CN102433720B - 一种用于干衣机的可拆卸支架结构 - Google Patents

Abstract

一种用于棚式干衣机的可拆卸支架结构，包括立柱、固定在立柱上端的支架座，至少一个在支架座上横向设置的挂臂，所述支架座的上端面从上向下设有至少一个插孔，所述的支架座的外侧面对应每个插孔的位置设有从上端面开始向下设置的并与每个插孔相通的开口槽，所述挂臂的内侧端一体地依次延伸有至少一个与所述开口槽相匹配的连块和相对于挂臂竖直向下延伸的与所述插孔相匹配的插杆；所述挂臂通过其内侧端的连块与插杆向下插入插孔与开口槽内。本发明的支架不仅减小了支架座的体积，而且利于整个支架的可拆卸，便于收纳和包装运输。整体有一饱满成棒状的外表面并且内部中空，能保证挂臂的强度还使得挂臂表面光滑利于使用者手握、表面不易存有灰尘。

Description

一种用于干衣机的可拆卸支架结构

技术领域

本发明涉及一种支架结构，尤其涉及一种用于棚式干衣机的可拆卸支架结构。

背景技术

传统的棚式干衣机支架结构中，由一立柱，固定在立柱上端的支撑座，一端支撑在支撑座，另一端横向延伸的挂衣杆构成，为了减少收藏体积，挂衣杆要求做成可收折。

如图1A所示，为现有的伞式支架结构，该支架结构包括立柱A1，固定在立柱A1上端的支撑座A2，一端与支撑座A2枢接的挂衣杆A3，套设在支撑座A2下方的立柱A1上的滑座A4，一端与滑座A4枢接，另一端枢接在挂衣杆A3中段的拉杆A5，以及设置在立柱A1上可将滑座A4定位的弹扣。使用时，将滑座A4推至弹扣上方，借拉杆A5向上水平撑起挂衣杆A3，收折时，按下弹扣，沿立柱向下拉滑座A4，拉杆A5拉动挂衣杆A3向下转动至与立柱A1呈大致平行状，由此减小收藏包装体积。该支架结构，一方面，其展开挂衣时，拉杆A5枢设在滑座A4与挂衣杆A3中段，阻碍挂衣杆A3上衣物的挂放，从而减少了挂衣杆A3的有效使用长度，因此烘制较多衣物时，衣物之间的间隙就会相对较小，不利于热气流的流通，从而降低烘衣效率，延长烘衣时间；另一方面，上述结构中需要额外的轴钉、滑座、拉杆等辅助配件，生产组装过程也较复杂。

图1B、1C是一种卡扣式的支架结构，省去了上述伞式支架结构的拉杆、轴钉及滑座等部件，只由支撑座A2和挂衣杆A3和立柱A1构成，挂衣杆由树脂注塑而成，一端具有上下两个片状部A31形成以开口，开口内具有轴孔A32，支撑座A2设有供挂衣杆A3的一端插入的槽，槽内具有横向设置的与轴孔A32相配的轴梁A21。挂衣杆A3的上下两个片状部A31受外力时可张合，用外力即可把开口插入到槽内，轴孔A32与轴梁A21配合在一起，挂衣杆A3以轴孔A32内的轴梁A21为支撑点实现转动，可横向展开挂置衣物。折收时，挂衣杆A3可向上转动到垂直位置。其不足点为：1、该支架结构收折后，具有一较长的立柱A1和挂衣杆A3的长度和的总长度H，如果要装在包装箱里，包装箱也要有如此的长度。虽然也可以把挂衣杆A3和支撑座A2拆卸后分开收藏，消除上述缺陷，但是这种结构决定了拆卸的不方便，因为为了使挂衣杆和支撑座之间结构坚固，拆卸两者的力就较大，而如果将挂衣杆和支撑座设计成易于拆卸，两者之间的坚固程度必然受到影响，整个支架结构就不会很坚固。2、该卡扣式支架结构，支撑座A2必须有一个较大的外径尺寸D1，衣物挂在这个外径尺寸的支撑座外延的挂衣杆A3上，如果衣服越靠近立柱，就越有利于底部对支撑座支撑的平衡；而如图1D，立柱A1支撑的一个直径为D的圆筒形烘衣空间，越靠近立柱A1的烘衣空间的尺寸最大，所挂衣物不会受到罩体的挤压，因此衣服往往挂置在靠近立柱的位置，而衣服通常具有一宽度M，如果让衣服挂置地远离立柱并且不受罩体挤压，那必定需要提供一个更大直径的烘衣空间。所以如果上述支撑座直径过大，必然会使得有效的可挂衣的位置远离立柱，不利于衣物贴紧立柱地挂置。所以对于棚式烘衣机，不管从底部对支架结构的稳定性的考虑还是从构成烘衣空间的罩体小型化构建考虑，都必须要有一个使得衣服能够靠近立柱挂置的顶部支撑座，并且最好是该支撑座可以被轻松地拆卸或收折呈小体积。

另外传统的棚式干衣机支架结构所使用的挂衣杆有以下几种：1、如图1E所示，该挂衣杆主体是拉丝而成的塑料薄壁管或金属薄壁管，管的一端上具有与支架座相接的连接头A32，管的中间部分具有与拉杆连接的连接套A34。该管状结构不但材料省且强度高，但用作挂衣杆的管是长管中切割一段而成的，连接头和连接套需要另外加工并且装配，往往受生产和连接工艺条件限制影响，连接头和连接套的质量不一，因此该支架结构整体强度受到影响；2、挂衣杆的连接头和主体是一体成型的，如用传统的金属浇铸方法而成，或用注塑的方法支撑，虽然金属构成的挂衣杆强度高，使用寿命长，但由于比重较重，后处理抛光等工序多，生产成本较高，中低档定位的产品大多不会采用，，而塑料注塑成型后，无需抛光等后处理，价格比金属低，目前广泛使用是注塑成型的方法。

现有的塑料挂衣杆结构有已下几种：第一种，如图1F、1G所示，该挂衣杆的断面呈倒“U”形，优点是，挂衣杆的上表面比较圆滑饱满，使用者手接触握捏时具有较好的舒适度，而且还有利于表面灰尘污渍的清理。但由于该挂衣杆具有槽口，所以挂衣杆的整体强度较低，如果要增加强度，必须将杆加粗或者在槽口里设置加强筋，因此会造呈挂衣杆的体积增大和降低外观的美观性；第二种，如图1H、1I所示，该挂衣杆的断面呈竖直或者横向的“H”形，优点是，其加工模具容易成型，但挂衣杆长度方向的抗扭强度和整体强度由片的宽度和片的厚度决定；如果片太厚会导致两片相互交错连接的另一片的表面上形成注塑成型后的冷却收缩痕迹，假如片太薄，例如2毫米内，虽不会有明显的收缩痕迹，但片的抗弯和抗扭强度有限，补救的办法是在片与片之间再增加用于将两个片相互牵制住的加强筋，但设置加强筋后，加强筋往往都裸露在外，不但外观不美观而且加强筋之间容易积累灰尘不便于清理，另外截面为“H”结构其手接触时握捏的舒适度也没有上述倒“U”形结构好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆卸方便的可用于棚式干衣机的可拆卸支架结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于干衣机的可拆卸支架结构，包括立柱、固定在立柱上端的支架座，至少一个在支架座上横向设置的挂臂，其特征在于：所述支架座的上端面从上向下设有至少一个插孔，所述的支架座的外侧面对应每个插孔的位置设有从上端面开始向下设置的并与每个插孔相通的开口槽，所述挂臂的内侧端一体地依次延伸有至少一个与所述开口槽相匹配的连块、和相对于挂臂竖直向下延伸的与所述插孔相匹配的插杆；

所述挂臂通过其内侧端的连块与插杆向下插入插孔与开口槽内，并且可拆卸地固定于支所述架座上。

优选地，所述挂臂为3-6个，所述挂臂均匀地沿支架座的上端面的周边分布。

为了更好地连接所述挂臂与支架座或者挂臂与支架座和立柱，防止挂臂从支架座内脱出，进一步包括一锁定件，所述锁定件具有一位于下方的螺杆部和一位于上方的压头部，所述螺杆部拧入在支架座顶部的螺孔后，所述压头部从上方盖住所述支架座和插入在支架座内的所述连块与插杆；或者所述螺杆部拧入在支架座内的立柱顶部的螺纹孔后，所述压头部从上方盖住所述支架座和插入在支架座内的所述连块与插杆。

为了防止挂臂从支架座内脱出，进一步包括一支架盖，所述支架盖覆盖在支架座的上端面上并且从上方盖住插入在支架座内的连块与插杆，将所述连块与插杆封在所述支架座和支架盖之间。

为了更好地固定所述支架盖与支架座，所述支架座的外侧面上在每两个相邻的开口槽之间设有一从所述支架座的外侧面向外凸出的槽体，所述槽体与所述支架盖的连接处设有用于固定支架盖的防脱装置。

优选地，所述支架盖包括从上表面向下延伸并且均匀间隔的弧形盖体，相邻的弧形盖体之间间隔形成导向槽，弧形盖体的下端面上设有向内突出的卡舌，所述槽体与弧形盖体分别相对应设置，所述槽体底面外周处设有与卡舌相匹配的卡槽。

优选地，所述支架盖为一球面结构。

为了使挂臂与支架座之间连接拆卸更加便利，所述挂臂具有一上表面、一下表面和内外两侧端面，其中内侧端面上依次延伸有至少一个所述与支架座相接的连块和插杆，所述插杆呈锥柱状，锥头向上，锥尾向下，并且所述锥头的尺寸大于所述锥尾的尺寸，所述连块呈薄片状，并且在连块的厚度方向上所述插杆的尺寸大于所述连块的厚度。

为了使挂臂上的衣架自动向立柱靠近，所述挂臂的上表面在临近内侧端面侧向下倾斜延伸。

为了使挂臂的重力间接传递给插杆的锥头、增加该挂臂的受力强度，所述内侧端面低于锥头，所述挂臂的内侧端面与连块之间设有一辅助限位块，所述辅助限位块具有一沿内侧端面纵向延伸的纵向延伸段和一在所述连块的上端面和锥头上横向延伸的横向延伸段。

优选地，所述挂臂越靠近内侧端面其横向厚度逐渐缩小。

为了使挂臂的外形更加美观，所述挂臂整体有一饱满成棒状的外表面并且内部中空。

为了增加挂臂的承重能力，增加挂臂的强度，所述挂臂的上表面上与所述插杆之间设有向上延伸的纵向片状件。

为了增加挂臂的横向抗扭强度，依次从所述锥头的上端面、所述连块的上端面、所述纵向片状件的上端面至所述挂臂的上表面上延伸有一横向片状件。

优选地，所述插杆为圆锥体。

本发明相对于现有技术的优点在于：

一方面，本发明结构中，支架座为在罩体顶部的展开和挂臂的数量提供基本的保障前提下，实现衣服更能够靠近立柱一侧挂置，使得构成烘衣空间的罩体的顶部展开尺寸可以更趋于小型化构建，也使得支架整体的包装体积更小，更使得整体立于地面的稳定性得到提高，整体的制造和流通成本也得到降低。

另一方面，本发明结构中，插杆插入支架座内，用锥尾与插孔的底部之间相接触或连块的底部与开口槽底部之间相接触来限定该插杆插入插孔内的深度。为了防止插杆与插孔之间插入后，力气小的操作者拔不出来，可以在插杆与插孔之间有一定配合紧度后，锥尾与插孔底部之间或连块底部与开口槽底部之间才相互接触。此时，由于锥尾与插孔底部之间或连块底部与开口槽底部之间已经接触，限制了插杆与插孔之间的进一步插入，所以可以获得一个适当的插杆与插孔之间的松紧度，又使得使用者对该支架结构拆卸包装时，可以把支架座与挂臂轻松分开，也可以避免在插杆插入插孔后，插杆的锥形斜面与插孔的锥形斜面之间接触过紧，导致难以分离。

本发明的用于棚式干衣机的可拆卸支架结构，不仅能减小支架座的体积，使得整个支架的包装体积减小，且挂臂整体有一饱满成棒状的外表面并且内部中空，在节省原材料的情况下不仅能保证挂臂的强度还使得挂臂表面光滑利于手握，且挂臂表面不易存灰尘，且该支架结构利于拆卸，便于收纳于包装运输。

附图说明

图1A为现有伞式支架结构示意图。

图1B-1D为现有卡扣式的支架结构示意图。

图1E为现有带有连接头的挂衣杆结构示意图。

图1F为现有截面呈倒“U”形的挂衣杆结构示意图。

图1G为图1F中沿A-A线的剖视图

图1H为现有截面呈竖直或横卧“H”形的挂衣杆结构示意图。

图1I为图1H中沿B-B线的剖视图。

图2A-2E为本发明实施例一应用在棚式干衣机上的支架结构示意图，其中图2A为支架结构的部件分解图；图2B为挂臂的结构示意图，图2C为沿图2B中C-C线的剖视图；图2D为支架座的剖视图；图2E为支架结构组合后的立体示意图。

图3A-3B为本发明实施例二的结构示意图，其中图3A为设有锁定件的支架结构的部件分解图；图3B为该支架座的剖视图。

图4A-4B为本发明实施例三的结构示意图，其中图4A为设有支架盖的支架结构的示意图，图4B为另一种支架盖与其相应的支架结构的局部剖视图。

图5A-5C为本发明实施例四的结构示意图，其中图5A为支架结构的部件分解图，图5B为该支架盖的立体结构示意图；图5C为该支架结构的组合状态图。

图6A-6B为本发明实施例五的结构示意图，其中图6A为立柱与支架座的示意图；图6B为该支架结构的组合状态图。

图7A-7C为本发明实施例六的结构示意图，其中图7A为挂臂结构示意图；图7B为图7A中D-D向剖视图；图7C为挂臂的立体结构示意图。

图8A-8C为本发明实施例七的结构示意图，其中图8A为挂臂的主视结构示意图；图8B为图8A中E-E向剖视图；图8C为挂臂的立体结构示意图。

图9A-9B为本发明实施例八的结构示意图，其中图9A为支架结构的部件分解图；图9B为该支架结构的组合状态图。

图10A-10B为本发明实施例九的结构示意图，其中图10A为设有两个固定部的挂臂结构示意图；图10B为该挂臂与相应的支架座的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图2A-2E所示，为本发明的一个优选实施例。

图2A、2B、2C所示，为一种应用于棚式干衣机的可拆卸式支架结构，该可拆卸式支架结构包括一个直径为25mm的立柱1、固定在立柱1上端的支架座2，横向固定在支架座2上的多个挂臂3。

其中，每个挂臂3整体呈一曲线状，包括上表面33、下表面34以及内外侧的两个端面35、36，上表面33上设有用于防止挂衣架在挂臂3上滑动的定位凹槽39，在内侧端面35向内还依次延伸有连块31和相对于连块31大致垂直向下延伸的锥柱状插杆32，该插杆32与上表面33之间形成有一向上一体延伸的纵向片状件37。其中，该插杆32的锥头321向上，锥尾322向下，插杆32的锥头321的直径大约为10mm，锥尾322的直径大约为7.5mm，插杆32的高度为43mm，因为锥头321尺寸大于锥尾322，因此该插杆的外表面为上大下小的倾斜的锥形斜面，连块31的长度大约4mm，厚度大约为3.5mm，高度大约为30mm。该插杆32优选为圆锥体，也可为其他锥柱状结构。

同时，支架座2的上端面均匀分布有6个插孔21，并且插孔21的尺寸与插杆32的尺寸相匹配，因此该插孔21的尺寸也为自上而下逐渐减小，该插孔21的内表面为上大下小的倾斜的锥形斜面。插孔21深度具有刚好满足插杆的高度或略大于插杆的高度，支架座2在对应每个插孔21的外侧面30上从上向下设有与插孔21相通的开口槽22，开口槽22的底端面23下方位置上形成有一圈与支架座2一体的法兰面26。支架座2的下部设有一与立柱1相连接的套筒25，立柱1就插入在套筒25内，套筒25的外侧面与法兰面26之间设置有中空的加强筋27，加强筋27的中空腔体与插孔21贯通。开口槽22的尺寸与连接块31的尺寸相匹配，开口槽22的底端面23与法兰面26平齐。在连块31的厚度方向上，该插杆32的尺寸大于所述连块31的尺寸，相应的，在开口槽22的宽度方向上，该开口槽22的宽度小于插孔21的尺寸，因此该插杆32和连块31分别插入至插孔21和开口槽22后，插杆32不会从开口槽22以及插孔21中脱出。

图2E所示，挂臂3通过其内侧端面35一体相连的连块31与插杆32，向下插入到插孔21与开口槽22内，将挂臂3大致水平地固定于支架座2上，完成安装，该结构中关键是有插杆32卡入插孔21内，插孔21的内表面与插杆32的外表面均为锥形斜面，因此紧密配合，插杆32受力后越往下越被卡紧在插孔21内。

本发明的结构中，插杆32插入支架座2内，用锥尾322与插孔21的底部之间相接触或连块31的底部与开口槽22底部之间相接触来限定该插杆32插入插孔21内的深度。为了防止插杆32与插孔21之间插入后，力气小的操作者拔不出来，可以在插杆32与插孔21之间有一定配合紧度后，锥尾322与插孔21底部之间或连块31底部与开口槽22底部之间才相互接触。此时，由于锥尾322与插孔21底部之间或连块31底部与开口槽22底部之间已经接触，限制了插杆32与插孔21之间的进一步插入，所以可以获得一个适当的插杆32与插孔21之间的松紧度，又使得使用者对该支架结构拆卸包装时，可以把支架座2与挂臂3轻松分开，也可以避免在插杆32插入插孔21后，插柱32的锥形斜面与插孔21的锥形斜面之间接触过紧，导致难以分离。

进一步地，为加强整个挂臂3的抗扭强度，从插杆32的椎头321至连块31的上端面至纵向片状件37的上端面至挂臂的上表面33一体延伸有一横向片状件38，同时，支架座2的开口槽22的顶部设有横向的缺口24，缺口24的尺寸与横向片状件38尺寸相匹配，使得挂臂3插入支架座2后，其横向片状件38的上表面与支架座2的上端面平齐，且该缺口24传递部分挂臂3挂置衣物后向下的压力。

实施例二：

如图3A、3B所示，为本发明实施例二，其与实施例一的区别点在于：该支架结构还包括一锁定件5，锁定件5有一个压头部51和螺杆部52，对应地，支架座2的上端面中心位置设有一与螺杆部52相匹配的螺孔28。固定挂臂3与支架座2后，通过用手旋转压头部51，把螺杆部52拧入在支架座2，由压头部51把插入支架座2后的连块31与插杆32从上方压住，防止其从支架座2的插孔21中向上脱出。

当然，进一步地，还可以在对应的立柱1上端也设有与螺杆部52相匹配的螺纹孔11。首先将立柱1插入套筒25中，使得螺孔28与螺纹孔11相通，挂臂3固定在支架座2上后，通过锁定件5的压头部51，把螺杆部52拧入支架座2的螺孔28以及立柱1上端的螺纹孔11内，该螺杆部52同时连接支架座2和立柱1，并且同时由压头部51把支架座2、插入支架座2后的连块31与插杆32从上方压住，既不让挂臂3从支架座2内向上脱出，同时也将支架座2固定在立柱1上。

值得注意的是，在将锁定件5拧入立柱1的过程中，为防止立柱1跟随螺杆部52一起在套筒25内转动，在支架座2的套筒25与螺孔28之间设有向下的定位凸块29，对应的立柱1的上端面上设有与定位凸块29相匹配的定位凹槽12，该定位凸块29与定位凹槽12用于固定支架座2与立柱1，防止立柱1相对于支架座2转动。

实施例三：

如图4A所示，为本发明实施例三，其与实施例一的区别点在于：进一步包括一支架盖4，支架盖4的上表面呈一球冠面，其通过螺钉或其他可拆卸方式固定在支架座2上方，用于在挂臂3的连块31与插杆32插入支架座2后从上方盖住插杆32与连块31，把连块31与插杆32封在支架座2和支架盖4之间，使得外观更加美观。

值得注意的是，如图4B所示，优选地，将支架盖4和锁定件5组合为一体结构，将锁定件5的压头部51即为支架盖4，压头部51的上表面为球面。

实施例四：

如图5A、5B、5C所示，为本发明实施例四，其与实施例三的区别点在于：在本实施例中，支架盖4的包括从上表面向下延伸并且均匀间隔的弧形盖体40，相邻的弧形盖体40之间间隔形成导向槽41，弧形盖体40的下端面上设有向内突出的卡舌42。对应地，在支架座2的两开口槽22之间的外侧面30上均设有向支架座2外侧突出的槽体210，该槽体210与弧形盖体40分别相对应设置，并且槽体210底面外周处设有与卡舌42相匹配的卡槽211，支架盖4通过卡舌42嵌入卡槽211可拆卸地固定在支架座2上，并且导向槽41供插入支架座2的挂臂3伸出，该卡舌42与卡槽211构成一组定位防脱装置，该防脱装置设于槽体210与支架盖4的连接处。

当然，上述定位防脱装置还可以是在弧形盖体40内侧面上设有向下的螺柱孔43，对应地，在槽体210内设有与螺柱孔43相匹配的孔柱212，孔柱212插入在螺柱孔43内，通过螺钉6向上穿过孔柱212和螺柱孔43，将支架盖4可拆卸地固定在支架座2上。

值得注意的是，也可以是支架盖4上同时设置卡舌42和螺柱孔43，对应地，支架座2相应位置设有与之相匹配的卡槽211和孔柱212。

实施例五：

如图6A、6B所示，为本发明实施例五，与第一、二实施不同的是，在不改变挂臂3的挂杆部与插杆32的情况下，通过改变支架整体的结构，使得衣服更能够靠近立柱一侧挂置，该挂杆部为挂臂3悬挂晾衣架的部分。优选地，立柱1的直径为25mm，支架座2下部套筒25成管状，有一个2.5mm的壁厚，所以套筒25的外径为30mm，套筒25内径与25mm直径的立柱1相匹配，并套在立柱1外侧，支架座2上部的外径与下部套筒25一样，支架座2上部是一个30mm的圆柱体，在上部的上端面沿其圆周均匀分布有四个从上端面向下延伸的上端直径为10mm的锥形插孔21，支架座2的外侧面对应插孔21的位置从支架座2的上端面向下设置有与插孔21相通的、开口宽度为3.5mm的开口槽22。本实施例支架座2为上下直径一致的圆柱体，在烘衣机的罩体顶部能够充分展开和保证挂臂3的数量的前提下，使挂置的衣服更能够靠近立柱一侧，使得构成烘衣空间的罩体的顶部展开尺寸可以更趋于小型化构建，也使得支架结构的体积更小，使得该支架结构立于地面的稳定性得到提高，整体的制造和流通成本也得到控制。

另外要说明的一点是，在不同的开口槽22、插杆32的长度和形状等参数下，插杆32的外表面的锥形斜面的倾斜度以及插孔21的内表面的锥形斜面的倾斜度，优选为0.5至10度之间，另外，如果具有支架盖4或锁定件5，该倾斜度甚至可以宽限到30度之内。

另外还要说明的一点是，本发明所述的开口槽22和连块31除上述结构中所述的上下宽度或者厚度一致外，当然也可以是至上而下纵向上逐渐增大或者减小的有斜度的开口槽和连块31。

另外还要说明的一点是，本发明所述的开口槽22和连块31之间相紧密配合时，可以起到防止挂臂3受外力作用而左右晃动。

实施例六：

如图7A、7B、7C所示，为本发明实施例六，应用于上述实施例的挂臂3，包括用于挂置衣物的挂杆部，与挂杆部连体的固定部，挂杆部有一个上表面33、下表面34和两侧端面35、36，该挂臂3的横向设置并且呈棒状，内部有一中空部311，挂杆部30纵断面呈管状，管壁厚大概3-5mm；固定部包括用于与支架座2相接的连块31和插杆32，其依次一体地沿挂杆部的内侧端面35向内延伸，所述插杆32呈圆锥体状，锥头321向上，锥尾322向下，连块31把圆锥体状插杆32连接在棒状挂杆部的内侧端35，连块31呈薄片状并且上下延伸，其中，在连块31的厚度方向上所述圆锥体状插杆32的尺寸大于所述连块31的厚度。

该挂臂3采用树脂塑料注塑成型，注塑成型时采用气辅装置辅助，使挂杆部有一个中空部311和饱满圆滑的外表面，因此挂杆部的表面无需添置加强筋加强挂臂3的抗弯强度，利于操作者用手握住时获得一个较好的舒适度，并且容易清理表面的灰尘污渍。固定部与挂杆部一体成型，所以连接处的强度得到保证，无需额外的组装工序和连接操作，不会受生产操作工和连接的工艺条件限制影响连接处的质量。

并且所述挂臂3的上表面33在临近内侧端面35时向下倾斜延伸，由此，该挂臂3的上表面33在内侧端面35侧形成一向内侧端面35倾斜的斜坡，使得衣架挂在挂臂3上靠近内侧端面35侧时，始终自动调节地滑向内侧端面35。由此，衣服的重量对立柱的平稳度不会造成过多影响。

如图7A、7B所示，内侧端面35低于锥头321一H距离，该连块31与挂臂3的内侧端面35之间还设有一辅助限位块310，该辅助限位块310包括在内侧端面35向上延伸H1距离的纵向延伸段和在连块31的上端面以及锥头321上横向延伸的横向延伸段，该H1＞H，并且该辅助限位块310具有一宽度H2，该H2大于或等于挂臂3的厚度即内侧端面35的宽度。连块31的厚度可以设置成较薄，使插杆32更好地被束缚在支架插孔内。由于连块31的厚度小于插杆32的直径以及内侧端面35的厚度，其承重能力较差，内侧端面35施加给连块31的力可通过辅助限位块310传递给插杆32的锥头321，从而在不影响连块31的厚度设置情况下，把挂臂3的重力通过该辅助限位块310间接地传给插杆32，而且使该挂臂3与支架座之间的连接更加牢固稳定。

进一步地，支架座2的上端面在开口槽22上端面上有一与辅助限位块310横向延伸段相配的槽，该辅助限位块310的横向延伸段就位于该槽内，从而防止挂臂3左右晃动。

另外，可选地，挂臂3越靠近内侧端面35其横向厚度逐渐缩小，从而使得内侧端面35的宽度接近连块31的厚度。

实施例七：

如图8A、8B、8C所示，与实施例6不同的是，棒状挂杆部的上表面33与插杆32之间设有向上延伸的纵向片状件37，使得挂杆部挂置衣服后产生向下的重力通过该纵向片状件37以及连块31传递给插杆32，而实施例6中该重力完全由连块31承担，现在有纵向片状件37共同分担，最终插杆32与挂杆部之间的连接得到加强，挂杆部可以承受更多向下的重力。

进一步地，在上表面33以及纵向片状件37的上方，从插杆32的锥头321开始向挂臂3的外侧端面36的方向上，大致与上表面33和纵向片状件37垂直并且连接地延伸有一横向片状件38，挂杆部挂置衣服后产生向下的重力通过连块31传递给插杆32，原先该重力完全由连块31承担，现在有纵向片状件37共同分担，最终插杆32与挂杆部30的连接得到加强，挂杆部30上可以承受更多向下的重力；另外横向片状件38是横向设置的，所以使得挂杆部30受到的横向外力传递给插杆32时，原先完全由连块31承担，现在有横向片状件38共同分担，且横向片状件38的宽度可以做到与锥头321的直径一样宽，横向片状件38的厚度不受限制，所以甚至比连块31能够承受更大的横向外力，使挂杆部横向的强度得到加强。当该连块31与内侧端面35之间具有辅助限位块310时，该纵向片状件37与该辅助限位块310相互连接并在该辅助限位块310的纵向延伸段和上表面33之间延伸，该横向片状件38从该辅助限位块310的横向延伸段的上方开始延伸，至所述纵向片状件37的上端面最后至所述上表面33。

实施例八：

如图9A、9B所示，插杆32为圆锥体结构，支架座2有同一个与之口径相配的同样锥度的插孔21，该插孔21为圆锥孔，插杆32的圆锥体和插孔21圆锥孔成型容易、制作简单且尺寸精度容易把握，使插杆32与插孔31的配合有一个较高的精度，组装在一起后圆锥体的椎面与圆锥孔的椎面之间吻合，使插杆32不容易松动，进而提高整体的强度。

实施例九：

如图10A、10B所示，为本发明实施例九，与实施例六不同的是，该挂臂3具有两个连接在挂臂3内侧端面35的固定部，每个固定部都包括用于与支架座2相接的连块31和插杆32，通过同时将两连块31和插杆32分别插入与支架座2上对应的开口槽22和插孔21内以将挂臂3固定于支架座2。一方面使得挂杆部的横向的稳定性得到加强，另一方面也使得固定部的尺寸可设计成小尺寸。

Claims (15)

1.一种用于干衣机的可拆卸支架结构，包括立柱(1)、固定在立柱(1)上端的支架座(2)，至少一个在支架座(2)上横向设置的挂臂(3)，其特征在于：所述支架座(2)的上端面从上向下设有至少一个插孔(21)，所述的支架座(2)的外侧面对应每个插孔(21)的位置设有从上端面开始向下设置的并与每个插孔(21)相通的开口槽(22)，所述挂臂(3)的内侧端一体地依次延伸有至少一个与所述开口槽(22)相匹配的连块(31)和相对于挂臂(3)竖直向下延伸的与所述插孔(21)相匹配的插杆(32)；

所述挂臂(3)通过其内侧端的连块(31)与插杆(32)向下插入插孔(21)与开口槽(22)内，并且可拆卸地固定于所述支架座(2)上。

2.如权利要求1所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述挂臂为3-6个，所述挂臂(3)均匀地沿支架座(2)的上端面的周边分布。

3.如权利要求2所述的可拆卸支架结构，其特征在于：进一步包括一锁定件(5)，所述锁定件(5)具有一位于下方的螺杆部(52)和一位于上方的压头部(51)，所述螺杆部(52)拧入在支架座(2)顶部的螺孔(28)后，所述压头部(51)从上方盖住所述支架座(2)和插入在支架座(2)内的所述连块(31)与插杆(32)；或者所述螺杆部(52)拧入在支架座(2)内的立柱(1)顶部的螺纹孔(11)后，所述压头部(51)从上方盖住所述支架座(2)和插入在支架座(2)内的所述连块(31)与插杆(32)。

4.如权利要求2所述的可拆卸支架结构，其特征在于：进一步包括一支架盖(4)，所述支架盖(4)覆盖在支架座(2)的上端面上并且从上方盖住插入在支架座(2)内的所述连块(31)与插杆(32)，将所述连块(31)与插杆(32)封在支架座(2)和支架盖(4)之间。

5.如权利要求4所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述支架座(2)的外侧面上在每两个相邻的开口槽(22)之间设有一从所述支架座(2)的外侧面向外凸出的槽体(210)，所述槽体(210)与所述支架盖(4)的连接处设有用于固定支架盖(4)的防脱装置。

6.如权利要求5所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述支架盖(4)包括从上表面向下延伸并且均匀间隔的弧形盖体(40)，相邻的弧形盖体(40)之间间隔形成导向槽(41)，弧形盖体(40)的下端面上设有向内突出的卡舌(42)，所述槽体(210)与弧形盖体(40)分别相对应设置，所述槽体(210)底面外周处设有与卡舌(42)相匹配的卡槽(211)。

7.如权利要求4所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述支架盖(4)为一球面结构。

8.如权利要求1-7任一项所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述挂臂(3)具有 一上表面(33)、一下表面(34)和内外两侧端面(35、36)，其中内侧端面(35)上依次延伸有至少一个所述与支架座(2)相接的连块(31)和插杆(32)，所述插杆(32)呈锥柱状，锥头(321)向上，锥尾(322)向下，并且所述锥头(321)的尺寸大于所述锥尾(322)的尺寸，所述连块(31)呈薄片状，并且在连块(31)的厚度方向上所述插杆(32)的尺寸大于所述连块(31)的厚度。

9.如权利要求8所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述挂臂(3)的上表面(33)在临近内侧端面(35)侧向下倾斜延伸。 

10.如权利要求9所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述内侧端面(35)低于锥头(321)，所述挂臂(3)的内侧端面(35)与连块(31)之间设有一辅助限位块(310)，所述辅助限位块(310)具有一沿内侧端面(35)纵向延伸的纵向延伸段和一在所述连块(31)的上端面和锥头(321)上横向延伸的横向延伸段。 

11.如权利要10所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述挂臂(3)越靠近内侧端面(35)其横向厚度逐渐缩小。 

12.如权利要求8所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述挂臂整体有一饱满成棒状的外表面并且内部中空。 

13.如权利要求8所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述挂臂(3)的上表面(33)上与所述插杆(32)之间设有向上延伸的纵向片状件(37)。 

14.如权利要求13所述的可拆卸支架结构，其特征在于：依次从所述锥头(321)的上端面、所述连块(31)的上端面、所述纵向片状件(37)的上端面至所述挂臂(3)的上表面(33)上延伸有一横向片状件(38)。 

15.如权利要求12所述的可拆卸支架结构，其特征在于：所述插杆(32)为圆锥体。 

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