CN102418696A - 一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵 - Google Patents

一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵 Download PDF

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Abstract

一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，包括主动轴、外齿轮、圆柱形弹簧、端面补偿盘、内齿轮、前端外盖、端盖螺钉、泵体、后端外盖以及月牙形隔离块，所述的转鼓与前端外盖之间有端面补偿盘，补偿盘正平面上有月牙槽，补偿盘外圆与补偿盘偏心孔具有偏心距离T，补偿盘外圆与泵体内孔滑动配合；且补偿盘背面凸台处固定有圆柱形弹簧的一端面，圆柱形弹簧的另一端面压靠在前端外盖的里侧面。月牙形隔离块的内凹弧面和外凸弧面与月牙槽滑动配合，借用补偿盘背面凸台处固定着圆柱形弹簧的一端面，另一端面压靠在前端外盖的里侧面所产生的轴向反弹力，确保各个齿间容积空间在有效控制径向间隙控制的同时，还具备端面磨损补偿间隙控制技术。

Description

一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵
技术领域
本发明属于机械工程领域，国际专利分类为F04D非变容式泵，涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换旋转式容积泵，特别是指一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵。
背景技术
旋转式容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封。端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则没能起到有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接浪费和间接损失。
在所有的旋转式容积泵中，叶片泵因其结构紧凑等诸多优点被广泛应用于各个工商业领域。困扰其一直得不到有效解决的问题是：长期高速运行后，其端面的必然磨损得不到有效补偿。我国专利授权公告号：CN1059019C摆转叶片泵；我国专利授权公告号：CN100374725C旋转叶片泵；我国专利授权公告号：CN1316162C非对称双圆弧齿形中高压齿轮泵；我国专利授权公告号：CN1081750C带塑料壳的内齿轮泵；我国专利授权公告号：CN101120175B以及我国专利授权公告号：CN101403382B一种微小型涡轮喷气发动机用齿轮泵等，均未见有切实可行的有效补偿的方法和措施，来解决旋转式容积泵的端面磨损间隙控制问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，在有效控制径向间隙的同时，还具备端面磨损补偿隔离技术，以实现高压腔和低压腔之间始终处于高效隔离间隙控制状态，弥补现有技术的不足，填补旋转式容积泵在有效控制径向间隙的同时，还具备端面磨损补偿间隙控制的技术空白。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，包括主动轴、外齿轮、圆柱形弹簧、端面补偿盘、内齿轮、前端外盖、端盖螺钉、泵体、后端外盖以及月牙形隔离块，所述的泵体的两端面与泵体内孔相互垂直，两端面上分别盖有前端外盖和后端外盖分别用端盖螺钉紧固；所述的前端外盖的带密封槽前盖孔与后端外盖的带密封槽后盖孔处于同一轴线上，带密封槽前盖孔与泵体内孔具有偏心距离T，带密封槽后盖孔与泵体内孔具有偏心距离T；所述的主动轴包括带主轴键槽的主轴有键段和主轴无键段，外齿轮与主动轴静止配合并位于主轴有键段与主轴无键段之间；主轴有键段与带密封槽前盖孔滑动配合，主轴无键段与带密封槽后盖孔滑动配合；所述的内齿轮与外齿轮宽度相等并都位于前端外盖和后端外盖之间的泵体内孔中，内齿轮的同心外圆与泵体内孔滑动配合；外齿轮与内齿轮一侧啮合，另一侧有月牙形隔离块位于偏心距离T所产生的空间中，作为改进：所述的转鼓与前端外盖之间有端面补偿盘，补偿盘正平面上有月牙槽，补偿盘外圆与补偿盘偏心孔具有偏心距离T，补偿盘外圆与泵体内孔滑动配合；且补偿盘背面凸台处固定有圆柱形弹簧的一端面，圆柱形弹簧的另一端面压靠在前端外盖的里侧面。
作为进一步改进：所述的月牙形隔离块一端的内凹弧面和外凸弧面与月牙槽滑动配合，另一端平面与后端外盖的里平面固定联接。
作为进一步改进：所述的后端外盖有吸入腰子槽连通着吸入流道，再与吸入口相连通；有排出腰子槽连通着排出流道，再与排出口相连通。
作为进一步改进：所述的端面补偿盘的背面有定位孔与定位销的一端滑动配合，定位销的另一端与前端外盖的里侧面固定连接。
结构原理：
外力通过主轴键槽输入，由主动轴连带外齿轮旋转，通过内、外齿轮啮合，驱使内齿轮同方向旋转，内齿轮的同心外圆与泵体内孔滑动配合。月牙形隔离块的一端平面固定在后端外盖的里平面，月牙形隔离块的内凹弧面与外齿轮的齿顶圆滑动配合；月牙形隔离块的外凸弧面与内齿轮的齿顶圆滑动配合，构成径向间隙控制。
内齿轮与外齿轮宽度相等，一侧面贴着后端外盖的里侧面，另一侧面贴着补偿盘平正面。月牙形隔离块一端平面与后端外盖的里平面固定联接；另一端的内凹弧面和外凸弧面与月牙槽滑动配合，给面补偿盘的轴向移动起到导向定位作用，借用补偿盘背面凸台处固定着圆柱形弹簧的一端面，另一端面压靠在前端外盖的里侧面所产生的轴向反弹力，构成轴向端面磨损补偿间隙控制技术。
各个齿间容积空间旋转在排出腰子槽一侧时逐步变小，通过排出流道再从排出口处排出泵外；旋转在吸入腰子槽一侧时逐步变大，经由吸入流道再从吸入口处排出泵外。实现连续不断地从吸入口处吸入液体介质，增压后从排出口处排出液体介质，周而复始。
本发明的有益效果是：月牙形隔离块的内凹弧面和外凸弧面与月牙槽滑动配合，借用补偿盘背面凸台处固定着圆柱形弹簧的一端面，另一端面压靠在前端外盖的里侧面所产生的轴向反弹力，确保各个齿间容积空间在有效控制径向间隙控制的同时，还具备端面磨损补偿间隙控制技术。
附图说明
图1是本发明整体通过主轴线的剖面图，暨图2中的Q-Q剖视图；
图2是图1中M-M截面的剖面图；
图3是图2中的P-P剖视图；
图4是月牙形隔离块25的立体图；
图5是端面补偿盘40背面侧的立体图；
图6是端面补偿盘40正面侧的立体图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步对本发明的结构和工作原理作详细说明。
一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，包括主动轴10、外齿轮20、圆柱形弹簧30、端面补偿盘40、内齿轮50、前端外盖60、端盖螺钉70、泵体80、后端外盖90以及月牙形隔离块25，所述的泵体80的两端面与泵体内孔85相互垂直，两端面上分别盖有前端外盖60和后端外盖90分别用端盖螺钉70紧固；所述的前端外盖60的带密封槽前盖孔61与后端外盖90的带密封槽后盖孔91处于同一轴线上，带密封槽前盖孔61与泵体内孔85具有偏心距离T，带密封槽后盖孔91与泵体内孔85具有偏心距离T；所述的主动轴10包括带主轴键槽12的主轴有键段11和主轴无键段13，外齿轮20与主动轴10静止配合并位于主轴有键段11与主轴无键段13之间；主轴有键段11与带密封槽前盖孔61滑动配合，主轴无键段13与带密封槽后盖孔91滑动配合；所述的内齿轮50与外齿轮20宽度相等并都位于前端外盖60和后端外盖90之间的泵体内孔85中，内齿轮50的同心外圆与泵体内孔85滑动配合；外齿轮20与内齿轮50一侧啮合，另一侧有月牙形隔离块25位于偏心距离T所产生的空间中，作为改进：所述的转鼓18与前端外盖60之间有端面补偿盘40，补偿盘正平面45上有月牙槽49，补偿盘外圆48与补偿盘偏心孔41具有偏心距离T，补偿盘外圆48与泵体内孔85滑动配合；且补偿盘背面凸台44处固定有圆柱形弹簧30的一端面，圆柱形弹簧30的另一端面压靠在前端外盖60的里侧面。
作为进一步改进：所述的月牙形隔离块25一端的内凹弧面92和外凸弧面95与月牙槽49滑动配合，另一端平面与后端外盖90的里平面固定联接。
作为进一步改进：所述的后端外盖90有吸入腰子槽56连通着吸入流道96，再与吸入口86相连通；有排出腰子槽54连通着排出流道94，再与排出口84相连通。
作为进一步改进：所述的端面补偿盘40的背面有定位孔42与定位销46的一端滑动配合，定位销46的另一端与前端外盖60的里侧面固定连接。
实施例安装步骤和工作过程如下。
安装步骤：
在图1、图3中，实施例选择内齿轮50为14齿数，外齿轮20为11齿数，泵体80的每一侧的端盖螺钉70数为4颗，端面补偿盘40背面有4个补偿盘背面凸台44。
牙形隔离块25一端平面与后端外盖90的里平面固定联接。在后端外盖90与泵体80一侧的端面之间垫放密封垫片98，用4颗端盖螺钉70将后端外盖90固定在泵体80一侧的端面上。
将外齿轮20静止固定在主动轴10的主轴有键段11与主轴无键段13之间，再将主动轴10和外齿轮20一起安放在泵体内孔85中，外齿轮20的一侧端平面贴着后端外盖90的里平面，其中主轴无键段13穿入带密封槽后盖孔91中滑动配合。
内齿轮50的同心外圆与泵体内孔85滑动配合装入，内齿轮50的一侧端平面贴着后端外盖90的里平面。
将端面补偿盘40的补偿盘正平面45朝向内齿轮50，让补偿盘偏心孔41滑动套入主轴有键段11，月牙槽49对准月牙形隔离块25，使得内凹弧面92和外凸弧面95与月牙槽49滑动配合，同时起到给偏心距离T的定位作用，因而端面补偿盘40相对于主轴有键段11只能作轴向滑移。
在偿盘背凹环角44上放上圆柱形弹簧30的一端面，在泵体80的另一侧端面上垫放密封垫片68，定位销46的一端固定在前端外盖60的里侧面，让定位销46的另一端与定位孔42滑动配合，起到给前端外盖60的偏心距离T定位作用。盖上前端外盖60后用4颗端盖螺钉70将前端外盖60固定在泵体80另一侧的端面上，使得圆柱形弹簧30的另一端面压靠在前端外盖60的里侧面。
带密封槽前盖孔61处有前密封圈16，带密封槽后盖孔91处有后密封圈19。
工作运行时：
在图2、图4中，外力通过主轴键槽12输入，由主动轴10连带外齿轮20旋转，通过内、外齿轮啮合，驱使内齿轮50同方向旋转，内齿轮50的同心外圆与泵体内孔85滑动配合。月牙形隔离块25的一端平面固定在后端外盖90的里平面，月牙形隔离块25的内凹弧面92外齿轮20的齿顶圆滑动配合；月牙形隔离块25的外凸弧面95与内齿轮50的齿顶圆滑动配合，构成径向间隙控制。
内齿轮50与外齿轮20宽度相等，一侧面贴着后端外盖90的里侧面，另一侧面贴着补偿盘平正面45。月牙形隔离块25一端平面与后端外盖90的里平面固定联接；另一端的内凹弧面92和外凸弧面95与月牙槽49滑动配合，给面补偿盘40的轴向移动起到导向定位作用，借用补偿盘背面凸台44处固定着圆柱形弹簧30的一端面，另一端面压靠在前端外盖60的里侧面所产生的轴向反弹力，构成轴向端面磨损补偿间隙控制技术。
各个齿间容积空间旋转在排出腰子槽54一侧时逐步变小，通过排出流道94再从排出口84处排出泵外；旋转在吸入腰子槽56一侧时逐步变大，经由吸入流道96再从吸入口86处排出泵外。实现连续不断地从吸入口86处吸入液体介质，增压后从排出口84处排出液体介质，周而复始。

Claims (4)

1.一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，包括主动轴(10)、外齿轮(20)、圆柱形弹簧(30)、端面补偿盘(40)、内齿轮(50)、前端外盖(60)、端盖螺钉(70)、泵体(80)、后端外盖(90)以及月牙形隔离块(25)，所述的泵体(80)的两端面与泵体内孔(85)相互垂直，两端面上分别盖有前端外盖(60)和后端外盖(90)分别用端盖螺钉(70)紧固；所述的前端外盖(60)的带密封槽前盖孔(61)与后端外盖(90)的带密封槽后盖孔(91)处于同一轴线上，带密封槽前盖孔(61)与泵体内孔(85)具有偏心距离T，带密封槽后盖孔(91)与泵体内孔(85)具有偏心距离T；所述的主动轴(10)包括带主轴键槽(12)的主轴有键段(11)和主轴无键段(13)，外齿轮(20)与主动轴(10)静止配合并位于主轴有键段(11)与主轴无键段(13)之间；主轴有键段(11)与带密封槽前盖孔(61)滑动配合，主轴无键段(13)与带密封槽后盖孔(91)滑动配合；所述的内齿轮(50)与外齿轮(20)宽度相等并都位于前端外盖(60)和后端外盖(90)之间的泵体内孔(85)中，内齿轮(50)的同心外圆与泵体内孔(85)滑动配合；外齿轮(20)与内齿轮(50)一侧啮合，另一侧有月牙形隔离块(25)位于偏心距离T所产生的空间中，其特征是：所述的转鼓(18)与前端外盖(60)之间有端面补偿盘(40)，补偿盘正平面(45)上有月牙槽(49)，补偿盘外圆(48)与补偿盘偏心孔(41)具有偏心距离T，补偿盘外圆(48)与泵体内孔(85)滑动配合；且补偿盘背面凸台(44)处固定有圆柱形弹簧(30)的一端面，圆柱形弹簧(30)的另一端面压靠在前端外盖(60)的里侧面。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，其特征是：所述的月牙形隔离块(25)一端的内凹弧面(92)和外凸弧面(95)与月牙槽(49)滑动配合，另一端平面与后端外盖(90)的里平面固定联接。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，其特征是：所述的后端外盖(90)有吸入腰子槽(56)连通着吸入流道(96)，再与吸入口(86)相连通；有排出腰子槽(54)连通着排出流道(94)，再与排出口(84)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形弹簧补偿内外齿轮泵，其特征是：所述的端面补偿盘(40)的背面有定位孔(42)与定位销(46)的一端滑动配合，定位销(46)的另一端与前端外盖(60)的里侧面固定连接。
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