CN102475991A - 一种过滤板 - Google Patents
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Abstract
一种过滤板，用于化工、制糖、污水、木材等领域的水处理设备上。包括外边框、外边框两侧的耳板及外边框内的过滤板芯，所述过滤板芯上设有多个第一凸起，外边框上设有水口，所述外边框上沿过滤板芯周边设有多个第二凸起。其材质组分按重量百分比计：锰5-25%，硅7-20%，碳钢10-25%，其余为生铁。本发明的加工工艺，包括冶炼碳钢和生铁的混合物；冶炼温度在800-1200℃时加入硅；冶炼温度在1100-1300℃时，加入锰，冶炼15-20分钟；铸造成型。本发明通过在过滤板板芯边框上设有多个凸起，使过滤板硬度高、强度大。本发明通过材质及加工工艺的改变，使得本发明的过滤板抗拉强度增大，可达到45kg/cm2。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤板，用于化工、制糖、污水、木材等领域的水处理设备上。
背景技术
在化工、制糖、污水、木材等领域的水处理设备上都带有过滤装置，以过滤杂质，现有的过滤装置由多个过滤板叠置而成，相邻过滤板间设有过滤布，且相邻两过滤板上相对边框上分别设有进、出水口，使水进行循环过滤，达到更好的过滤效果。现有的过滤板材质大多为铸铁、碳钢，其材质及结构的不合理，导致其不耐压、易裂损坏、使用寿命短，在半年左右就需更换，更换频率高，浪费原材料，加大成本，增加工人劳动强度。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种过滤板，它通过其结构和材质的改变，增加了强度和硬度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明一种过滤板，包括外边框、外边框两侧的耳板及外边框内的过滤板芯，所述过滤板芯上设有多个第一凸起，外边框上设有水口，其特征在于：所述外边框上沿过滤板芯周边设有多个第二凸起。
所述外边框上设有的第二凸起为梯形体、锥台体、圆锥体、圆柱体、长方体或棱柱体。所述过滤板芯上设有的第一凸起为梯形体、锥台体、圆锥体、圆柱体、长方体或棱柱体。
本发明所述的过滤板，材质组分按重量百分比计：锰5-25%，硅7-20%，碳钢10-25%，其余为生铁。
本发明过滤板的加工工艺，包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在800-1200℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1100-1300℃时，加入锰，冶炼15-20分钟；
（4）铸造成型。
本发明的有益效果：
本发明通过在过滤板板芯边框上设有多个凸起，使本发明硬度高、强度大。本发明通过材质及加工工艺的改变，使得本发明的过滤板抗拉强度增大，可达到45kg/cm2。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1的俯视局部剖视示意图。
图3为图1的A-A旋转剖视示意图。
图4为图1的B-B剖视示意图。
图5为本发明实施例2的结构示意图。
图6为图5的俯视局部剖视示意图。
图7为图5的C-C剖视示意图。
图8为图7的D向局部示意图。
图9为图8的E-E剖视示意图。
图10为图1、图5的I部放大示意图。
图中：1.外边框，2.过滤板芯，3.第一凸起，4.第二凸起，5.耳板，6.水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1-4图所示，本发明包括外边框1、外边框1两侧的耳板5及外边框1内的过滤板芯2，所述过滤板芯2上设有多个第一凸起3，外边框1上设有水口6，如图10所示，所述外边框1上沿过滤板芯2周边设有多个第二凸起4。
如图2所示，本例所述外边框1上设有的第二凸起4和过滤板芯2上设有的第一凸起3均为梯形体。
本发明在使用时，至少两个本发明的过滤板叠置，之间设置过滤布，两过滤板上相对边框分别开有进、出水口。为了使过滤效果更好，采用多个本发明过滤板叠置，相邻两过滤板间均设有过滤布，且相邻两过滤板的相对边框分别开有进、出水口，通过相邻两过滤板挤压过滤布，达到过滤目的。
其材质组分按重量百分比计：锰5%，硅7%，碳钢10%，其余为生铁。
本例过滤板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在1200℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1300℃时，加入锰，冶炼15分钟；
（4）铸造成型。
实施例2：如图5-图9所示，本例与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述外边框1上设有的第二凸起4为长方体。如图10所示，过滤板芯2上设有的第一凸起3为梯形体。
本例过滤板的材质组分按重量百分比计：锰25%，硅20%，碳钢25%，其余为生铁。
本例过滤板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在800℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1100℃时，加入锰，冶炼20分钟；
（4）铸造成型。
实施例3：本例与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述外边框1上设有的第二凸起4为棱柱体。过滤板芯2上设有的第一凸起3为圆柱体。
本例过滤板的材质组分按重量百分比计：锰15%，硅15%，碳钢20%，其余为生铁。
本例过滤板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在1000℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1200℃时，加入锰，冶炼18分钟；
（4）铸造成型。
实施例4：本例与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述外边框1上设有的第二凸起4为锥台体。过滤板芯2上设有的第一凸起3为棱柱体。
本例过滤板的材质组分按重量百分比计：锰5-25%，硅7-20%，碳钢10-25%，其余为生铁。
本例过滤板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在1100℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1250℃时，加入锰，冶炼17分钟；
（4）铸造成型。
实施例5：本例与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述外边框1上设有的第二凸起4和过滤板芯2上设有的第一凸起3均为圆锥体。
本例过滤板的材质组分按重量百分比计：锰5-25%，硅7-20%，碳钢10-25%，其余为生铁。
本例过滤板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在900℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1150℃时，加入锰，冶炼16分钟；
（4）铸造成型。
实施例6：本例与实施例1整体结构相同，不同的是：本例中所述外边框1上设有的第二凸起4为梯形体。过滤板芯2上设有的第一凸起3为长方体。
本例过滤板的材质组分按重量百分比计：锰5-25%，硅7-20%，碳钢10-25%，其余为生铁。
本例过滤板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在1150℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1250℃时，加入锰，冶炼15分钟；
（4）铸造成型。
本发明中所述外边框1上设有的第二凸起4为梯形体、锥台体、圆锥体、圆柱体、长方体或棱柱体。过滤板芯2上设有的第一凸起3为梯形体、锥台体、圆锥体、圆柱体、长方体或棱柱体。都可以达到本发明的过滤效果。
Claims (5)
1.一种过滤板，包括外边框、外边框两侧的耳板及外边框内的过滤板芯，所述过滤板芯上设有多个第一凸起，外边框上设有水口，其特征在于：所述外边框上沿过滤板芯周边设有多个第二凸起。
2.根据权利要求1 所述的一种过滤板，其特征在于：所述外边框上设有的第二凸起为梯形体、锥台体、圆锥体、圆柱体、长方体或棱柱体。
3.根据权利要求1 所述的一种过滤板，其特征在于：所述过滤板芯上设有的第一凸起为梯形体、锥台体、圆锥体、圆柱体、长方体或棱柱体。
4.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于：其材质组分按重量百分比计：锰5-25%，硅7-20%，碳钢10-25%，其余为生铁。
5.如权利要求4所述过滤板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；
（2）冶炼温度在800-1200℃时加入硅；
（3）冶炼温度在1100-1300℃时，加入锰，冶炼15-20分钟；
（4）铸造成型。
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Citations (5)
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| CN2531862Y (zh) * | 2001-04-28 | 2003-01-22 | 高斌 | 陶瓷过滤板 |
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