CN102424093A - 开发江河急流一种漂浮型多船并联体水力发电装置制造方法 - Google Patents

开发江河急流一种漂浮型多船并联体水力发电装置制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明为开发江河急流能源，设制一种漂浮型多船并联体水力发电装置，稳定置于河面上，随河水涨落，利用自然流水，驱动叶轮，叶轮传动发电机发电.设定制铁质小船，(参阅图1)3只，并行排列，3只小船之间预留间距，船面上横向平置1梯形框架(参阅图4)，将3船并联固定起来，在3船之间的两个间距内分别横置1件叶轮(参阅图12)，两件叶轮的轮轴各配一件大牙轮，与船面上的发电机小牙轮，链条连接，流水推动叶轮，叶轮传动发电机，3船并联体的左右小船船首各预制1个扎缆孔(参阅图15)，河床两岸，分别建筑柱桩，使用两根缆绳分别扎牢柱桩和扎缆孔，将3船并联体置于河面中间，只能随河水涨落，不会漂流异地。

Description

开发江河急流一种漂浮型多船并联体水力发电装置制造方法
技术领域  本发明是水利发电领域，开发自然流水能源一种新型水力发电装置制造方法。
技术背景  江河流水能源开发利用，国内外通用的方法是拦河筑坝，蓄水发电，利用提升水位的高压势能，驱动叶轮发电，狭窄的江河急流多因筑坝条件不够，流水能源被白白荒废，得不到利用，呈现空白区。
发明内容  本发明利用江河急流，落差大，流速快的可利用因素，创造一种能够随河水涨落，漂浮于河面上的多船并联体水力发电装置，实施对未被开发的江河急流能源的利用。
本发明技术方案：设定开发水深0.5米以上，水面宽10米左右的江河急流.制造3只铁质小船，将3小船并联，预留间距各2.4米，制造两件叶轮分别横置于3只小船之间，发电机置于船面上，上下链条连接传动，形成漂浮型水力发电装置.制造方法步骤如下：
1、漂浮型3船并联体制造方法：制造3只小船，每只小船宽0.7米，高1.2米，长2.5米，前段船身呈三角形，采用角钢、扁铁制作船身骨架，舷板选用1.5毫米厚的钢板，组合部位全部电焊，每只小船负重0.5吨左右.3小船制成后，船首方向一致，并行排列，间距各2.4米.截取10公分宽的槽钢2段，长6.9米，横向置于3小船船面上，2段槽钢间距1米，截6段1米槽钢，分别对齐3小船边沿，与横向槽钢接连电焊，制成梯形框架，梯形框架与3小船船面角钢骨架，使用螺丝组合固定，制成漂浮型3船并联体.
2、叶轮制造及组装方法：叶轮制造：选用边宽2.5公分的六菱钢作轮轴，截取2.36米长，两头各预留16公分，两端5公分长制成直径3公分的圆轴，中间2.04米分为2段，3个分段点各套上一件圆形钢板叫固定板，直径80公分，厚1.5毫米，圆心预制六角孔，与六菱钢轮轴紧紧套合，每两件固定板之间，对称组装6件槽形叶片，两分段共需12件，每件槽形叶片的槽口宽边线对准六菱钢的对角连线，将小折边焊在六菱钢平面上，两分段组装的槽形叶片，槽端相对一致，槽形叶片与固定板、轮轴连接点，全部电焊.槽形叶片制造方法：使用1.5毫米厚的钢板，裁成1米长，宽70公分的钢板，宽边预留2公分制作小折边，余68公分，模压成口宽50公分的弧形板，弧形板两端半圆钢板封焊，制成槽形叶片.叶轮组装方法：截取10公分宽，半米长槽钢4段，每两段槽钢槽口相对，分别垂直焊在梯形框架上1米槽钢中间位置，上端与1米槽钢齐平，下端钢板封口，相对槽钢，内槽间距2.38米，叶轮轮轴两头预制5公分长圆轴，套上呈方体的铜步司，抬平叶轮，将步司分别置于相对的半米长槽钢内，沿内槽下落，铜步司落在封口钢板上，叶轮呈水平状态，旋动预先配制的固定螺丝，将步司压在封口钢板上.两件叶轮同样方法组装.
3、发电机配制及船体涨落稳定方法：发电机配置方法：两台低速发电机，置于3船并联体中间1只小船船面上，发电机背向对应，两台发电机轴头各配1件小牙轮，与横向平置的叶轮轮轴上配的大牙轮，上下垂直对应，配上链条连接传动，齿比5∶1。每分钟流水推动叶轮转20转，发电机即可旋转100转.船体随河水涨落稳定方法：河床两岸相对位置，各建造一座钢筋水泥柱桩，柱座加大面积，预制多根柱根，保柱柱桩牢稳.3船并联体两边小船船首，各预制一个扎缆孔，使用两根缆绳，长度相当，分别扎紧柱桩和扎缆孔，牵拉3船并联体，漂浮于河面中间，中间小船船尾配置一个长舵，置于后面河水中，起一定稳定作用.利用向船仓内注水的办法，控制3船并联体入水深浅，以河水面与轮轴持平为标准，避开流水冲击叶轮逆转面。
有益效果1、本发明创造的漂浮型3船并联体水力发电装置，适宜峡谷间江河急流分段设置，陆续扩大，逐步建造具备一定规模的江河急流发电基地。2、本发明创造的3船并联体水力发电装置，构造简易，投置方便，材料充足，发展无限，成本低廉，效益可观，对拓宽卫生能源领域探索一个新的努力方向。
附图说明
图1.漂浮3船并联体平台结构示意图。
附图中.1.小船  2.6.9米槽钢  3.1米槽钢  4.梯形框架  5.半米槽钢  6.钢板封口12.叶轮  13.大牙轮  14.斜拉角钢  15.扎缆孔
图2叶轮结构剖面示意图
附图中.7.六菱钢  8.圆轴  9.固定板  10.槽形叶片  11.小折边
具体实施方式：江河急流漂浮型多船并联体水力发电装置，依据河面宽窄，决定并联船只多少，本发明拟订方案：设定开发水深0.5米以上，水面宽10米左右的江河急流，备制3只小船，将小船并联，制造两件叶轮，横向平置于3小船之间两段间距内，发电机置于船面上，配上链条传动发电，具体实施方法步骤如下：
1、漂浮型3船并联体制造方法：制造3只小船(参阅图1-1)，每只小船宽0.7米，高1.2米，长2.5米，前段船身呈三角形，采用角钢、扁铁制作船身骨架，舷板选用1.5毫米厚的钢板，组合部位全部电焊，每只小船负重0.5吨左右.3小船制成后，船首方向一致，并行排列，间距各2.4米.截取10公分宽的槽钢2段，长6.9米(参阅图1-2)，横向置于3小船船面上，2段槽钢间距1米，截6段1米槽钢(参阅图1-3)，分别对齐3小船边沿，与横向槽钢接连电焊，制成梯形框架(参阅图1-4)，梯形框架与3小船船面角钢骨架，使用螺丝组合固定，制成漂浮型3船并联体.
2、叶轮制造及组装方法：叶轮制造：选用边宽2.5公分的六菱钢作轮轴(参阅图2-7)，截取2.36米长，两头各预留16公分，两端5公分长制成直径3公分的圆轴(参阅图2-8)，中间2.04米分为2段，3个分段点各套上一件圆形钢板叫固定板(参阅图2-9)，直径80公分，厚1.5毫米，圆心预制六角孔，与六菱钢轮轴紧紧套合，每两件固定板之间，对称组装6件槽形叶片(参阅图2-10)，两分段共需12件，每件槽形叶片的槽口宽边线对准六菱钢的对角连线，将小折边焊在六菱钢平面上，两分段组装的槽形叶片，槽端相对一致，槽形叶片与固定板、轮轴连接点，全部电焊.槽形叶片制造方法：使用1.5毫米厚的钢板，裁成1米长，宽70公分的钢板，宽边预留2公分制作小折边(参阅图2-11)，余68公分，模压成口宽50公分的弧形板，弧形板两端半圆钢板封焊，制成槽形叶片.叶轮组装方法：截取10公分宽，半米长槽钢4段(参阅图1-5)，每两段槽钢槽口相对，分别垂直焊在梯形框架上1米槽钢中间位置，上端与1米槽钢齐平，下端钢板封口(参阅图1-6)，相对槽钢，内槽间距2.38米，叶轮轮轴两头预制5公分长圆轴，套上呈方体的铜步司，抬平叶轮，将步司分别置于相对的半米长槽钢内，沿内槽下落，铜步司落在封口钢板上，叶轮呈水平状态，旋动预先配制的固定螺丝，将步司压在封口钢板上.两件叶轮同样方法组装.封口钢板两边，向上焊接斜拉槽钢(参阅图1-14).
3、发电机配制及船体涨落稳定方法：发电机配置方法：两台低速发电机，置于3船并联体中间1只小船船面上，发电机背向对应，两台发电机轴头各配1件小牙轮，与横向平置的叶轮(参阅图1-12)轮轴上配的大牙轮(参阅图1-13)，上下垂直对应，配上链条连接传动，齿比5∶1。每分钟流水推动叶轮转20转，发电机即可旋转100转.船体随河水涨落稳定方法：河床两岸相对位置，各建造一座钢筋水泥柱桩，柱座加大面积，预制多根柱根，保证柱桩牢稳.3船并联体两边小船船首，各预制一个扎缆孔(参阅图1-15)，使用两根缆绳，长度相当，分别扎紧柱桩和扎缆孔，牵拉3船并联体，漂浮于河面中间，中间小船船尾配置一个长舵，置于后面河水中，起一定稳定作用.利用向船仓内注水的办法，控制3船并联体入水深浅，以河水面与轮轴持平为标准，避开流水冲击叶轮逆转面。

Claims (3)

1.漂浮型3船并联体制造方法：制造3只小船，每只小船宽0.7米，高1.2米，长2.5米，前段船身呈三角形，采用角钢、扁铁制作船身骨架，舷板选用1.5毫米厚的钢板，组合部位全部电焊，每只小船负重0.5吨左右.3小船制成后，船首方向一致，并行排列，间距各2.4米.截取10公分宽的槽钢2段，长6.9米，横向置于3小船船面上，2段槽钢间距1米，截6段1米槽钢，分别对齐3小船边沿，与横向槽钢接连电焊，制成梯形框架，梯形框架与3小船船面角钢骨架，使用螺丝组合固定，制成漂浮型3船并联体.
2.叶轮制造及组装方法：叶轮制造：选用边宽2.5公分的六菱钢作轮轴，截取2.36米长，两头各预留16公分，两端5公分长制成直径3公分的圆轴，中间2.04米分为2段，3个分段点各套上一件圆形钢板叫固定板，直径80公分，厚1.5毫米，圆心预制六角孔，与六菱钢轮轴紧紧套合，每两件固定板之间，对称组装6件槽形叶片，两分段共需12件，每件槽形叶片的槽口宽边线对准六菱钢的对角连线，将小折边焊在六菱钢平面上，两分段组装的槽形叶片，槽端相对一致，槽形叶片与固定板、轮轴连接点，全部电焊.槽形叶片制造方法：使用1.5毫米厚的钢板，裁成1米长，宽70公分的钢板，宽边预留2公分制作小折边，余68公分，模压成口宽50公分的弧形板，弧形板两端半圆钢板封焊，制成槽形叶片.叶轮组装方法：截取10公分宽，半米长槽钢4段，每两段槽钢槽口相对，分别垂直焊在梯形框架上1米槽钢中间位置，上端与1米槽钢齐平，下端钢板封口，相对槽钢，内槽间距2.38米，叶轮轮轴两头预制5公分长圆轴，套上呈方体的铜步司，抬平叶轮，将步司分别置于相对的半米长槽钢内，沿内槽下落，铜步司落在封口钢板上，叶轮呈水平状态，旋动预先配制的固定螺丝，将步司压在封口钢板上.两件叶轮同样方法组装.
3.发电机配制及船体涨落稳定方法：发电机配置方法：两台低速发电机，置于3船并联体中间1只小船船面上，发电机背向对应，两台发电机轴头各配1件小牙轮，与横向平置的叶轮轮轴上配的大牙轮，上下垂直对应，配上链条连接传动，齿比5∶1。每分钟流水推动叶轮转20转，发电机即可旋转100转.船体随河水涨落稳定方法：河床两岸相对位置，各建造一座钢筋水泥柱桩，柱座加大面积，预制多根柱根，保证柱桩牢稳.3船并联体两边小船船首，各预制一个扎缆孔，使用两根缆绳，长度相当，分别扎紧柱桩和扎缆孔，牵拉3船并联体，漂浮于河面中间，中间小船船尾配置一个长舵，置于后面河水中，起一定稳定作用.利用向船仓内注水的办法，控制3船并联体入水深浅，以河水面与轮轴持平为标准，避开流水冲击叶轮逆转面。
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