为直条形。

在本实施例中，平板显示装置20的背框23均采用拼接连接方式进行拼接固定。如图6所示，以第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接连接方式为例，将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。

在本实施例中，第一辅拼接件235和第二辅拼接件236设置于背框23的主框架27内。第一辅拼接件235的一端与第一主拼接件231拼接，第一辅拼接件235的另一端与第三主拼接件233拼接，第二辅拼接件236的一端与第一主拼接件231拼接，第二辅拼接件236的另一端与第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之间平行设置。在其它实施例中，本领域技术人员在主框架27内设置至少一个辅拼接件，例如在主框架27内仅仅设置第一辅拼接件235。此外，第一辅拼接件235的两端可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接，例如第一辅拼接件235对角设置在主框架27内，如图7所示。同理可知，第二辅拼接件236的两端亦可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接。例如，第一辅拼接件235的两端分别与相邻设置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二辅拼接件236的两端分别与相邻设置的第三主拼接件233、第四主拼接件234拼接，如图8所示。

在本实施例中，背框23包括七个支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分别固定于第一辅拼接件235上，支架2374固定在第二辅拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的两端分别固定于第一辅拼接件235和第二辅拼接件236上。实际上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。在其他实施例中，本领域技术人员完全可以在背框23上设置其他数量的支架，比如一个支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。

在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均设有凸包（未标示），背框23可以通过该凸包固定电路板等器件。

以下进一步说明上述背框23相应的模具。在本实施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得，实现模具共用。因此，本发明的背框23可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得，相比于现有技术中背框10需要大尺寸模具，本发明的背框23的模具结构简单且小，进而降低背框23模具的成本。此外，本发明的背框23相对于现有技术中背框10的整体背框，能够大幅节省材料，以降低平板显示装置20的生产成本。

请参见图9，图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图。如图9所示，在本实施例中，第一主拼接件的一端设有两个拼接部，拼接部的结构与相应的第二主拼接部的一端适配，以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一端拼接。

具体而言，第一主拼接件231的一端设有拼接部2311、2312，拼接部2311、2312沿第一主拼接件231的长度方向上间隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231设置的形状与第二主拼接件232的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。如图10所示，拼接部2311、2312为未贯穿第一主拼接件231的一端相对两侧面的凹部，凹部的形状为矩形，第二主拼接件232为一直条形。

在拼装较大尺寸背框23时，首先选择较邻近第一主拼接件231的端部的拼接部2311，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2311的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼装较小尺寸背框23时，首先选择较远离第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2312的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2312上。具体上，例如在第二主拼接件232的表面相应位置设有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件231相对应位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如图11所示。此外，所述第二主拼接件232的一端可以设有至少两个沿第二主拼接件232长度方向上间隔排列的凸起，比如两个、三个或四个等。

更进一步，第一主拼接件231的凹部为多阶梯结构的凹部，第二主拼接件232相对应位置设有与凹部适配的多阶梯结构的凸部，如图12所示。此外，如图13所示，以拼接部2311为例，第一主拼接件231的凹部底部设有第一贯穿孔2313，第二主拼接件232相应于拼接部2311的位置上设有第二贯穿孔2321，背框23进一步包括固定件240，固定件240穿过第一贯穿孔2313和第二贯穿孔2321，以将第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。

如图14，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形状为圆形。但是，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。

如图15，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，拼接部2311、2312为贯穿第一主拼接件231的相对两侧的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312上移动。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，进而调节第二主拼接件232在作为背框主拼接件时的长度。

在发明中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部2311、2312的结构相同。也就是说，第一主拼接件上设有至少两个拼接部，在此不再一一赘述。

综上所述，本发明的背框23的第一主拼接件上设有至少两个拼接部，根据用户需求进行设置拼接部的数量，在本实施例中选取两个拼接部2311、2312进行描述。因此，在设置背框23的模具时，仅需设置两组模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框23。在拼装背框23时，可以根据背框23的尺寸，选择相应的拼接部，通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉，以获取所需尺寸的背框23。相对于现有技术中根据不同尺寸的背框10设置不同背框模具，本发明的平板显示装置的背框23仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件28的模具，实现满足各种尺寸产品要求的模具共用，并且模具结构简单，能够降低背框模具的成本。

本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具，该背框的模具设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。其中，主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件，对应上述的主图案；拼接部为上述第一主拼接件的拼接部，对应上述的子图案，在此不再赘述。

请参见图16，图16是根据本发明第十四实施例的一种平板显示装置的电路板和支架未组装时的立体示意图，如图所示，本发明的背光系统21进一步包括电路板31和拆卸固定电路板的支架32。支架32包括：第一桥架321、第二桥架322、卡扣3211、卡扣3212、卡扣3221、卡扣3222以及弹片323。电路板31拆卸固定于支架32上。在本实施例中，支架32设有安装槽37，电路板31具体收容于安装槽内。

在本实施例中，第一桥架321和第二桥架322平行间隔地搭设于辅拼接件和主拼接件之间、两个主拼接件之间或两个辅拼接件之间（图未标），且第一桥架321和第二桥架322的中间部分远离主框架，两端与主框架拼接，每一桥架邻近另一桥架的一侧均向背框正面突设两个卡扣，如卡扣3211、卡扣3212、卡扣3221以及卡扣3222。

一起参阅图17，每一卡扣包括自桥架一侧边突出的延伸臂34、在延伸臂34末端弯折的弯钩35以及弯钩35上的缺口36。

卡扣3211、卡扣3212、卡扣3221和卡扣3222上的缺口方向一致且与弹片323相对。弹片323自一桥架侧边突出，并且末端设有弯钩。该弹片为弹性材料，可在缺口的方向上前后摆动。在其它实施例中，弹片323的数量为一个或以上。四个卡扣的延伸臂构成安装槽37（图未示）的槽壁结构，四个卡扣的弯钩构成安装槽底部的支撑结构，安装电路板31时，首先弯钩上的缺口与电路板31侧边相应缺口位置的凸块卡接，同时，在缺口相对的槽壁位置处的弹片323给予电路板31的相应侧边施加与缺口方向相反的力，使弯钩上的缺口与电路板31侧边相应缺口位置的凹部卡接。

当拆卸电路板31时，只需将电路板31向弹片323的方向推，待电路板31侧边相应缺口位置的凸块退出卡扣3221和卡扣3222的缺口后，即可拿出电路板31。

在具体实施过程中，如图所示，电路板31侧边相应缺口位置的凸块与卡扣3222和卡扣3221上的缺口卡接，电路板31侧边相应缺口位置的凹块与卡扣3211和卡扣3212上的缺口卡接。同时，电路板31两个缺口之间的长度与卡扣3221和卡扣3222之间的距离相等，凸块的底部与相对侧边的距离和卡扣3221或卡扣3222缺口的底部与弹片323所在面的垂直距离相等，并且电路板31上凹部底部的长度不小于卡扣3211或卡扣3212的宽度。当需要拆卸电路板31时，只需要将电路板31向弹片323的方向推，待电路板31的凸块离开卡扣的缺口后，即可上提取出电路板31。

如图18所示，弹片包括挡片3231和手柄3232。结合图16，弹片与第一桥架321转动连接，弹片可以前后移动。当拆卸电路板时，可通过手柄3232向后拉挡片3231，同时，向挡片方向推电路板，待电路板侧边相应缺口位置的凸块退出卡扣3221和卡扣3222的缺口后，即可拿出电路板。

如图19所示，在平板显示装置的拆卸固定电路板支架的一个实施例中，第一桥架321和第二桥架322相邻的一侧均向背框反面突设两个卡扣。

如图20所示，在平板显示装置的拆卸固定电路板支架的一个实施例中，第一桥架321和第二桥架322为一个整体结构。

如图21所示，在平板显示装置的拆卸固定电路板支架的一个实施例中，向背框反面突设卡扣3211、卡扣3212、卡扣3221、卡扣3222，这四个卡扣直接固定于辅拼接件、主拼接件或以上组合。

如图22所示，在平板显示装置的拆卸固定电路板支架的一个实施例中，向背框反面突设卡扣3241和卡扣3242，卡扣3241和卡扣3242的上部为F型，形成固定电路板的凹部32411和凹部32421，凹部32411和凹部32421的位置相对。卡扣3241和卡扣3242间隔固定于辅拼接件、主拼接件或以上组合。且卡扣3241和卡扣3242之间的距离等于电路板的长度或宽度。卡扣3241和卡扣3242为弹性材料，可沿凹部32411和凹部32421的方向摆动。

具体操作为，可以如图中的箭头方向向外掰卡扣3241和卡扣3242，将电路板31一侧插入凹部32411，另一侧插入凹部32421，停止用力，即可完成电路板31的固定。当需要拆卸电路板31时，同样如图中的箭头方向向外掰卡扣3241和卡扣3242，取出电路板31即可。

在其它实施例中，卡扣3241和卡扣3242的基部也可以通过支架固定连接。

在其它实施例中，凹部32411和凹部32421的方向相反，其方向所在的直线在同一水平面上平行。

如图23所示，在平板显示装置的拆卸固定电路板支架的一个实施例中，向背框反面突设卡扣3251和卡扣3252，卡扣3251和卡扣3252的上部为F型，形成固定电路板的凹槽32511和凹槽32521。凹槽32511和凹槽32521的方向相反，其方向所在的直线在同一水平面上平行，同时在凹槽的上部拼接设置一手杆32512和手杆32522，方向与卡扣垂直，手杆32512与卡扣3251转动连接，手杆32522卡扣3252转动连接，因此，手杆32512可以上下移动。卡扣3251和卡扣3252间隔固定于辅拼接件、主拼接件或以上组合。

具体操作为，可以如图中的箭头方向移动手杆，当向上拉起手杆32512和手杆32522时，将电路板31插入，再向下压紧手杆32512和手杆32522，以固定电路板31。当需要拆卸电路板31时，向上拉起手杆32512和手杆32522，取出电路板31即可。

在其它实施例中，卡扣3251和卡扣3252的基部也可以通过支架固定连接。

如图24所示，在平板显示装置的拆卸固定电路板支架的一个实施例中，主框架上设置两个桥架，每一桥架远离另一桥架的一侧均向背框正面突设两个卡扣。如图所示，第一桥架321上设置卡扣3251和卡扣3252，第二桥架322设置卡扣3253和卡扣3254，卡扣和桥架之间为转动连接，卡扣可以沿着与桥架的连接点360度转动。

在具体操作过程中，当需要固定电路板31时，首先将电路板31放于第一桥架321和第二桥架322之间，电路板31的两边分别与第一桥架321和第二桥架322接触，然后将卡扣3251和卡扣3253向远离对方的方向转动，同样，将卡扣3252和卡扣3254向远离对方的方向转动，放入电路板31，再将卡扣3251和卡扣3253向靠近对方的方向移动，同样，将卡扣3252和卡扣3254向靠近对方的方向转动，以固定电路板31。

当需要拆卸电路板时，将卡扣3251和卡扣3253向远离对方的方向转动，同样，将卡扣3252和卡扣3254向远离对方的方向转动，取出电路板31即可。

综上所述，如图16-24所示，通过在背板上设置不同形状的支架，可以方便拆卸安装电路板，节省时间，同时，支架可以固定于辅拼接件、主拼接件或以上组合。

如图25所示，本发明还提供一种制造平板显示装置的背光系统的方法，该方法包括以下步骤：

步骤401，制作背框的主拼接件和辅拼接件，主拼接件的数量为至少两个；

步骤402，拼接至少两个主拼接件而形成背框的主框架；

步骤403，将辅拼接件拼接于主框架内；

步骤404，将电路板可拆卸固定于背框上。

其中，制作背框的主拼接件的步骤包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配。

拼接至少两个主拼接件而形成背框的主框架的步骤包括：根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

在本实施例中，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件，第二主拼接件为上述第二主拼接件，在此不再赘述。

如图26所示，本发明的平板显示装置20进一步包括一触摸屏29，触摸屏29设置在平板显示装置20的显示面板22的出光面上。其中，平板显示装置20包括：背光系统21以及上述的显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。

背光系统21包括光源25、匀光机构24以及背框23。其中，背框23承载光源25和匀光机构24。在背光系统21为侧光式时，匀光机构24是导光板；在背光系统21为直下式时，匀光机构24是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。

值得注意的是，本发明的平板显示装置20可以为液晶显示装置或液晶电视机。

本发明还提供一种立体显示装置30，如图27所示，立体显示装置30包括液晶透镜光栅41、背光系统42以及显示面板43。其中，液晶透镜光栅41设置于显示面板43的出光面上。背光系统42为上述各实施例的背光系统，比如背光系统42包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框的主框架，在此不再赘述。

本发明还提供一种等离子显示装置40，如图28所示，等离子显示装置40包括等离子显示面板51以及背框52，背框52设置在等离子显示面板51的背面。其中，背框52为上述各实施例的背框，在此也不再赘述。

通过上述方式，本发明平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置的背框模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种平板显示装置的背光系统，其特征在于：

所述背光系统包括背框和电路板；

所述背框包括主拼接件和辅拼接件；

所述主拼接件的数量为至少两个，所述至少两个主拼接件以拼接形式进行连接，所述至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，并将所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的其他所述拼接部裁切掉，以形成不同尺寸的所述背框的主框架；

所述辅拼接件设置于背框内并与背框拼接；

所述电路板可拆卸固定于背框上。

2.根据权利要求1所述的背光系统，其特征在于：

所述背光系统包括固定于辅拼接件、主拼接件或以上组合的支架，所述电路板可拆卸固定于支架上。

3.根据权利要求2所述的背光系统，其特征在于：

所述支架包括安装槽和卡扣，所述电路板收容于安装槽内，并由所述卡扣可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述的背光系统，其特征在于：

所述支架包括第一桥架和第二桥架，所述第一桥架和第二桥架平行间隔地搭设于辅拼接件和主拼接件之间、两个主拼接件之间或两个辅拼接件之间；

每一所述桥架邻近另一桥架的一侧均向背框正面或均向反面突设有两卡扣，每一所述卡扣包括自桥架一侧边突出的延伸臂和在延伸臂末端弯折的弯钩，四个所述延伸臂构成安装槽的槽壁结构，四个所述弯钩构成安装槽底部的支撑结构；

四个所述槽壁的同一侧边均设有卡接电路板的缺口，所述电路板侧边相应缺口的位置设有与缺口卡接的凸块；

与所述缺口相对的槽壁位置处设有弹片，所述弹片给予电路板的相应侧边施加与缺口方向相反的力。

5.根据权利要求4所述的背光系统，其特征在于：

所述弹片自一桥架侧边突出，并且末端设有弯钩。

6.根据权利要求1所述的背光系统，其特征在于：

所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

7.根据权利要求6所述的背光系统，其特征在于：

所述第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔，所述第二主拼接件的相应位置设有第二贯穿孔，所述背框包括固定件，所述固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。

8.根据权利要求1所述的背光系统，其特征在于：

所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，所述第二主拼接件的一端表面相应位置设有沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。

9.根据权利要求1所述的背光系统，其特征在于：

所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；

所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成所述背框的矩形主框架。

10.根据权利要求9所述的背光系统，其特征在于：

所述辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，所述第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，所述第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。

11.根据权利要求10所述的背光系统，其特征在于：

所述第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；

或所述第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，所述第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。

12.根据权利要求10所述的背光系统，其特征在于：

所述背框包括至少一个支架，可拆卸固定于所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或两个以上，所述支架设有凸包。

13.一种制造平板显示装置的背光系统的方法，其特征在于：

制作背框的主拼接件和辅拼接件，所述主拼接件的数量为至少两个；

拼接所述至少两个主拼接件而形成背框的主框架；

将所述辅拼接件拼接于主框架内；

将电路板可拆卸固定于背框上；

其中，所述制作背框的主拼接件的步骤包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配；

所述拼接至少两个主拼接件而形成背框的主框架的步骤包括：根据背框的尺寸选择所述至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接；

当所述第二主拼接件的拼接位置与所述第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择所述至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外侧的其他所述拼接部裁切掉。