CN102433136A - 环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型 - Google Patents
环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433136A CN102433136A CN2011102348025A CN201110234802A CN102433136A CN 102433136 A CN102433136 A CN 102433136A CN 2011102348025 A CN2011102348025 A CN 2011102348025A CN 201110234802 A CN201110234802 A CN 201110234802A CN 102433136 A CN102433136 A CN 102433136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- quenching
- water
- friendly type
- type water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 title abstract 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 14
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 12
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 7
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型，属于焦化技术领域。该强力剂型包括：聚乙二醇、氯化钠、表面活性剂源、硼源、水按重量百分比混合均匀的混合物。将该剂型溶于熄焦水中混合配制成浓度为0.01-1％的稀水溶液即可熄焦。加入一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂的熄焦水溶液熄焦时，表面活性剂源产生的气泡，能够增加焦炭比表面积，有效地吸附粉尘，降低焦炭的反应性，提高焦炭反应后强度，降低焦炭含水率，大幅度降低有害蒸汽排放量。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型，属于焦化技术领域。
背景技术
焦炭生产后续的熄焦工艺，要求使炽热焦炭快速降温，便于运输和储存。熄焦技术分为干法和湿法两种，干熄焦具有提高焦炭质量、环保、回收热能的效果，但由于投资和运行费用高，短时间内还难以推广。湿熄是目前普遍采用的熄焦技术，湿法熄焦的优点是投资及操作费用低，管理简单，缺点是熄焦后降低焦炭强度和水分高且不稳定，同时炽热焦炭在水喷淋快速冷却过程中产生夹带有大量粉尘、酚、硫化物等的水蒸气，造成环境污染和热污染。随着高炉的大型化和冶炼强度的提高，高炉对焦炭的质量要求越来越高，而炼焦煤质量有逐年下降趋势，主焦煤的煤种、品质出现较大波动，炼出的焦炭质量难以满足大型高炉强化冶炼、进一步提高喷煤比的要求，优质炼焦煤越来越少和焦炭质量要求越来越高的矛盾日益严重。以及，全球性的对环境保护的日益重视，使得焦化企业面临巨大压力，已经危及焦化以及冶金行业的可持续发展。目前湿熄工艺中有仍然采用传统水熄焦的，存在上述亟待解决的问题；有采用钝化剂技术的，焦炭反应后强度有提高，但是对环境影响没有改善，尤其是高炉应用效果不明显，焦比没有明显降低；有用气膜熄焦剂技术的，对环境影响有改善，焦炭质量有提高，但是存在焦炭冷热态指标提高幅度较小，高炉应用效果不稳定，应用成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型，该强力剂型包括：聚乙二醇、氯化钠、表面活性剂源、硼源、水按重量百分比混合均匀的混合物。将该剂型溶于熄焦水中混合配制成浓度为0.01-1％的稀水溶液即可熄焦。加入一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂的熄焦水溶液熄焦时，表面活性剂源产生的气泡，能够增加焦炭比表面积，有效地吸附粉尘，降低焦炭的反应性，提高焦炭反应后强度，降低焦炭含水率，大幅度降低有害蒸汽排放量。
本发明是以如下技术方案实现的：一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型，其特征是：该强力剂型包括：聚乙二醇(-1000)10-30％、氯化钠1-10％、硼源1-5％、表面活性剂源30-60％、水10-30％按重量百分比混合均匀的混合物。
所述的表面活性剂源包括：十二烷基苯磺酸及钠盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠；所述的硼源包括：硼酸、硼矸、硼砂；环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型的原料在上述表面活性剂源、硼源中任选其一。
优选的，环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型由聚乙二醇(-1000)20-30％、氯化钠2-5％、硼源1-3％、表面活性剂源40-50％、水10-30％按重量百分比组成。
环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型的使用方法是，将本品溶于熄焦水中混合配制成浓度为0.01-1％的稀水溶液即可熄焦。加入一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂的熄焦水溶液熄焦时，一方面表面活性剂源产生的气泡，能够增加焦炭比表面积，有效地吸附粉尘，减少有害蒸汽的排放量；另一方面熄焦水溶液中的硼源由焦炭表面迅速渗透，形成充添焦炭表面孔道的硼化膜，强化焦炭表面强度。从而大幅度降低湿熄焦造成的环境污染和热污染，有效提高焦炭的反应后强度，满足现代高炉和强化冶炼对焦炭质量的要求。
本发明的效果：应用熄焦水溶液熄焦，焦炭反应性降低3-12％；焦炭反应后强度提高12-14％；粉尘排放量减少95％以上；蒸汽排放量明显降低；焦炭含水率降低。实现了显著降低焦炭的反应性，提高焦炭反应后强度，降低焦炭含水率，大幅度降低有害蒸汽排放量，实现了满足现代高炉强化冶炼对焦炭质量的要求和节能减排的目的。
具体实施方式
实施例1
十二烷基苯磺酸钠40％、硼酸2％、水30％、聚乙二醇(-1000)25％、氯化钠3％按7.5g总重量百分比剧烈搅拌混合均匀，倒入装有5L水的喷壶中，供熄焦用。
按照GB/T 4000-83《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中“试样的采取与制备方法”，手工制备焦球。将一批焦球混匀，按500g取焦球(质量分析结果见表1)。
表1焦炭质量分析结果
将500g焦球放入干馏装置进行高温加热，加热后，取出焦球，用调配好的水溶液喷淋熄焦，观测熄焦过程中熄焦声音、蒸汽排放、晾焦情况，回收蒸汽中的粉尘。将熄焦后的焦球样品烘干，供作反应性及反应后强度测定。
按照GB/T 4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，检测不同熄焦方式处理后焦球的反应性及反应后强度(焦炭反应性及反应后强度数据见表2)。
表2焦炭反应性及反应后强度数据
实施例2
十二烷基苯磺酸钠45％、硼酸2％、水25％、聚乙二醇(-1000)25％、氯化钠3％按7.5g总重量百分比剧烈搅拌混合均匀，倒入装有5L水的喷壶中，供熄焦用。
按照GB/T 4000-83《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中“试样的采取与制备方法”，手工制备焦球。将一批焦球混匀，按500g取焦球(质量分析结果见表3)。
表3焦炭质量分析结果
将500g焦球放入干馏装置进行高温加热，加热后，取出焦球，用调配好的水溶液喷淋熄焦，观测熄焦过程中熄焦声音、蒸汽排放、晾焦情况，回收蒸汽中的粉尘。将熄焦后的焦球样品烘干，供作反应性及反应后强度测定。
按照GB/T 4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，检测钝化处理后焦球的反应性及反应后强度(焦炭反应性及反应后强度数据见表4)。
表4焦炭反应性及反应后强度数据
实施例3
十二烷基苯磺酸钠50％、硼酸7％、水19％、聚乙二醇(-1000)20％、氯化钠4％按7.5g总重量百分比剧烈搅拌混合均匀，倒入装有5L水的喷壶中，供熄焦用。
按照GB/T 4000-83《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中“试样的采取与制备方法”，手工制备焦球。将一批焦球混匀，按500g取焦球(质量分析结果见表5)。
表5焦炭质量分析结果
将500g焦球放入干馏装置进行高温加热，加热后，取出焦球，用调配好的水溶液喷淋熄焦，观测熄焦过程中熄焦声音、蒸汽排放情况，回收蒸汽中的粉尘。将熄焦后的焦球样品烘干，供作反应性及反应后强度测定。
按照GB/T 4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，检测钝化处理后焦球的反应性及反应后强度(焦炭反应性及反应后强度数据见表6)。
表6焦炭反应性及反应后强度数据
Claims (2)
1.一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型，其特征是：该强力剂型包括：聚乙二醇(-1000)10-30％、氯化钠1-10％、硼源1-5％、表面活性剂源30-60％、水10-30％按重量百分比混合均匀的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型，其特征是：所述的表面活性剂源包括：十二烷基苯磺酸及钠盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠；所述的硼源包括：硼酸、硼矸、硼砂；环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型的原料在上述表面活性剂源、硼源中任选其一。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110234802.5A CN102433136B (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110234802.5A CN102433136B (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102433136A true CN102433136A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102433136B CN102433136B (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=45981484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110234802.5A Expired - Fee Related CN102433136B (zh) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102433136B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468279A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高干熄焦炉焦炭热态强度系统及方法 |
| CN104152210A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-11-19 | 河南炬能能源科技有限公司 | 一种焦炭强化溶液 |
| CN107880909A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-06 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种半焦加湿冷却系统及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1392223A (zh) * | 2002-04-30 | 2003-01-22 | 重庆大学 | 焦炭改性工艺 |
| CN1730628A (zh) * | 2005-08-15 | 2006-02-08 | 安阳钢铁集团有限责任公司 | 一种焦炭钝化剂及其使用方法 |
| CN101294083A (zh) * | 2007-04-29 | 2008-10-29 | 王暾 | 气膜熄焦添加剂 |
| US20080307700A1 (en) * | 2003-01-30 | 2008-12-18 | George Montgomery | Method for converting coal to coke |
| CN102010722A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 王暾 | 泡沫熄焦方法 |
| CN102102008A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 安集微电子（上海）有限公司 | 一种水基玻璃磨削液及其使用方法 |
-
2011
- 2011-08-10 CN CN201110234802.5A patent/CN102433136B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1392223A (zh) * | 2002-04-30 | 2003-01-22 | 重庆大学 | 焦炭改性工艺 |
| US20080307700A1 (en) * | 2003-01-30 | 2008-12-18 | George Montgomery | Method for converting coal to coke |
| CN1730628A (zh) * | 2005-08-15 | 2006-02-08 | 安阳钢铁集团有限责任公司 | 一种焦炭钝化剂及其使用方法 |
| CN101294083A (zh) * | 2007-04-29 | 2008-10-29 | 王暾 | 气膜熄焦添加剂 |
| CN102010722A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 王暾 | 泡沫熄焦方法 |
| CN102102008A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 安集微电子（上海）有限公司 | 一种水基玻璃磨削液及其使用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 欧阳德刚: "焦炭钝化添加剂的研究现状与发展趋势", 《武钢技术》, vol. 45, no. 4, 31 August 2007 (2007-08-31) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468279A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高干熄焦炉焦炭热态强度系统及方法 |
| CN104152210A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-11-19 | 河南炬能能源科技有限公司 | 一种焦炭强化溶液 |
| CN104152210B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-06-08 | 河南炬能能源科技有限公司 | 一种焦炭强化溶液 |
| CN107880909A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-06 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种半焦加湿冷却系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102433136B (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102399976B (zh) | 高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒的焙烧预处理工艺及提取五氧化二钒的方法 | |
| CN104046773A (zh) | 一种炼钢转炉除尘灰生产冷固球团工艺方法 | |
| CN105861818B (zh) | 一种球团用高效复合膨润土 | |
| CN109746249A (zh) | 一种铝灰脱氨方法 | |
| CN102424876A (zh) | 气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿非高炉炼铁工艺 | |
| CN101463423B (zh) | 一种铁烧结矿复合喷洒剂 | |
| CN108103309A (zh) | 一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂 | |
| CN101525689B (zh) | 一种含碳自还原冷压块的制备方法和应用 | |
| CN102839278A (zh) | 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法 | |
| CN102433136B (zh) | 环保型水熄焦焦炭强度增强剂强力剂型 | |
| CN102443403B (zh) | 环保型水熄焦焦炭强度增强剂含氮剂型 | |
| CN103290206A (zh) | 一种高效分离赤泥中铁和铝的复合添加剂及应用 | |
| CN102912120B (zh) | 一种高强度冷压球团的制备方法 | |
| CN100543148C (zh) | 高炉炼铁用焦炭热强剂 | |
| CN102453488A (zh) | 环保型水熄焦焦炭强度增强剂经济剂型 | |
| CN106350632B (zh) | 转炉炼钢用轻烧压球及其制备方法 | |
| CN107400743A (zh) | 一种以兰炭作为部分燃料的高炉喷煤方法 | |
| CN103725873B (zh) | 一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法 | |
| CN105199765A (zh) | 一种炼焦添加剂 | |
| CN106755986A (zh) | 一种赤泥直接还原‑熔分处理工艺 | |
| CN104962334B (zh) | 一种铁矿烧结用生物质焦复合燃料 | |
| CN104017985A (zh) | 一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN102433135B (zh) | 环保型水熄焦焦炭强度增强剂 | |
| CN106277915A (zh) | 一种增强铅锌尾矿在水泥中活性的激发剂 | |
| CN109929995A (zh) | 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 |