CN102440218B - 一种水产养殖用增氧片的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水产养殖用增氧片的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤为：1）原料的选购；2）在圆锥形搅拌机内匀速搅拌；3）添加包膜剂，使得原料外表面均匀与包膜剂充分混合；4）在制粒机内完成半成品的制粒过程；5）采用静态干燥法、采用特制的干燥架，并且在恒温、恒量的干燥室内进行干燥；6）在压片成型机内完成挤压成型。通过上述制备工艺制作的增氧片稳定性高，放氧时间长，打破了传统的简易制作，而且发明具有工艺简单、操作简化、适合工业化生产，而且本工艺还适合同类产品的制作。

Description

一种水产养殖用增氧片的制备工艺
技术领域
本发明属于水产养殖技术领域，特别是涉及一种水产养殖用增氧片的制备工艺。
背景技术
目前，在水产养殖过程中保持水底溶氧量是减少病害发生、增强水生动物体质、提高产量的有效手段，已经得到行业专家学者的肯定。绿色生态养殖推广也已为水生动物创造良好的水体环境、减少用药、提高其自身免疫和抗病能力为主。
养殖水体因白天表层藻类的光合作用可使水体的上层溶氧量明显增加，此时底上水溶氧逆差加大，这时采用机械或者风的作用下才能解决局部水体的交换。水底溶氧偏低会造成虾、蟹等甲壳类底息动物体表面触须发红、脱壳后软壳、生长缓慢、抗病能力下降。因脱壳后体质虚弱恢复时间延长感染病菌的几率也大大增大，也是造成偷死症的原因之一。
为了解决上述问题，市场上出现了诸多种类的增氧产品，例如长效昼夜放氧片、增氧片等，这类产品的出现大大改善了水体的含氧量，而且还可以长期保持池底底部的清洁、减少池底发热和防止亚硝酸盐的产生，避免了水底环境的恶化，为水生生物创造良好的生长环境。据目前了解这些增氧产品的生产工艺较为简单，一般采用简单混合，混合后晾晒，最后压制成品，这样的制作方法不能形成大批量生产，而且质量和稳定性较差，另进而影响产品的效果。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工艺简单、产量高、提高产品稳定性的水产养殖用增氧片的制备工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种水产养殖用增氧片的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤为：
1）、原料，根据产品的种类选购不同增氧类原料粉末；
2）、搅拌：将上述原料放在圆锥形搅拌机内进行搅拌，搅拌时，搅拌机按同一个方向匀速旋转搅拌10分钟，搅拌机的转速为80转/分钟。
3）、添加包膜剂：在搅拌过程中随着搅拌添加包膜剂，在搅拌过程中不添加原料，按重量比来算，包膜剂与原料比为1/10；
4）、制粒：将步骤3）制成的原料通过制粒机将其制成片状或柱状颗粒；
5）、干燥：将步骤4）制成的片状或柱状颗粒放置在干燥架上，将干燥架静止放置在干燥室内进行静态干燥，在干燥室内通入热风，所述热风的温度为80℃~120℃；所述干燥室的大小为50m2，所述热风的风量为3600m3/小时，在干燥室内干燥时间为6个小时。
6）、挤压成型：将上述静态干燥后的片状或柱状颗粒通过压片机将其压制成型，在挤压成型时，周围环境的湿度应当不大于40%。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述在步骤5）中所采用的干燥架采用木质干燥架，在干燥架上放置筛网，所述筛网上铺设透气性好的干燥布，所述片状或柱状颗粒均匀铺设在干燥布上。
所述在步骤5）干燥过程中分为两个阶段，第一个阶段热风的温度为120℃，风量为3600m3/小时，供热风4个小时；第二个阶段将热风的温度降低到80℃，风量为3600m3/小时，供热风2个小时。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用上述制备方法具有以下优点：
1、采用圆锥形搅拌机进行搅拌，使得包膜剂与原料的充分混合，而且对原料颗粒不会造成破坏；
2、在干燥室内采用恒温、定量、静态干燥法，这样不会对产品颗粒造成破坏；而且还采用分段式干燥技术，提高干燥效率，而且保证了产品的稳定性；
3、产品所含杂质较少，防止原料与其它接触物发生反应，采用特制的木质干燥架进行干燥。
综上所述本制备工艺制作的增氧片稳定性高，放氧时间长，打破了传统的简易制作，而且发明具有工艺简单、操作简化、适合工业化生产，而且本工艺还适合同类产品的制作。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
一种水产养殖用增氧片的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤为：
1）、原料，根据产品的种类选购不同增氧类原料粉末；
2）、搅拌：将上述原料放在圆锥形搅拌机内进行搅拌，搅拌时，搅拌机按同一个方向匀速旋转搅拌10分钟，搅拌机的转速为80转/分钟；
3）、添加包膜剂：在搅拌过程中随着搅拌添加包膜剂，在搅拌过程中不添加原料，按重量比来算，包膜剂与原料比为1/10；
4）、制粒：将步骤3）制成的原料通过制粒机将其制成片状或柱状颗粒；
5）、干燥：将步骤4）制成的片状或柱状颗粒放置在干燥架上，将干燥架静止放置在干燥室内进行静态干燥，在干燥室内通入热风，所述热风的温度为80℃~120℃；所述干燥室的大小为50m2，所述热风的风量为3600m3/小时，在干燥室内干燥时间为6个小时。
在上述制备工艺中，为了防止原料与其它接触物发生反应，所述在步骤5）中所采用的干燥架采用木质干燥架，在干燥架上放置筛网，所述筛网上铺设透气性好的干燥布，所述片状或柱状颗粒均匀铺设在干燥布上。
为了进一步提高干燥效率和稳定性；所述在步骤5）干燥过程中分为两个阶段，第一个阶段热风的温度为120℃，风量为3600m3/小时，供热风4个小时；第二个阶段将热风的温度降低到80℃，风量为3600m3/小时，供热风2个小时。
综上所述本制备工艺制作的增氧片稳定性高，放氧时间长，打破了传统的简易制作，而且发明具有工艺简单、操作简化、适合工业化生产，而且本工艺还适合同类产品的制作。

Claims (3)

1.一种水产养殖用增氧片的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤为： 
1）、原料：根据产品的种类选购不同增氧类原料粉末； 
2）、搅拌：将上述原料放在圆锥形搅拌机内进行搅拌，搅拌时，搅拌机按同一个方向匀速旋转搅拌10分钟，搅拌机的转速为80转/分钟； 
3）、添加包膜剂：在搅拌过程中随着搅拌添加包膜剂，在搅拌过程中不添加原料，按重量比来算，包膜剂与原料比为1/10； 
4）、制粒：将步骤3）制成的原料通过制粒机将其制成片状或柱状颗粒； 
5）、干燥：将步骤4）制成的片状或柱状颗粒放置在干燥架上，将干燥架静止放置在干燥室内进行静态干燥，在干燥室内通入热风，所述热风的温度为80℃~120℃；所述干燥室的大小为50㎡，所述热风的风量为3600m3/小时，在干燥室内干燥时间为6个小时； 
6）、挤压成型：将上述静态干燥后的片状或柱状颗粒通过压片机将其压制成型，在挤压成型时，周围环境的湿度应当不大于40%。 
2.根据权利要求1所述的水产养殖用增氧片的制备工艺，其特征在于：所述在步骤5）中所采用的干燥架采用木质干燥架，在干燥架上放置筛网，所述筛网上铺设透气性好的干燥布，所述片状或柱状颗粒均匀铺设在干燥布上。 
3.根据权利要求2所述的水产养殖用增氧片的制备工艺，其特征在于：所述在步骤5）干燥过程中分为两个阶段，第一个阶段热风的温度为120℃，风量为3600m3/小时，供热风4个小时；第二个阶段将热风的温度降低到80℃，风量为3600m3/小时，供热风2个小时。 
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