CN102442085B - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置，能够避免装置的厚度方向尺寸的增大，并且使被排出的被记录介质的姿势稳定。提供一种喷墨打印机(1)，具有：对被记录介质进行记录的喷墨记录头(59)；沿铅垂方向收置被记录介质的用纸盒(11)；使从用纸盒(11)被送出的被记录介质的输送方向反转的反转路径部；和从所述反转路径部向所述纸盒(11)输送所述被记录介质的下游侧路径部。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及对被记录介质进行记录的记录装置，尤其涉及具有被记录介质输送路径的记录装置，所述被记录介质输送路径从被记录介质收置部输送被记录介质，通过反转路径部使输送方向弯曲反转而向装置上侧输送该被记录介质。

背景技术

以传真机和/或打印机等为代表的记录装置，采用各种形态的用纸输送路径，但在其中，有的装置具有一种大致U状的用纸输送路径，该大致U状的用纸输送路径将用纸从沿铅垂方向收置用纸的用纸盒向装置下侧输送，通过反转路径部使输送方向反转而向装置上侧输送该用纸。

专利文献1所记载的记录装置为构成为所谓“纵向设置型”的记录装置，是具有以下结构的记录装置，即将被垂直地收置的用纸向装置下侧输送，一边在装置下部的反转部使用纸反转一边进行记录，接着，朝向装置上侧折回地进行输送。

专利文献1：特开2006-205630号公报

如上述那样，具有从用纸盒将用纸向装置下侧输送、通过反转路径部使输送方向反转而向装置上侧输送用纸的大致U状的用纸输送路径的记录装置，能够构成为纵向设置型，能够实现设置时的省空间化。但是，在这样要将装置构成为纵向设置型的情况下，为了避免装置的平面方向(以下为了方便而称为“厚度方向”)尺寸的增大，需要对构成部件的配置进行研究。

例如，若配置具有喷墨记录头的滑架，则装置的厚度方向尺寸会增大，所以，需要对此进行避免。

另外，由于将被实施了记录的用纸向装置上方排出，所以，还会产生排出的用纸的姿势不稳定(摇摆)的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于这样的状况而作出的发明，其目的在于提供一种记录装置，该记录装置具有被记录介质输送路径，该被记录介质输送路径从被记录介质收置部将被记录介质向反转路径部输送，通过反转路径部使输送方向反转而将被记录介质向装置上侧输送，能够避免装置的厚度方向尺寸的增大，并且使排出的被记录介质的姿势稳定。

为了解决上述问题，本发明的第一方式的记录装置，其特征在于，具有：对被记录介质进行记录的记录头；沿铅垂方向收置所述被记录介质的被记录介质收置部；使从所述被记录介质收置部被送出的所述被记录介质的输送方向反转的反转路径部；和从所述反转路径部向所述被记录介质收置部输送所述被记录介质的下游侧路径部。

根据本方式，由于被记录介质朝向被记录介质收置部被排出，所以，被记录介质的姿势稳定。

本发明的第二方式在第一方式中，其特征在于：具有在所述下游侧路径部与所述记录头相比设置于下游侧的、将所述被记录介质向装置外部排出的被记录介质排出部，通过所述被记录介质排出部，所述被记录介质一边与所述被记录介质收置部滑动接触一边被排出。

根据本方式，通过被记录介质排出部，被记录介质一边与被记录介质收置部滑动接触一边被排出，所以，被排出的被记录介质的姿势稳定。另外，被排出的被记录介质推压已被排出的被记录介质，由此，已被排出的被记录介质不会散乱，而是整齐地堆积。而且，能够利用被记录介质收置部作为堆积部，所以，能够通过部件数量的削减来实现装置的小型化和低成本化。

本发明的第三方式在第二方式中，其特征在于：设置时的记录装置中，记录装置的高度方向尺寸构成为至少比横宽方向尺寸及进深方向尺寸中的某一方大，所述进深方向尺寸构成为比所述横宽方向尺寸小，具有将通过所述被记录介质排出部被排出的被记录介质向所述记录装置外部排出的排出口，所述被记录介质收置部以及所述排出口配置于从所述进深方向的中心位置偏向于一端的位置。

根据本方式，由于被记录介质收置部以及排出口配置于从进深方向的中心位置偏向于一端的位置，所以，能够在装置上表面确保较宽的连续的空间，能够提高装置布局的自由度。尤其，在装置上表面配置由操作开关等构成的操作面板的情况下，能够确保其设计的自由度。

本发明的第四方式在第一方式中，其特征在于：所述反转路径部将所述被记录介质的输送方向切换为朝上，由所述下游侧路径部形成的下游侧路径的至少一部分向所述被记录介质收置部倾斜。

根据本方式，由下游侧路径部形成的下游侧路径的至少一部分向所述被记录介质收置部倾斜，所以，在下游侧路径的上方形成空着的空间，在该空着的空间中配置记录装置的构成要素，由此，能够避免装置的厚度方向尺寸增大。另外，由于下游侧路径的至少一部分倾斜，所以，在将被记录介质朝上排出时，被记录介质不会摇摆，能够使姿势稳定。

本发明的第五方式在第四方式中，其特征在于：形成有形成所述下游侧路径的导向部件，所述导向部件具有将被记录介质向下游侧导向的导向面，所述导向面的至少一部分向所述被记录介质收置部倾斜，所述记录头的对被记录介质进行记录的一侧的面设置为沿倾斜的所述导向面的状态。

根据本方式，在记录装置中，能够得到与第四方式同样的作用效果。

本发明的第六方式在第四方式中，其特征在于：设置时的装置的高度方向尺寸至少比横宽方向尺寸及进深方向尺寸中的某一方大。

根据本方式，能够减小记录装置的设置面积。

附图说明

图1是本发明所涉及的喷墨打印机的整体的外观立体图。

图2是本发明所涉及的喷墨打印机的、卸下用纸盒后的状态的外观立体图。

图3是本发明所涉及的喷墨打印机的、上部的外观立体图。

图4是本发明所涉及的喷墨打印机的侧剖视图。

图5是本发明所涉及的喷墨打印机的侧剖视图。

图6是本发明所涉及的喷墨打印机的侧剖视图。

图7是用纸盒(关闭了上部盖的状态)的外观立体图。

图8是用纸盒(打开了上部盖的状态)的外观立体图。

图9(A)、(B)是表示用纸输送路径的变化的图。

附图标记的说明

1...喷墨打印机，10...用纸盒，40，41...导引部件，46...输送驱动辊，47...输送从动辊，48...导向部件，49...导向辊，51...排出驱动辊，52...排出从动辊，59...喷墨记录头，D...进深方向尺寸，H...高度方向尺寸，P...用纸，W...横宽方向尺寸。

具体实施方式

以下，一边参照图1至图9一边对作为本发明所涉及的记录装置的一个实施方式的喷墨打印机进行说明。图1是本实施方式所涉及的喷墨打印机1的整体的外观立体图，图2是卸下用纸盒11后的状态的外观立体图，图3是喷墨打印机1的上部外观立体图，图4～图6是其侧截面，图7及图8是用纸盒11的外观立体图(图7为关闭了上部盖的状态，图8为打开了上部盖的状态)，图9(A)、(B)是表示用纸输送路径的变化的图。

此外，图4～图6为了对配置于喷墨打印机1的用纸输送路径上的辊进行图示，而将大致全部的辊绘制在同一面上，但其用纸宽度方向(图4～图6的纸面表里方向)上的位置未必一致(也存在一致的情况)。另外，在各图中所示的x-y-z坐标系，x方向为装置的横宽方向及用纸宽度方向，y方向为装置的进深方向(以下，根据情况也存在称作“装置的厚度方向”的情况)，z方向表示装置高度方向(铅垂方向)。

1.喷墨打印机的整体构成

以下，关于喷墨打印机1的整体构成进行概要说明。喷墨打印机1是设置时的装置的高度方向尺寸至少比横宽方向尺寸及进深方向尺寸中的某一方大的纵向设置型的喷墨打印机，本实施方式中，高度方向尺寸(图1中为附图标记H)构成为，比横宽方向尺寸(图1中为附图标记W)及进深方向尺寸(图1中为附图标记D)的任一方都大。另外，本实施方式中，横宽方向尺寸W比进深方向尺寸D大。

此外，进深方向(y方向)和横宽方向(x方向)在本说明书中是为了方便而采用的概念，也就是说，在装置设置时，未必一定要使面积宽的横宽方向(x方向)的面相对于用户(使用者)对置，也存在面积小的进深方向(y方向)的面与用户对置的情况，以及不是这其中的任何一种而是在斜方向上设置的情况。但是，无论在设置于什么样的方向的情况下，高度方向(z方向)一定为沿铅垂(重力)方向的方向。

喷墨打印机1的装置外观由呈薄型的箱状体的壳体2构成，装置上表面设置有配置了操作按钮等而成的操作面板3和/或用于连接接口线缆的接口线缆连接部8。

另外，装置上表面设置有墨盒安装部，该墨盒安装部安装多个能够装卸的墨盒6，附图标记7表示用于开闭该墨盒安装部的墨盒盖。此外，该墨盒盖7在更换墨盒6时由用户进行开闭。

另外，在装置上表面设置有用于对已进行了记录的用纸进行排出的用纸排出口4，附图标记5表示对该用纸排出口4进行开闭的用纸排出口盖。此外，该用纸排出口盖5构成为能够通过用户进行开闭，并且，构成为若假设欲在关闭的状态下执行记录，则通过省略图示的开闭机构自动打开。

图2中，附图标记11表示作为能够在堆积状态下收置(设置)多张记录用纸(单张纸：以下称为“用纸P”)的“被记录介质收置部”的用纸盒，该用纸盒11构成为能够如图2所示相对于壳体2装卸，通过安装于壳体2而构成图1所示的喷墨打印机1的外观，通过从壳体2卸下而成为装置内部的用纸输送路径露出、能够进行卡纸处理等的状态。

用纸盒11，大致如图7及图8所示，在托盘状的盒主体12具有：能够开闭的上部外侧盖15和能够摆动的可动托盘23而成。上部外侧盖15以设置于盒主体12的大致中央部的转动支点15a为中心转动，由此，能够得到图7所示的关闭状态和图8所示的打开状态。而且，在上部外侧盖15打开了的状态下，如图8所示，呈现出盒主体12的用纸收置空间，能够收置用纸P。

在用纸盒11被安装了的状态下成为盒上部(图7及图8中为左侧)的一侧构成为，与用纸尺寸相配合地自由伸缩，具体而言，相对于盒主体12，上部滑动托盘18以能够沿用纸输送方向(在盒安装状态下为铅垂方向)滑动的方式设置。

另外，相对于上部外侧盖15也同样地以能够沿用纸输送方向滑动的方式设置有上部内侧盖16，通过使这些上部滑动托盘18及上部内侧盖16与用纸尺寸相配合地滑动，由此，能够形成与用纸尺寸相适合的用纸收置空间(图5及图6的状态)。

下面，在盒主体12以沿用纸宽度方向能够滑动的方式设置有边缘导引件21，通过该边缘导引件21，在与用纸尺寸相对应的适当的位置，导引被设置的用纸P的边缘。此外，在上部外侧盖15，长孔15b以沿边缘导引件21的位移方向延伸的方式形成，边缘导引件21的一部分能够从该长孔15b突出到上部外侧盖15的外侧(图7)。

在突出到上部外侧盖15的外侧的边缘导引件21的一部分连接有手握部21b，通过该手握部21b，即使在关闭了上部外侧盖15的状态下，也能够滑动操作边缘导引件21。即，在关闭了上部外侧盖15后，在判明了不是适当地对用纸边缘进行导引的位置的情况下，不打开上部外侧盖15，也能够操作边缘导引件21。

下面，在安装有用纸盒11的状态下成为盒下部(图7及图8中右侧)、即成为用纸前端的一侧，设置有可动托盘23。可动托盘23发挥所谓料斗的功能，具体而言设置为能够以摆动支点23a为中心摆动，通过进行摆动，能够得到使被收置的用纸P的前端压接于输送辊37(后述)的状态(图6)和使其分离的状态(图4)。

可动托盘23在与用纸前端对应的位置，沿用纸宽度方向以适当的间隔形成有多个开口部24a，通过该开口部24a，使输送辊37能够相对于被收置的用纸P压接。此外，附图标记12c是由盒主体12构成的、用于支承用纸前端的用纸前端支承壁。在安装有用纸盒11的状态下被收置的用纸P，在其前端与用纸前端支承壁12c抵接的状态下被支承。

接下来，一边参照图4～图6一边对喷墨打印机1的内部构成、具体而言对用纸输送路径进行说明。在如上述那样构成的用纸盒11被铅垂地安装的状态下，在与用纸盒11的前端相对的位置设置有作为“反转辊”的输送辊37。输送辊37，在沿用纸宽度方向延伸的驱动轴37a上，在用纸宽度方向上隔开适当的间隔而配置有多个(图2)，并通过省略图示的马达被驱动，在与用纸前端接触的状态下旋转，由此将用纸P向下游侧输送。

通过输送辊37被向下方输送的用纸P，通过该输送辊37及与该输送辊37的外周面相对配置的导引部件40、41而向上反转，并向作为“输送辊”的输送驱动辊46及输送从动辊47(构成用纸输送机构)之间被输送。即，通过具有输送辊37以及导引部件40、41而构成的“反转路径部”，形成使用纸P弯曲反转的大致U状的输送路径。此外，附图标记38为对由输送辊37进行的用纸P的输送进行辅助的从动辊。

另外，该输送路径也可以是下述输送路径：不仅通过输送辊37将上述用纸P向下方输送，还在用纸P通过输送辊37沿y方向被送出后，使其向上反转。具体而言，在图4中，考虑用纸P从输送辊37的z方向上的最下端接触并朝上被输送的输送路径。

输送驱动辊46是通过未图示的马达被旋转驱动的辊，在本实施方式中，在沿用纸宽度方向延伸的金属轴的表面附着有耐磨微粒而成，在喷墨打印机1的构成要素中属于重量较大的部件。

输送从动辊47在本实施方式中是通过树脂材料形成的辊，沿输送驱动辊46的轴线方向隔开适当的间隔配置有多个，并设置成朝向输送驱动辊46通过未图示的施力机构的施加力被施力的状态。而且，在与输送驱动辊46之间夹压用纸P，由此进行从动旋转。

在输送驱动辊46的下游侧，以相对的方式设置有喷墨记录头59和导向部件48。喷墨记录头59设置于滑架58，滑架58构成为，通过一边被沿用纸宽度方向延伸的滑架导引轴55导引一边接受未图示的马达的动力，从而沿用纸宽度方向进行往复运动。

此外，在滑架58中，附图标记58a表示夹入形成为沿用纸宽度方向延伸的形状的滑架导引板56的被导引部。即，滑架58具有使滑架导引轴55贯穿的轴承部，但滑架58如图示那样设置为倾斜姿势，所以，产生要以滑架导引轴55为中心转动的倾向，但由于被导引部58a构成为将滑架导引板56夹入，所以，上述转动倾向被阻止，滑架58的姿势被固定。

此外，在上述的本实施方式中，墨盒6设置于装置主体侧，即构成为墨盒6从滑架58独立地设置的所谓脱离滑架型。但不限于此，也可以为墨盒6搭载于滑架58的所谓依附滑架型。另外，在本实施方式中，为滑架58一边沿用纸宽度方向移动一边进行记录的构成(串行打印机)，但也可以使用滑架58在用纸宽度方向上不移动、且覆盖(cover)用纸宽度的固定式的记录头。而且，不限于喷墨记录方式，也可以为其他的记录方式。

然后，与喷墨记录头59相对配置的导向部件48由树脂材料形成，通过对用纸P进行支承来规定用纸P的记录面与喷墨记录头59之间的间隙。另外，导向部件48在与喷墨记录头59相对的面形成有凹部(未图示)，该凹部用于承受在无边缘印刷时向离开用纸端的区域排出的墨液，而且，在该凹部中还设置有吸收墨液的墨液吸收材料(未图示)。而且，在导向部件48的下方还配置有存储废弃排出的墨液的废液箱(未图示)。

然后，设置在喷墨记录头59的下游的导向辊49防止用纸P从导向部件48浮起，设置在导向辊49的下游的、具有排出驱动辊51及排出从动辊52而构成的被记录介质排出部，将进行了记录的用纸P向装置外部排出。此外，在本实施方式中，排出驱动辊51由橡胶辊构成，沿在用纸宽度方向上延伸的金属轴的轴线方向隔开适当的间隔设置有多个，而且，通过未图示的马达被旋转驱动。另外，导向辊49及排出从动辊52由沿外周具有齿的带齿辊构成，与用纸P接触而进行从动旋转。

然后，由排出驱动辊51及排出从动辊52所确定的用纸P的排出方向，在本实施方式中以朝向用纸盒11的方式设定为斜上方，由此被排出的用纸P，如图6所示那样一边与构成用纸盒11的上部外侧盖15滑动接触一边被向装置上方排出。此外，图6的虚线表示在用纸输送路径中被输送的用纸P的通过轨迹。

具有输送驱动辊46、输送从动辊47、导向部件48、喷墨记录头59、导向辊49、排出驱动辊51和排出从动辊52从而构成下游侧路径部。通过下游侧路径部，形成用纸P的输送路径中的位于反转路径部的下游侧的下游侧路径。具体而言，形成通过以下位置的下游侧路径，即输送驱动辊46与输送从动辊47夹压用纸P的位置、导向部件48的喷墨记录头59侧的面和喷墨记录头59的喷射墨液侧的面之间、导向辊49的外周的导向部件48侧的位置、排出驱动辊51与排出从动辊52夹压用纸P的位置。

2.装置的翻倒防止对策

下面，关于喷墨打印机1中的翻倒防止对策进行说明。

如以上那样构成的喷墨打印机1具有如上所述的纵向设置型的构成，所以，在其设置时的形态上具有容易倾倒的性质。因此，在本实施方式所涉及的喷墨打印机1中，由沿x方向(与用纸输送方向正交的方向)延伸的轴体形成的通过旋转对用纸P进行输送的输送驱动辊46和喷墨记录头59这些部件，相对于y方向(装置的进深(厚度)方向)尺寸，配置于中央区域。

更具体而言，在图4中，附图标记D为y方向尺寸，附图标记C表示y方向上的输送驱动辊46及喷墨记录头59的占有区域。另外，附图标记A、B表示在y方向上，从装置外观面直至占有区域C为止的距离。在本实施方式中，构成为，距离A、B严谨地来讲不是1∶1，但在以一侧为基准的情况下，其比率为“1”∶“0.7～1.3”，配置为相对于y方向尺寸D位于中央区域。

这样，本实施方式所涉及的喷墨打印机1，由于将作为重量较大的部件的输送驱动辊46及喷墨记录头59相对于作为“容易倾倒的尺寸方向”的y方向(装置的进深(厚度)方向)配置于中央区域，所以，能够确保装置的平衡，能够构成为难以翻倒的纵向设置型喷墨打印机。

另外，在本实施方式中，除了输送驱动辊46及喷墨记录头59外，作为使用纸输送方向反转的反转辊的输送辊37也相对于y方向(装置的进深(厚度)方向)尺寸配置在中央区域。即，在本实施方式中，直径较大的输送辊37与输送驱动辊46及喷墨记录头59同样是重量较大的部件，作为这样的重量较大的部件的输送辊37相对于y方向尺寸配置在中央区域，由此，能够构成更难以翻倒的纵向设置型喷墨打印机。

此外，在本实施方式中，如上所述，使输送驱动辊46、喷墨记录头59、输送辊37这些都相对于y方向(装置的进深(厚度)方向)尺寸，配置在中央区域，但不限于此，如果还存在其他的重量较大的部件，则通过将其一并配置在中央区域，能够构成更难以翻倒的纵向设置型喷墨打印机。作为这样的重量较大的部件，除了例如排出驱动辊51的旋转轴和/或用纸输送路径的构成要素以外，还可以列举出例如滑架导引轴55和/或电源单元(未图示)等。

在本实施方式中，如上所述，将输送驱动辊46、喷墨记录头59、输送辊37这些全部相对于y方向(装置的进深(厚度)方向)尺寸，配置在中央区域，但也能够将这些中的某一个或两个设为配置于中央区域的对象。

而且，通过上述那样构成，能够将装置整体的重心G相对于y方向(装置的进深(厚度)方向)尺寸设定于中央区域，能够构成难以翻倒的纵向设置型喷墨打印机。

而且，通过将重心G设定得比z方向(装置高度方向)的中央位置靠下方，能够构成更难以翻倒的纵向设置型喷墨打印机。在本实施方式中，从图4可知，由于将输送驱动辊46、喷墨记录头59、输送辊37这些部件配置得比z方向(装置高度方向)的中央位置靠下方，所以，能够将装置整体的重心G设定得比z方向(装置高度方向)的中央位置靠下方，构成更难以翻倒的纵向设置型喷墨打印机。

另外，在本实施方式中，用纸盒11相对于y方向(装置的进深(厚度)方向)尺寸被配置于一端。因此，在用纸为最大收置张数时和最小收置张数时，装置整体的重心G会在y方向上大幅度移动，有时会对翻倒的容易程度产生影响，所以，无论用纸的收置张数为多少，只要以使得装置整体的重心G进入到例如图4的区域C中的方式对重量较大的部件的配置和/或其重量进行设定，也能够构成更难以翻倒的纵向设置型喷墨打印机。

3.输送路径中的记录头的位置

下面，关于用纸输送路径中的喷墨记录头59的配置位置进行说明。

本实施方式所涉及的喷墨打印机1，如上所述，具有大致U状的用纸输送路径，该路径中，通过由输送辊37和其外侧的导引部件40、41形成的反转路径部，使从用纸盒10向装置下侧被输送的用纸P的输送方向反转而将用纸P向装置上侧输送，具有喷墨记录头59而构成的记录部设置得比反转路径部靠下游侧。

这里，假设，若将喷墨记录头59设置于反转路径部的上游侧或反转路径部的途中，则需要在记录结束后使用纸艰难弯曲，有可能导致记录品质降低。尤其是，进行了喷墨记录后的用纸有在用纸宽度方向上形成起伏的倾向(起皱)，若使这样的状态的用纸弯曲反转，则起皱崩溃，有可能产生褶皱。

但是，在本实施方式所涉及的喷墨打印机1中，如上所述，与反转路径部相比在下游侧设置有喷墨记录头59，无需使进行了记录的用纸P在大致U状的弯曲反转路径弯曲，所以，能够得到预期的适当的记录结果。

此外，在本实施方式中，从由输送辊37形成的反转路径部开始，下游侧的用纸输送路径倾斜(图4中所示的角度α：作为一例为12°)，但不限于此，也可以，例如图9(A)所示那样从由输送辊37形成的反转路径部开始，下游侧沿铅垂方向形成(即，图4中所示的角度α为0°)。

另外，在本实施方式中，喷墨记录头59设置于大致U状的用纸输送路径的外侧、即与用纸在弯曲反转时成为外侧的面相对的位置。因此，成为用纸在输送路径上大幅度露出的状态，假设在发生卡纸的情况下，能够容易地进行其的去除处理。

但是，如图9(B)所示，能够将喷墨记录头59设置于大致U状的用纸输送路径的内侧、即与用纸在弯曲反转时成为内侧的面相对的位置。在记录装置中，设置有作为反转辊的输送辊37，由于输送辊37之上的空间空着，所以，若在该空间中设置喷墨记录头59，则无需确保用于在用纸输送路径的外侧设置喷墨记录头59以及滑架58的较大的空间，能够实现装置的小型化。

4.用纸输送路径的形态

下面，关于喷墨打印机1中的用纸输送路径的形态更详细地进行说明。本实施方式所涉及的喷墨打印机1的用纸输送路径，如图4所示，是从沿铅垂方向设置的用纸盒11将用纸P向装置下侧输送，通过由输送辊37形成的反转路径部使输送方向反转而将用纸P向装置上侧输送的大致U状的输送路径，在通过由输送辊37形成的反转路径部将输送方向从朝下切换为朝上后，由前述的下游侧路径部形成的下游侧路径朝向用纸盒11侧倾斜。

图4中所示的角度α表示其倾斜角度，设定为0°＜α＜90°的范围，但在本实施方式中，作为一例，设定为α＝12°。这样，通过输送辊37将输送方向从朝下切换为朝上后的路径向用纸盒11侧倾斜，所以，在下游侧路径的上方形成空着的空间，通过在该空着的空间中配置喷墨记录头59及滑架58，由此，能够避免装置的厚度方向尺寸(y方向尺寸)增大。

另外，用纸输送路径倾斜，由此在将用纸P朝上排出时，用纸P不会摇摆，能够使姿势稳定。此外，在本实施方式中，在倾斜路径中，将喷墨记录头59配置为使记录头面倾斜的状态，另外，将导向部件48的用纸导向面(与记录头相对的面)配置为倾斜的状态，但不限定于将这些部件设置于倾斜路径上，也可以将它们设置于其前后、例如铅垂路径和/或水平路径上。

另外，在本实施方式中，由构成被记录介质排出部的排出驱动辊51及排出从动辊52所确定的用纸排出方向，朝向用纸盒11，由此，如图6所示被排出的用纸P一边与用纸盒11(具体而言，在本实施方式中为上部外侧盖15、或上部外侧盖15及上部内侧盖16)滑动接触一边被排出。

因此，被排出的用纸P的姿势更稳定。另外，被排出的用纸P对已被排出的用纸P进行推压，由此，已被排出的用纸P不会散乱，而是整齐地堆积。而且，能够利用用纸盒11的一部分作为堆积部，通过部件数量的削减，能够实现装置的小型化和低成本化。

此外，在本实施方式中，如上述那样，用纸排出方向朝向用纸盒11的结果为，成为用纸盒11、用纸排出口4这些部件在装置的厚度方向(y方向)上配置于从其中心位置偏向于一侧端部的位置的状态。因此，在装置上表面，能够确保比较宽的连续的空间，能够提高装置布局的自由度。例如，如本实施方式这样，在装置上表面配置由操作开关等构成的操作面板3的情况下，能够确保其设计的自由度。

以上说明的实施方式为一例，当然不限于此。例如，在本实施方式中，将本发明应用于作为记录装置的一例的喷墨打印机，但还能够应用于一般的液体喷射装置。

这里，所谓液体喷射装置，不限于使用喷墨式记录头、从该记录头排出墨液以对被记录介质进行记录的打印机、复印机以及传真机等的记录装置，还包括如下装置：代替墨液将与其用途相对应的液体从与所述喷墨式记录头相当的液体喷射头向与被记录介质相当的被喷射介质喷射，使所述液体附着于所述被喷射介质的装置。

作为液体喷射头，除了所述记录头外，还可以列举出液晶显示器等的滤色器制造所使用的色材喷射头、有机EL显示器和/或面发光显示器(FED)等的电极形成所使用的电极材料(导电糊剂)喷射头、生物芯片制造所使用的生物体有机物喷射头、作为精密吸引管的试料喷射头等。

Claims (5)

1.一种记录装置，其特征在于，具有：

对被记录介质进行记录的记录头；

沿铅垂方向收置所述被记录介质的被记录介质收置部；

使从所述被记录介质收置部被送出的所述被记录介质的输送方向反转的反转路径部；

从所述反转路径部向所述被记录介质收置部输送所述被记录介质的下游侧路径部；以及

在所述下游侧路径部与所述记录头相比设置于下游侧的、将所述被记录介质从排出口向装置外部排出的被记录介质排出部；

通过所述被记录介质排出部，所述被记录介质被朝向所述被记录介质收置部排出，

所述被记录介质排出部与所述排出口之间的区域的一部分沿着所述被记录介质收置部。

2.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于：

设置时的记录装置中，

记录装置的高度方向尺寸构成为，至少比横宽方向尺寸及进深方向尺寸中的某一方大，

所述进深方向尺寸构成为比所述横宽方向尺寸小，

具有将通过所述被记录介质排出部被排出的被记录介质向所述记录装置外部排出的排出口，

所述被记录介质收置部以及所述排出口，配置于从所述进深方向的中心位置偏向于一端的位置。

3.如权利要求2所述的记录装置，其特征在于：

所述反转路径部将所述被记录介质的输送方向切换为朝上，

由所述下游侧路径部形成的下游侧路径的至少一部分，向所述被记录介质收置部倾斜。

4.如权利要求3所述的记录装置，其特征在于：

形成有形成所述下游侧路径的导向部件，

所述导向部件具有将被记录介质向下游侧导向的导向面，

所述导向面的至少一部分向所述被记录介质收置部倾斜，

所述记录头的对被记录介质进行记录的一侧的面设置为，沿倾斜的所述导向面的状态。

5.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于：

设置时的装置的高度方向尺寸至少比横宽方向尺寸及进深方向尺寸的某一方大。