零驱动照明光源LED模块
技术领域
本发明涉及零驱动照明光源LED模块,尤其是涉及一种基于PTC稳流的桥接组合LED模块。
背景技术
LED照明灯使用的光源模块或颗粒,目前技术应用最广泛的就是使用恒流驱动源。这种恒流源装置,根据负载LED的串并联组合方式和电流功率的要求,选择适当的恒流源前端,包括整流滤波电路和恒流源的稳流参数、驱动功率管的大小以及隔离或非隔离拓扑结构等设计而成,虽然能解决LED负载的需要,但结构过于复杂,元器件多,体积大,对于小功率(8W以下)还要考虑小小的灯头空间是否装得下这个电路装置。
虽然有的技术试图甩掉恒流驱动源,直接使用LED单向导电的特性,却局限于低交流电压(30V以下)。这种电路采用的是阻容降压限流的方式使市电和LED组合共同承担市电压降,由于阻容降压的限流局限性,只能用于特小功率(1W以下)的LED串并联的驱动,且由于在市电频率(50Hz)下0.02S内只有一半的LED点燃,效率很低;这种阻容降压所用电容器,只能是BBC电容器,体积庞大,一般常用灯头如E14、E24、、E26、E27等的灯头空间容纳不下。
目前,三星公司推出一种AC市电直接驱动的LED模块,但由于采用全串连方式封装,半桥拓扑结构,串连的LED颗粒太多(市电电压/LED单颗承受电压),由于LED颗粒的离散性,串连路上,有一颗性能变坏或损坏,将导致整个封装模块失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种节电、能耗少、效能高、成本低的零驱动照明光源LED模块。
零驱动照明光源LED模块,包括全桥式LED组合模块,电网照明交流市电通过电源线与全桥式LED组合模块连接,所述的全桥式LED组合模块包括PTC电阻器、碳膜式电阻器和全桥式连接LED芯片,PTC电阻器和碳膜式电阻器并联,并联的PTC电阻器和碳膜式电阻器与全桥式连接LED芯片串联。
优选地,所述LED芯片的数量为110-120PCS。
优选地,所述LED芯片的拓扑结构为全桥式结构。
优选地,所述PTC电阻器为正温度系数的PTC电阻器。
优选地,所述碳膜式电阻器的功率为0.125-0.5W。
优选地,所述碳膜电阻器的阻值为1K-3K。
本发明一种零驱动照明光源LED模块的有益效果在于:去除LED负载前所有的驱动电路,同时将LED芯片的组合方式成全桥式拓扑结构,利用LED单向导电的特性,将桥式整流的输出端正负极直接短接;在全桥式LED组合模块上分别在4个臂上串联相同参数的并联起来的PTC正温度系数的热敏电阻器和分流电阻器,使无驱动桥接LED模块具有节电性好,能耗少,效能高、结构简单、结构紧凑体积小、占用整灯的成本低等特点。
附图说明
图1为本发明的电路原理图。电网照明交流市电通过电源线直接与全桥式LED组合模块连接,所述的全桥式LED组合模块包括PTC电阻器、碳膜式电阻器和全桥式连接LED芯片110-120PCS,所述的PTC电阻器、碳膜式电阻器并联,并联的PTC电阻器、碳膜式电阻器与由LED芯片桥式连接和封装的模块分别与桥式结构的4个臂串联;
图2为本发明的V-I关系;
图3为本发明的V-W关系图;
图4为本发明的V-PF关系图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,但并不是对本发明保护范围的限制,其保护范围是任何照明电网的输入电压,包括110V、120V、125V、150V等。
实施例1
如图1所示,零驱动照明光源LED模块,包括LED芯片的全桥式组合,电网照明交流市电通过电源线直接与全桥式LED组合模块连接,所述的全桥式LED组合模块包括PTC电阻器、碳膜式电阻器和全桥式连接LED芯片110-120PCS,所述的PTC电阻器、碳膜式电阻器并联,并联的PTC电阻器、碳膜式电阻器与由LED芯片桥式连接和封装的模块分别与桥式结构的4个臂串联。
优选地,所述LED芯片的拓扑结构为全桥式结构,采用甩掉LED负载前所有的驱动电路,同时将LED的组合方式设计成全桥式组合,利用LED单向导电的特性,将桥式整流的输出端直接短接;在全桥LED组合的四个臂上分别并联四组相同参数的PTC正温度系数的热敏电阻和分流电阻,见附件1《本发明的电原理图》。
优选地,所述的电网照明交流市电直接采用照明市电正弦交流电,实际上是将正弦交流电分解为两列脉动直流,克服了传统的恒流供电的缺陷。要取得同样的LED发光亮度,用脉冲电流的形式来驱动,比用恒流驱动时LED结温下降约5°C左右。降低了结温,实际上是减少了LED的光衰,也就延长了LED的寿命。
优选地,所述的PTC电阻器为正温度系数的热敏电阻器。由于PTC的零功率电阻特性,在全桥结构LED拓扑电路的四个臂上分别串联一只上述型号的PTC器件,不会增加整个电路的功率负担,而与之并联的普通廉价碳膜电阻器阻值远远大于PTC的常温电阻器,相当于开路。
优选地,所述的电阻器为普通小功率碳膜电阻器。
优选地,所述碳膜电阻器的阻值为1K-3K。
实施例2
按上述电原理图制作的LED灯试验数据如附表1。
如图2所示,本电路采用的两种LED器件(SMD3528和Φ5-3.3V/20mA),在输入电压由165V-195V阶段,全电路的电流上升较快,但在195V-245V阶段,整个电路的变化趋于平稳状态,且保持在LED器件的工作电流220mA左右,这表明PTC桥接电路起到了理想的稳流作用,从而保护了LED的光衰指标,而195V-245V正好是市电(220V)的范围。
实施例3
如图3所示,随着输入电压的升高,整个电路的功率增大,但在190V-230V区间,整个电路的功率趋于平稳,这表明在市电15%波动区间LED热耗散趋于稳定。尤其是本电路的试验数据是在不加任何辅助散热措施的状态下测得,这为LED照明光源的散热系统的设计和制造提供了可靠的精确的支撑和保障。
实施例4
如图4所示,随着输入电压的增大,电路的功率因数(PF)很快向上爬升,这说明电路的有功功率增大,特别是在上述市电15%上下波动期间,电路的功率因数都在0.9以上,即便是LED负载再加大,功率因数只会上行,这对于供电电网十分有利,同时更不用像现在市场流行的恒流源驱动的LED光源那样,采用诸如填谷电路来补偿系统的功率因数,这又一次降低设计制造成本。
综上所述:
1、按照本发明的电原理图进行LED芯片封装,可制成各种形状平面LED模块,直接封装在适当厚度的铝基板上,在封装的PCB板上预留置入8只小功率SMD贴片接点,一个简单实用廉价的LED光源就形成了。所以结构简单,成本低廉,LED灯具成品工艺简单可靠,是本发明的第一大特点;
2、由于甩掉传统的整流滤波恒流驱动整个电路,使除了LED光源模块之外的整灯制造成本节省96%以上,从而大大节约资源;
3、从附表2所列数据可以看出,这种LED灯的功率因数极高(0.9以上),不需要附加功率因数补偿电路,而且也不需要EMI电路;
4、由于不需要专门的恒流源驱动电路,即便是1-3W这样功率很小的通用E24、E27甚至T5、T8、T10等LED灯管也不用考虑灯头内空间置入PCB电路板的设计制造的局限性,这样极限性地节约了研发制造成本。
附表1
SMD3528(2.2V/22mA)LED实验记录
电压(V)
|
电流(mA)
|
功率(W)
|
PF
|
165
|
12
|
1.7
|
0.854
|
170
|
13
|
2.0
|
0.867
|
175
|
14
|
2.3
|
0.876
|
180
|
17
|
2.8
|
0.878
|
185
|
19
|
3.2
|
0.888
|
190
|
20
|
3.4
|
0.893
|
195
|
22
|
3.8
|
0.905
|
200
|
22
|
4.0
|
0.908
|
205
|
22
|
4.1
|
0.913
|
210
|
22
|
4.3
|
0.921
|
215
|
23
|
4.5
|
0.922
|
220
|
23
|
4.8
|
0.924
|
225
|
24
|
5.0
|
0.927
|
230
|
24
|
5.1
|
0.932
|
235
|
24
|
5.3
|
0.933
|
240
|
24
|
5.5
|
0.936
|
245
|
24
|
5.6
|
0.938
|
250
|
25
|
5.9
|
0.942
|
附表2
φ5(3.3V/20mA)LED实验记录
电压(V)
|
电流(mA)
|
功率(W)
|
PF
|
165
|
12
|
1.8
|
0.872
|
170
|
14
|
2.1
|
0.872
|
175
|
16
|
2.5
|
0.884
|
180
|
18
|
2.9
|
0.887
|
185
|
20
|
3.3
|
0.895
|
190
|
20
|
3.5
|
0.900
|
195
|
21
|
3.8
|
0.905
|
200
|
22
|
4.0
|
0.912
|
205
|
22
|
4.2
|
0.915
|
210
|
23
|
4.5
|
0.924
|
215
|
23
|
4.6
|
0.926
|
220
|
24
|
4.9
|
0.929
|
225
|
24
|
5.1
|
0.931
|
230
|
24
|
5.2
|
0.938
|
235
|
24
|
5.4
|
0.939
|
240
|
24
|
5.6
|
0.942
|
245
|
24
|
5.5
|
0.943
|