CN102493615B

CN102493615B - 一种建筑墙面用隐藏式金属压型板及其制备方法

Info

Publication number: CN102493615B
Application number: CN 201110436429
Authority: CN
Inventors: 柳俊民
Original assignee: Beijing Shougang Construction Group Co Ltd
Current assignee: Beijing Shougang Construction Group Co Ltd
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2031-12-22
Also published as: CN102493615A

Abstract

一种建筑墙面用隐藏式金属压型板及其制备方法，属于金属压型板技术领域。金属压型板由平的金属基板使用成型辊沿直线压制成型，金属压型板的横断面加工成槽型，沿长度方向设有浅波槽；金属压型板沿长度方向一边为凹形的母扣边，另外一边为凸形的公扣边，母扣边和公扣边的高度和长度一致，将一块金属压型板的母扣边上两个母扣边侧凸肋之间用防水自攻螺钉将金属压型板固定于檩条上，将另外一块金属压型板的公扣边插入母扣边的凹槽内相互咬合，实现两块金属压型板之间的插口式连接。优点在于：外形平直美观，富有装饰性，隐藏式连接，避免连接件生锈和渗漏水问题。

Description

一种建筑墙面用隐藏式金属压型板及其制备方法

技术领域

本发明属于金属压型板技术领域，特别涉及一种建筑墙面用隐藏式金属压型板及其制备方法。

背景技术

近年来，钢结构建筑在整个建筑结构形式中所占比例逐年上升。钢结构建筑具有外形色彩亮丽美观、施工快捷、抗震性能好、保温、质轻、经济、承载力高等优点，而钢结构建筑的外墙和屋面围护结构大都使用金属压型板，并逐渐向浅波型、条形波和槽波型过渡，以提高板材的利用系数和板型的美观程度。国内目前现有类型的金属压型板已有多种型号和规格，其波形各异，现有类型金属压型板目前公知的安装方法是在金属压型板与檩条的连接处钻孔，用防水自攻螺钉将墙面板固定在檩条上，如此连接方式，在施工和使用过程中存在以下几方面不足：

1、现有金属压型板连接方式均为裸露式：即金属压型板两边缘都为直线型，缺点是两块金属压型板连接时，金属压型板的两边缘连接处，由于其外边缘都为直线型，因此连接不紧扣，在其内、外边缘连接处明显出现缝隙，如果作为外墙，由于缝隙容易进入灰尘，清洁困难，使缝隙处更加明显，这样房屋的外墙整体不美观。

2、现有金属压型板原材料利用系数较低。现有金属压型板由于扣边和被扣边过大，单位长度的平板压出的金属压型板的宽度较窄，随着能源的不断紧缺和人们对住房需求的不断增长，要求在尽可能的情况下，增加单位宽度的平板压出的金属压型板的宽度势在必行；

3、现有金属压型板板型单一、不美观、现场安装工序复杂；

4、现有金属压型板容易渗漏，实践证明，各种建（构）筑物厂房的墙面板裸露式连接，初期使用效果较好，但经过一段时间后，由于受到热胀冷缩的影响，厂房墙面金属压型板与檩条连接处的固定眼孔会出现裂缝或变形，致使厂房墙面的不同部位出现不同程度的渗漏水现象，严重影响使用效果及外立面美观，严重的还会影响生产的正常进行。甚至由于雨水渗漏，严重威胁生产安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑墙面用隐藏式金属压型板及其制备方法。实现两块金属板之间插口式连接。

本发明金属压型板的横断面为槽型，沿长度方向设有波槽；金属压型板沿长度方向一边为凹形的母扣边，另外一边为凸形的公扣边，母扣边和公扣边的高度和长度一致，母扣边凹槽中心点和公扣边凸槽中心点连线平行于金属压型板，母扣边上有两个母扣边侧凸肋，公扣边上有一个公扣边侧凸肋。

金属压型板的有效宽度为300mm或350mm，对应展开宽度为457mm或500mm；波槽的波高为39mm—45mm；公扣边和母扣边的高度为3mm—5mm。

金属压型板使用时为单独一面使用，或中间填充压缩玻璃纤维、矿棉或发泡聚苯、无机高分子发泡等保温材料，附加玻璃钢采光窗、与外墙内侧不同型号金属压型板组成其他各式各样的采光、保温复合墙面。

具体工艺步骤如下：

（1）金属压型板由平的金属基板使用成型辊沿直线压制成型，所述的金属基板为冷轧薄钢板、热镀锌板、彩涂板、不锈钢板、冷铝板或铜板；金属压型板有效宽度为300mm或350mm，展开宽度为457mm或500mm；

（2）金属压型板的横断面加工成槽型，沿长度方向设有波槽，波槽的波高为39mm—45mm；

（3）金属压型板沿长度方向一边制成凹形的母扣边，另外一边制成凸形的公扣边，母扣边和公扣边的高度和长度一致，高度为3mm—5mm，母扣边凹槽中心点和公扣边凸槽中心点连线平行于金属压型板，母扣边上有两个母扣边侧凸肋，公扣边上有一个公扣边侧凸肋；

（4）两块金属压型板连接：将一块金属压型板的母扣边上两个母扣边侧凸肋之间用防水自攻螺钉将金属压型板固定于檩条上，将另外一块金属压型板的公扣边插入母扣边的凹槽内相互咬合，实现两块金属压型板之间的插口式连接。

本发明的优点在于：

1、防水自攻螺钉隐藏在板型中，不外露、避免生锈，由于金属压型板之间的连接为隐藏式，现场安装时，即仅固定母扣边时需在金属压型板上钻孔使用防水自攻螺钉，牢固的将金属压型板安装固定在檩条上。公扣边与母扣边连接采用插入咬合方式（插口式连接），其余部位安装后外表看不见防水自攻螺钉和任何连接件，使建筑物整体墙面不仅外形美观，且避免了渗漏水问题的发生。

2、覆盖面积大，板材利用系数可达77%，且成型的金属压型板力学性能好，满足施工和建筑的要求。与目前国内其他板型的金属压型板相比，可节省钢材10%。

3、选用首钢或其他钢厂产宽度为1000mm的冷轧板、热镀锌板或彩涂板，从中间纵剪即可得到两块500mm的板材，原材料利用率可高达100%。现场安装设计上采用大檩距，与小檩距安装的金属压型板相比，大大降低墙面系统造价5%-8%，经济效益显著。

4、安装用零配件数量少，板与檩条之间仅采用防水自攻螺钉固定即可，施工效率高，安全可靠，安装质量易于控制。

5、金属压型板为现有墙板的改良板型，由于板型为浅波型，外形平直美观，富有装饰性。

6、板面上不打孔，纵向不搭接，杜绝漏水的根源。且雨排水量大，由于母扣边一侧设计有两个凸肋、公扣边一侧有一个凸肋，有效避免了渗漏水问题的发生。使用效果好。

7、本板型形式简单，可采用成型辊大批量加工，不仅大大降低了制造成本，而且可在工厂加工，运至现场安装，施工速度快。

8、墙面可以附加板型与本发明墙面板板型相同的双层玻璃钢采光窗，与外墙内侧不同型号金属压型板组成各式各样的复合墙面。具有良好的保温、隔音、采光、防火、强度高等特点；其多种形式的设计令使用范围拓宽。

9、现有的金属压型板由于扣边和被扣边较大，本发明的金属压型板与现有的金属压型板相比，单位宽度的平板压出的本发明金属压型板的宽度较宽，大约比现有的单位宽度的平板压出的金属压型板的宽度增加10-15%，另外，栓钉枪在本发明的金属压型板的母扣边处打防水自攻螺钉时，有足够的空间并且不会翘起，因此，本发明的金属压型板特别适合用作墙面板。

10、金属压型板截面性能优越，不仅具有完美的外观造型，亮丽的色彩，更是一种具有良好防水、保温、隔音、隔热、防火、强度高等功能的金属压型板，而且构造简单、性能更好，是一种低造价高效果、具有很高使用价值的建筑材料。特别适用于较大檩距的墙面。在目前竞争激烈的建材市场中具有很好的市场前景。

11、由于接缝处被挡住，从建筑的整体上看，外表无接缝，外立面不仅美观且解决了容易渗漏等一系列技术难题。增强了金属压型板强度。避免了渗漏水问题的发生。施工完的外墙面整体性好、外形整洁、美观。同时也解决了现有板型安装困难问题。与传统施工方法相比结构简单、施工方法简便、便于操作、施工速度快、提高了工效、降低了劳动强度、成本低廉。不但节省材料而且可以降低造价，同时施工质量也比其他方法有保证，增加了墙皮系统的耐久性。弥补了现有施工技术的缺陷。

附图说明

图1为金属压型板断面示意图。其中，金属压型板1、波槽2、母扣边3、公扣边4、公扣边侧凸肋5、母扣边侧凸肋6。

图2为两块金属压型板插口式连接示意图。其中，公扣边侧凸肋5、母扣边侧凸肋6、防水自攻螺钉7.。

具体实施方式

实施例1：

金属压型板1由平的金属基板使用成型辊沿直线压制成型，所述的金属基板为热镀锌板，金属压型板1板厚为0.6mm；有效宽度为300mm，展开宽度为457mm，金属压型板1的横断面加工成槽型，沿长度方向设有波槽2，波槽的波高为39mm；金属压型板1沿长度方向一边为凹形的母扣边3，另外一边为凸形的公扣边4，母扣边3和公扣边4的高度和长度一致，高度为3mm，母扣边3凹槽中心点和公扣边4凸槽中心点连线平行于金属压型板1，母扣边3上有两个母扣边侧凸肋6，公扣边4上有一个公扣边侧凸肋5；两块金属压型板1连接，将一块金属压型板1的母扣边3上两个母扣边侧凸肋6之间用防水自攻螺钉7将金属压型板1固定于檩条上，将另外一块金属压型板1的公扣边4插入母扣边3的凹槽内相互咬合，实现两块金属压型板1之间的插口式连接。金属压型板有效截面特征见表1。

表1SGJS-300型金属压型板有效截面特性表

实施例2：

金属压型板1由平的金属基板使用成型辊沿直线压制成型，所述的金属基板为彩涂板，金属压型板1板厚为0.8mm；有效宽度为350mm，展开宽度为500mm，金属压型板1的横断面加工成槽型，沿长度方向设有波槽2；波槽的波高为45mm，金属压型板1沿长度方向一边为凹形的母扣边3，另外一边为凸形的公扣边4，母扣边3和公扣边4的高度和长度一致，高度为5mm，母扣边3凹槽中心点和公扣边4凸槽中心点连线平行于金属压型板1，母扣边3上有两个母扣边侧凸肋6，公扣边4上有一个公扣边侧凸肋5；两块金属压型板1连接，将一块金属压型板1的母扣边3上两个母扣边侧凸肋6之间用防水自攻螺钉7将金属压型板1固定于檩条上，将另外一块金属压型板1的公扣边4插入母扣边3的凹槽内相互咬合，实现两块金属压型板1之间的插口式连接。金属压型板有效截面特征见表2。

表2 SGJS-350型金属压型板有效截面特性表

Claims

1.一种建筑墙面用隐藏式金属压型板，其特征在于，金属压型板（1）的横断面为槽型，沿长度方向设有波槽（2）；金属压型板（1）沿长度方向一边为凹形的母扣边（3），另外一边为凸形的公扣边（4），母扣边（3）和公扣边（4）的高度和长度一致，母扣边（3）凹槽中心点和公扣边（4）凸槽中心点连线平行于金属压型板（1），母扣边（3）上有两个母扣边侧凸肋（6），公扣边（4）上有一个公扣边侧凸肋（5）。

2.根据权利要求1所述的金属压型板，其特征在于，所述的金属压型板（1）的有效宽度为300mm或350mm，对应展开宽度为457mm或500mm。

3.根据权利要求1所述的金属压型板，其特征在于，所述的波槽（2）的波高为39mm—45mm。

4.根据权利要求1所述的金属压型板，其特征在于，所述的公扣边（4）和母扣边（3）的高度为3mm—5mm。

5.根据权利要求1所述的金属压型板，其特征在于，所述的金属压型板（1）为单独一面或中间填充保温材料使用，所述保温材料为压缩玻璃纤维、矿棉或发泡聚苯。

6.一种权利要求1所述建筑墙面用隐藏式金属压型板的制备方法，其特征在于，工艺步骤为：

a、金属压型板（1）由平的金属基板使用成型辊沿直线压制成型，金属压型板（1）的有效宽度为300mm或350mm，对应展开宽度为457mm或500mm；

b、金属压型板（1）的横断面加工成槽型，沿长度方向设有波槽（2）；

c、金属压型板（1）沿长度方向一边制成凹形的母扣边（3），另外一边制成凸形的公扣边（4），母扣边（3）和公扣边（4）的高度和长度一致，母扣边（3）凹槽中心点和公扣边（4）凸槽中心点连线平行于金属压型板（1），母扣边（3）上有两个母扣边侧凸肋（6），公扣边（4）上有一个公扣边侧凸肋（5）；

d、两块金属压型板（1）连接：将一块金属压型板（1）的母扣边（1）上两个母扣边侧凸肋（6）之间用防水自攻螺钉（7）将金属压型板（1）固定于檩条上，将另外一块金属压型板（1）的公扣边（4）插入母扣边（3）的凹槽内相互咬合，实现两块金属压型板之间的插口式连接。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤a中所述的金属基板为冷轧薄钢板、热镀锌板、彩涂板、不锈钢板、冷铝板或铜板。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤b中所述的波槽（2）的波高为39mm—45mm。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤c中所述的母扣边（3）和公扣边（4）的高度为3mm—5mm。