CN102491866A - 烯烃分离工艺和系统 - Google Patents
烯烃分离工艺和系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102491866A CN102491866A CN2011103915653A CN201110391565A CN102491866A CN 102491866 A CN102491866 A CN 102491866A CN 2011103915653 A CN2011103915653 A CN 2011103915653A CN 201110391565 A CN201110391565 A CN 201110391565A CN 102491866 A CN102491866 A CN 102491866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- demethanizing
- propylene
- propane
- cat head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract description 49
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 44
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 5
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 1
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N zinc;1-oxidopyridine-2-thione Chemical class [Zn+2].[O-]N1C=CC=CC1=S.[O-]N1C=CC=CC1=S PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明提供了一种烯烃分离工艺和系统，其中，烯烃分离工艺包括以下步骤：由甲醇制得的产品气经过压缩后进入脱甲烷塔；从脱甲烷塔的塔底分离出的含有C2和C3组分的烃类物质进入脱乙烷塔的中部；脱乙烷塔将含有C2和C3组分的烃类物质分馏成含有C2的物质和含有C3的物质，含有C2的物质从脱乙烷塔的塔顶流出，含有C3的物质从脱乙烷塔的塔底流出；从脱乙烷塔的塔底流出的含有C3的物质进入丙烯塔，从丙烯塔的塔底分离出丙烷；将丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度。本发明有效地降低了乙烯和丙烯损失。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃工艺技术领域，具体而言，涉及一种烯烃分离工艺和系统。
背景技术
传统的乙烯、丙烯的制取路线是通过石脑油裂解生产，其缺点是过分依赖石油。由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。甲醇制烯烃技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
由于本工艺无需对甲烷、氢进行分离，所以取消了传统石油制乙烯装置的乙烯制冷压缩机，脱甲烷塔操作温度相对较高，这样，脱甲烷塔受操作温度的限制，目的产物乙烯、丙烯的损失会增加。
发明内容
本发明旨在提供一种有效降低乙烯和丙烯损失的烯烃分离工艺和系统。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烯烃分离工艺，包括以下步骤：由甲醇制得的产品气经过压缩后进入脱甲烷塔；从脱甲烷塔的塔底分离出的含有C2和C3组分的烃类物质进入脱乙烷塔的中部；脱乙烷塔将含有C2和C3组分的烃类物质分馏成含有C2的物质和含有C3的物质，含有C2的物质从脱乙烷塔的塔顶流出，含有C3的物质从脱乙烷塔的塔底流出；从脱乙烷塔的塔底流出的含有C3的物质进入丙烯塔，从丙烯塔的塔底分离出丙烷；将丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度。
进一步地，在产品气进入脱甲烷塔的步骤之前，还包括冷却启动步骤，冷却启动步骤包括：向丙烯塔内引入丙烯；从丙烯塔的塔底流出丙烯作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度。
进一步地，本发明的烯烃分离工艺还包括以下步骤：根据乙烯和丙烯的损失量与丙烷洗物料的循环耗能量之间的关系调整回流至脱甲烷塔的丙烷洗物料的流量。
进一步地，脱甲烷塔的塔顶流出物质经冷却后进入脱甲烷回流罐，脱甲烷回流罐的罐底的冷凝物回流至脱甲烷塔的塔顶。
进一步地，在含有C2的物质从脱乙烷塔的塔顶流出后，还包括以下步骤：乙烯精馏塔将含有C2的物质中乙烯和乙烷进行分离。
进一步地，产品气的压缩为四段压缩，包括以下步骤：依次进行第一次压缩和第二次压缩，用于脱除部分的水及冷凝物；进行洗涤，用于脱除含氧化物和酸性气体；进行第三次压缩；干燥；依次进入高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔，并从高压脱丙烷塔的塔顶流出；进行第四次压缩。
根据本发明的另一方面，提供了一种烯烃分离系统，包括：预处理装置，将甲醇制得的产品气通过预处理装置进行压缩；脱甲烷塔，与预处理装置连接，用于在塔底分离出含有C2和C3组分的烃类物质；脱乙烷塔，脱乙烷塔的中部与脱甲烷塔的塔底相连，脱乙烷塔用于将含有C2和C3组分的烃类物质分馏成含有C2的物质和含有C3的物质，并将含有C2的物质从脱乙烷塔的塔顶流出，含有C3物质的从脱乙烷塔的塔底流出；丙烯塔，与脱乙烷塔的塔底相连，丙烯塔用于在塔底分离出丙烷，其中，丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度。
进一步地，在脱甲烷塔的塔顶和丙烯塔的塔底之间设有用于丙烷冷却的冷却装置。
进一步地，冷却装置包括依次设置的第一冷却器、冷箱和第二冷却器。
进一步地，在丙烯塔和冷却装置之间设有循环泵。
进一步地，本发明的烯烃分离系统还包括：脱甲烷塔回流罐，脱甲烷回流罐的中部和底部均与脱甲烷塔的塔顶相连接。
进一步地，预处理装置包括：第一压缩机和与第一压缩机连接的第二压缩机，第一和第二压缩机用于产品气的第一次压缩和第二次压缩，用于脱除部分的水及冷凝物；洗涤塔，与第二压缩机连接，用于脱除含氧化物和酸性气体；第三压缩机，与洗涤塔连接；干燥器，与第三压缩机连接，用于脱除水分；高压脱丙烷塔，与干燥器连接；低压脱丙烷塔，低压脱丙烷塔的中部与高压脱丙烷塔的底部连接，低压脱丙烷塔的塔顶与高压脱丙烷塔的塔顶连接；第四压缩机，与高压脱丙烷塔的塔顶连接。
应用本发明的技术方案，从丙烯塔的塔底分离出丙烷，该丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度，进而有效地降低了乙烯和丙烯损失。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的烯烃分离工艺的实施例的流程示意图；以及
图2示出了根据本发明的烯烃分离系统的实施例的连接示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1示出了根据本发明的烯烃分离工艺的实施例的流程示意图，如图1所示，本实施例的烯烃分离工艺，包括以下步骤：
S10：由甲醇制得的产品气经过压缩后进入脱甲烷塔。
优选地，产品气的压缩为四段压缩，产品气压缩系统由带有中间冷却、液体分离、透平驱动和其它辅助系统的四段压缩组成，将产品气从0.08MPa(G)升压到3.15MPa(G)。压缩机是利用中压蒸汽透平驱动，作功后的蒸汽进入表面冷凝器进行冷却。压缩机和透平共用一个润滑油系统。压缩机轴密封采用迷宫式干气密封。干气密封系统在任何时候都要保证密封气和缓冲气的连续供给，避免压缩机出现轴损坏。
四段压缩具体包括以下步骤：
依次进行第一次压缩和第二次压缩，这两次压缩用于脱除部分的水及冷凝物(较重的烃类)。只有气体才能通过压缩提高压力。
进行洗涤，用于脱除含氧化物和酸性气体，进入水洗涤塔脱除含氧化物(甲醇、二甲醚、乙醇、丙醛和丙酮)。脱除含氧化物后，产品气进入碱洗塔脱除酸性气体(CO2、H2S)和碱反应生成碳酸钠或碳酸氢钠，被脱除掉。碱洗塔能够脱除产品气中绝大部分酸性气体(出口产品气中酸性气体含量要小于1ppm)。
进行第三次压缩，经第三次压缩后的产品气需要冷却到更低的温度，在进入干燥器前，尽量脱除水分。
干燥。
依次进入高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔，并从高压脱丙烷塔的塔顶流出。高压脱丙烷塔的塔顶气相经顶部的除沫网脱除液滴后流出。设立两个脱丙烷塔目的是为了减少结焦延长运行周期。高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔的设计相对于单塔操作会有效改善系统结垢的问题。高压脱丙烷塔塔釜允许含有部分C3组分(大约46mol％)，这样可以降低塔釜的温度。塔底再沸器采用一投一备，保证再沸器定期清理。低压脱丙烷塔所有的塔盘都是单溢流方式的。
进行第四次压缩。
S20：从脱甲烷塔的塔底分离出的含有C2和C3组分的烃类物质进入脱乙烷塔的中部。脱甲烷塔塔底含有C2和C3组分的烃类产品被分成两股采出，脱甲烷塔塔顶物流经过尾气换热器加热后进入外界的燃料气系统。脱甲烷塔塔釜甲烷的含量是通过调节塔下部液体再分布器与塔釜之间填料层的温度来控制的。尾气换热器设有3个温度调节器，以控制尾气换热器内部的温度。
S30：脱乙烷塔将含有C2和C3组分的烃类物质分馏成含有C2的物质和含有C3的物质，含有C2的物质从脱乙烷塔的塔顶流出，含有C3的物质从脱乙烷塔的塔底流出。
优选地，在含有C2的物质从脱乙烷塔的塔顶流出后，还包括以下步骤：乙烯精馏塔将含有C2的物质中乙烯和乙烷进行分离。乙烯产品从第7层塔板积液槽侧线抽出，乙烷产品由塔底采出。
S40：从脱乙烷塔的塔底流出的含有C3的物质进入丙烯塔，从丙烯塔的塔底分离出丙烷。丙烯塔将脱乙烷塔塔釜C3物料分离成聚合级丙烯产品、液相丙烷循环物料和丙烷洗物料(丙烷)。
优选地，丙烯塔包括两个，这样设计的优点是有效降低单塔的强度和制作、安装费用。
S50：将丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度。
优选地，在产品气进入脱甲烷塔的步骤之前，还包括冷却启动步骤，冷却启动步骤包括：向丙烯塔内引入丙烯；从丙烯塔的塔底流出丙烯作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度。
具体地说，在开工过程中随着进料量的不断增加，反应气压缩机运行逐渐达到正常操作参数后，系统接收物料开始循环操作。脱甲烷塔开始降温操作，此时脱甲烷塔塔顶的烯烃损失会很大，远远超出在线分析仪表的量程。丙烯塔开工前引丙烯运转，因开工初期没有丙烷，所以我们采取用丙烯代替丙烷的方法来作为丙烷洗物料在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，来降低脱甲烷塔的塔顶温度，随着丙烯塔进料增加，丙烯塔塔釜的丙烷开始积累，丙烷洗物料中丙烷含量逐渐增加，丙烯含量逐渐下降，最终丙烷洗物料中丙烷含量达到平衡状态(此时仅含有非常少量的丙烯)。
优选地，烯烃分离工艺还包括以下步骤：根据乙烯和丙烯的损失量与丙烷洗物料的循环耗能量之间的关系调整回流至脱甲烷塔的丙烷洗物料的流量。
烯烃分离工艺明确在开工过程中根据脱甲烷塔和丙烯塔的工况与丙烷洗流量之间的对应关系，随着丙烷的积累量增加进入脱甲烷塔的丙烷洗中丙烷浓度也相应增加。当丙烯塔逐渐接近设计指标后，参照脱甲烷塔的工艺参数和塔釜C2H4在线分析仪表的显示数据，兼顾能耗和C2/C3烯烃收率之间相互关系，逐步调整脱甲烷塔的丙烷洗流量达到设计值，达到能耗最低、烯烃收率最高、运转状态最佳的目的。
优选地，脱甲烷塔的塔顶流出物质经冷却后进入脱甲烷回流罐，脱甲烷回流罐的罐底的冷凝物回流至脱甲烷塔的塔顶。上述方法中提供了塔板上的冷回流，取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡；提供塔板上的冷流体，气液两相在塔板上逆向接触，上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度。回流对产品质量的影响：回流增加，塔顶温度降低，产品变轻，反之；回流减少，塔顶温度上升，塔顶产品变重。
如图2所示，本实施例的烯烃分离系统包括：预处理装置、脱甲烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔。其中，预处理装置用于将甲醇制得的产品气通过预处理装置进行压缩；脱甲烷塔与预处理装置连接，用于在塔底分离出含有C2和C3组分的烃类物质；脱乙烷塔的中部与脱甲烷塔的塔底相连，脱乙烷塔用于将含有C2和C3组分的烃类物质分馏成含有C2的物质和含有C3的物质，并将含有C2的物质从脱乙烷塔的塔顶流出，含有C3物质的从脱乙烷塔的塔底流出；丙烯塔与脱乙烷塔的塔底相连，丙烯塔用于在塔底流出丙烷。上述的丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至脱甲烷塔的塔顶并在脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低脱甲烷塔塔顶的温度。
优选地，在脱甲烷塔的塔顶和丙烯塔的塔底之间设有用于丙烷冷却的冷却装置。该冷却装置包括依次设置的第一冷却器、冷箱和第二冷却器。在丙烯塔和冷却装置之间设有循环泵。
本实施例的烯烃分离系统还包括：脱甲烷塔回流罐，脱甲烷回流罐的中部和底部均与脱甲烷塔的塔顶相连接。
预处理装置包括：第一压缩机、第二压缩机、洗涤塔、第三压缩机、干燥器、高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔和第四压缩机。其中，第一压缩机和第二压缩机相连接，第一和第二压缩机用于产品气的第一次压缩和第二次压缩，用于脱除部分的水及冷凝物；洗涤塔，与第二压缩机连接，包括水洗塔和碱洗塔，水洗塔用于脱除含氧化物，碱洗塔用于脱除酸性气体；第三压缩机与洗涤塔连接；干燥器与第三压缩机连接，用于脱除水分；高压脱丙烷塔与干燥器连接；低压脱丙烷塔的中部与高压脱丙烷塔的底部连接，低压脱丙烷塔的塔顶与高压脱丙烷塔的塔顶连接；第四压缩机与高压脱丙烷塔的塔顶连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种烯烃分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
由甲醇制得的产品气经过压缩后进入脱甲烷塔；
从所述脱甲烷塔的塔底分离出的含有C2和C3组分的烃类物质进入脱乙烷塔的中部；
所述脱乙烷塔将所述含有C2和C3组分的烃类物质分馏成含有C2的物质和含有C3的物质，所述含有C2的物质从所述脱乙烷塔的塔顶流出，所述含有C3的物质从所述脱乙烷塔的塔底流出；
从所述脱乙烷塔的塔底流出的含有C3的物质进入丙烯塔，从所述丙烯塔的塔底分离出丙烷；
将所述丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至所述脱甲烷塔的塔顶并在所述脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低所述脱甲烷塔塔顶的温度。
2.根据权利要求1所述的烯烃分离工艺，其特征在于，在所述产品气进入所述脱甲烷塔的步骤之前，还包括冷却启动步骤，所述冷却启动步骤包括：
向所述丙烯塔内引入丙烯；
从所述丙烯塔的塔底流出丙烯作为所述丙烷洗物料经冷却后回流至所述脱甲烷塔的塔顶并在所述脱甲烷塔和丙烯塔之间循环，用于降低所述脱甲烷塔塔顶的温度。
3.根据权利要求1所述的烯烃分离工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
根据乙烯和丙烯的损失量与丙烷洗物料的循环耗能量之间的关系调整回流至脱甲烷塔的丙烷洗物料的流量。
4.根据权利要求1所述的烯烃分离工艺，其特征在于，所述脱甲烷塔的塔顶流出物质经冷却后进入脱甲烷回流罐，所述脱甲烷回流罐的罐底的冷凝物回流至所述脱甲烷塔的塔顶。
5.根据权利要求1所述的烯烃分离工艺，其特征在于，在所述含有C2的物质从所述脱乙烷塔的塔顶流出后，还包括以下步骤：
乙烯精馏塔将含有C2的物质中乙烯和乙烷进行分离。
6.根据权利要求1所述的烯烃分离工艺，其特征在于，所述产品气的压缩为四段压缩，包括以下步骤：
依次进行第一次压缩和第二次压缩，用于脱除部分的水及冷凝物；
进行洗涤，用于脱除含氧化物和酸性气体；
进行第三次压缩；
干燥；
依次进入高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔，并从所述高压脱丙烷塔的塔顶流出；
进行第四次压缩。
7.一种烯烃分离系统，其特征在于，包括：
预处理装置，将甲醇制得的产品气通过预处理装置进行压缩；
脱甲烷塔，与所述预处理装置连接，用于在塔底分离出含有C2和C3组分的烃类物质；
脱乙烷塔，所述脱乙烷塔的中部与所述脱甲烷塔的塔底相连，所述脱乙烷塔用于将所述含有C2和C3组分的烃类物质分馏成含有C2的物质和含有C3的物质，并将所述含有C2的物质从所述脱乙烷塔的塔顶流出，所述含有C3物质的从所述脱乙烷塔的塔底流出；
丙烯塔，与所述脱乙烷塔的塔底相连，所述丙烯塔用于在塔底分离出丙烷，
其中，所述丙烷作为丙烷洗物料经冷却后回流至所述脱甲烷塔的塔顶并在所述脱甲烷塔和所述丙烯塔之间循环，用于降低所述脱甲烷塔塔顶的温度。
8.根据权利要求7所述的烯烃分离系统，其特征在于，在所述脱甲烷塔的塔顶和所述丙烯塔的塔底之间设有用于所述丙烷冷却的冷却装置。
9.根据权利要求8所述的烯烃分离系统，其特征在于，所述冷却装置包括依次设置的第一冷却器、冷箱和第二冷却器。
10.根据权利要求8所述的烯烃分离系统，其特征在于，在所述丙烯塔和所述冷却装置之间设有循环泵。
11.根据权利要求7所述的烯烃分离系统，其特征在于，还包括：
脱甲烷塔回流罐，所述脱甲烷回流罐的中部和底部均与所述脱甲烷塔的塔顶相连接。
12.根据权利要求7所述的烯烃分离系统，其特征在于，所述预处理装置包括：
第一压缩机和与所述第一压缩机连接的第二压缩机，所述第一和第二压缩机用于所述产品气的第一次压缩和第二次压缩，用于脱除部分的水及冷凝物；
洗涤塔，与所述第二压缩机连接，用于脱除含氧化物和酸性气体；
第三压缩机，与所述洗涤塔连接；
干燥器，与所述第三压缩机连接，用于脱除水分；
高压脱丙烷塔，与所述干燥器连接；
低压脱丙烷塔，所述低压脱丙烷塔的中部与所述高压脱丙烷塔的底部连接，所述低压脱丙烷塔的塔顶与所述高压脱丙烷塔的塔顶连接；
第四压缩机，与所述高压脱丙烷塔的塔顶连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110391565.3A CN102491866B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 烯烃分离工艺和系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110391565.3A CN102491866B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 烯烃分离工艺和系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102491866A true CN102491866A (zh) | 2012-06-13 |
| CN102491866B CN102491866B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=46183736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110391565.3A Active CN102491866B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 烯烃分离工艺和系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102491866B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058812A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 神华集团有限责任公司 | 烯烃分离系统及烯烃分离方法 |
| CN103304358A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 中建安装工程有限公司 | 一种利于产品回收的低碳烯烃的分离方法及其设备 |
| CN104003833A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 神华集团有限责任公司 | 煤基甲醇制低碳烯烃的系统 |
| CN104402664A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-11 | 中石化上海工程有限公司 | 甲醇制丙烯产品气的分离工艺 |
| CN106008132A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种气体分离工艺 |
| CN110092701A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 中国寰球工程有限公司 | Mto产品混合气的轻烃分离系统与方法 |
| CN113548939A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法和装置 |
| RU2800096C1 (ru) * | 2023-04-03 | 2023-07-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ стабилизации газового конденсата |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979178A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-09 | Air Liquide America Corporation | Process for recovering olefins from cracked gases |
| CN101747128A (zh) * | 2008-12-14 | 2010-06-23 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法 |
| US20100292521A1 (en) * | 2007-10-01 | 2010-11-18 | Lummus Technology Inc. | Separating olefin streams |
| CN101973831A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-02-16 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种含氧化合物制低碳烯烃的分离方法 |
| WO2011144288A1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Lurgi Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung oxygenatarmer olefinströme |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN201110391565.3A patent/CN102491866B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979178A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-09 | Air Liquide America Corporation | Process for recovering olefins from cracked gases |
| US20100292521A1 (en) * | 2007-10-01 | 2010-11-18 | Lummus Technology Inc. | Separating olefin streams |
| CN101747128A (zh) * | 2008-12-14 | 2010-06-23 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法 |
| WO2011144288A1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Lurgi Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung oxygenatarmer olefinströme |
| CN101973831A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-02-16 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种含氧化合物制低碳烯烃的分离方法 |
| CN102206128A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-10-05 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种含氧化合物制低碳烯烃的分离方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《现代化工》 20101020 邢爱华等 甲醇制烯烃典型技术最新研究进展(Ⅱ)-工艺开发进展 第24页左栏倒数第1行-右栏第9行 1-12 第30卷, 第lO期 * |
| 唐明辉等: "神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点", 《石油与化工设备》, vol. 14, no. 4, 15 April 2011 (2011-04-15) * |
| 邢爱华等: "甲醇制烯烃典型技术最新研究进展(Ⅱ)—工艺开发进展", 《现代化工》, vol. 30, 20 October 2010 (2010-10-20) * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103058812A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 神华集团有限责任公司 | 烯烃分离系统及烯烃分离方法 |
| CN103304358A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 中建安装工程有限公司 | 一种利于产品回收的低碳烯烃的分离方法及其设备 |
| CN103304358B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-06-03 | 中建安装工程有限公司 | 一种利于产品回收的低碳烯烃的分离方法及其设备 |
| CN104003833A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 神华集团有限责任公司 | 煤基甲醇制低碳烯烃的系统 |
| CN104402664A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-11 | 中石化上海工程有限公司 | 甲醇制丙烯产品气的分离工艺 |
| CN106008132A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种气体分离工艺 |
| CN110092701A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 中国寰球工程有限公司 | Mto产品混合气的轻烃分离系统与方法 |
| CN110092701B (zh) * | 2018-01-31 | 2023-08-15 | 中国寰球工程有限公司 | Mto产品混合气的轻烃分离方法 |
| CN113548939A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法和装置 |
| CN113548939B (zh) * | 2020-04-24 | 2024-03-12 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种降低乙烯装置高压脱丙烷塔釜温度的方法和装置 |
| RU2800096C1 (ru) * | 2023-04-03 | 2023-07-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ стабилизации газового конденсата |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102491866B (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491866B (zh) | 烯烃分离工艺和系统 | |
| CN106316752B (zh) | 一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法 | |
| CN203794811U (zh) | 用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离系统 | |
| CN103880577B (zh) | 用于甲醇制丙烯及甲醇制烯烃的反应产物分离系统 | |
| CN1847203A (zh) | 甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法 | |
| CN101367697A (zh) | 一种mto/mtp反应产物中轻烃产品的分离方法 | |
| CN105272812B (zh) | 一种从甲醇制丙烯产品气中回收乙烯的系统及方法 | |
| CN106316760A (zh) | 一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离方法 | |
| CN105439799B (zh) | 一种从高丙烯轻烃或甲醇制丙烯产品气中回收乙烯的系统及方法 | |
| CN107922854B (zh) | 用于lpg回收的方法 | |
| CN101921161B (zh) | 甲醇制烯烃(mto)气体分离工艺流程 | |
| CN104402664A (zh) | 甲醇制丙烯产品气的分离工艺 | |
| CN104784953B (zh) | 一种用于甲醇制丙烯的反应产物分离系统及其急冷系统 | |
| CN202379908U (zh) | 烯烃分离系统 | |
| CN104419466B (zh) | 一种炼厂干气回收系统及干气回收方法 | |
| CN1268590C (zh) | 富含丙烯、丙烷催化裂解气的分离方法 | |
| AU2007357036B2 (en) | A separating method of cracked methanol gas to prepare polymer grade low carbon olefin | |
| CN112358375B (zh) | 两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺及装置 | |
| CN104560194B (zh) | 一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法 | |
| RU2699912C1 (ru) | Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального газа (варианты) | |
| CN218742012U (zh) | 甲醇制烯烃装置中乙烯回收系统 | |
| CN103467231B (zh) | 一种吸收回收甲醇制烯烃反应产物中乙烯的工艺 | |
| CN106316758B (zh) | 甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法 | |
| CN112939724B (zh) | 一种丙烷脱氢制丙烯反应产物回收装置和回收工艺 | |
| RU2501779C1 (ru) | Способ выделения этилена полимеризационной чистоты из газов каталитического крекинга |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: CHINA SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL CO., LTD. BAOTOU COAL CHEMICAL BRANCH OF SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL CO., LTD. Effective date: 20131206 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131206 Address after: 100011 Beijing Dongcheng District, West Binhe Road, No. 22 Shenhua building Applicant after: Shenhua Group LLC Applicant after: China Shenhua Coal to Liquid and Chemical Co., Ltd. Address before: 100011 Beijing Dongcheng District, West Binhe Road, No. 22 Shenhua building Applicant before: Shenhua Group LLC Applicant before: China Shenhua Coal to Liquid and Chemical Co., Ltd. Applicant before: Baotou Coal Chemical Branch of Shenhua Coal to Liquid and Chemical Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |