CN102416759B - 一种润版液集中配供循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润版液集中配供循环冷却装置，至少包含“润版液配比”、“润版液制冷”、“润版液循环”、“报警功能”四个部分，其主要功能为：、润版液配比，为了满足生产需求，将所需的试剂按照一定比例进行配比添加；、润版液制冷，对已经配比好的试剂进行制冷，并用循环泵进行搅拌，防止冷热不均；、润版液循环，为了更好地实现润版液的流通和循环利用；、报警系统，为了保障装置的稳定、健康运行，对异常情况予以报警提示；本发明可使润版液实现集中配供循环冷却的功能，直接地提高生产效率和生产现场的洁净度，直接提高企业智能化、准确化、标准化和高效化管理。

Description

一种润版液集中配供循环冷却装置

技术领域

本发明涉及印刷、化工等工业控制领域，特别是涉及对润版液进行集中配供循环冷却的系统。

背景技术

随着工业工艺水平和要求的不断提高，润版液在印刷、化工等领域应用的案例已层出不穷，并在多个行业的不同领域得到了广泛的应用，但其分散式的独立的结构形态，极大地影响生产现场的整洁度，给产品的标准化生产带来了极大的困扰。愈发凸显了润版液集中配供循环冷却装置的重要性和迫切性。

为了实现企业智能化、准确化、标准化和高效化管理，为了有效地减少试剂添加标准不一带来的潜在不确定因素，特别是产品质量控制、干燥时间等问题给生产带来的困扰，就必须对分散式的独立供配形态进行改变，形成统一的集中式的循环供配系统，并满足生产对试剂温度的需求。而润版液集中配供循环冷却装置就是依靠机械和电气高度结合而成的一种能够满足各种温度需求的集中式试剂循环供配系统。

发明内容

本项目旨在提供一种润版液统一集中配制和供应的自动循环装置，其主要结构包括：润版液配比、润版液制冷、润版液循环、报警系统等几个方面，从而提高润版液统一集中供配的运行的稳定性、可靠性。

本发明的技术方案为：

一种润版液集中配供循环冷却装置，至少包含“润版液配比”、 “润版液制冷”、“润版液循环”、“报警功能”四个部分，通过开发程序，由电脑板的输入输出接口实现信号输入和输出，并由相应电气元件控制机械结构进行动作，从而实现润版液集中配供循环冷却装置。

上述技术方案的主要功能为：                                                、润版液配比，为了满足生产需求，将所需的试剂按照一定比例进行配比添加；、润版液制冷，对已经配比好的试剂进行制冷，并用循环泵进行搅拌，防止冷热不均； 、润版液循环，为了更好地实现润版液的流通和循环利用；、报警系统，为了保障装置的稳定、健康运行，对异常情况予以报警提示。

该技术方案的电气构成特征在于：将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器1、QF1断路器2、KM1交流接触器触点3连接至M1压缩机4的1U、1V、1W端，M1压缩机4的外壳接地，从而完成M1压缩机4主电路敷设；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器1、QF2断路器5、KM2交流接触器触点6连接至M2风机7的2U、2V、2W端，M2风机7的外壳接地，从而完成M2风机7主电路敷设；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF3断路器8、KM3交流接触器触点9连接至M3水泵10的3U、3V、3W端，从而完成M3水泵10主电路敷设；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器1、QF4断路器11、KM4交流接触器触点12连接至M4搅拌机13的4U、4V、4W端，M4搅拌机13的外壳接地，从而完成M4搅拌机13主电路敷设。从QF断路器1的W端引线通过S1开机开关14、S2关机开关15连接至KO继电器线圈16；从QF断路器1的W端引线通过KO继电器一号常开触点17、S2关机开关15连接至KO继电器线圈16；从QF断路器1的W端引线通过KO继电器二号常开触点18分别连接至电脑板19的COM1、COM2口以及PW1开关电源36、PW2开关电源37的AC端，从而实现开机开关14的自保功能，通过按下开机开关14使得控制电路通电，按下S2关机开关15使得控制电路断电的功能。将PW1开关电源36的N端连接至三相电N端, PW1开关电源36的-12V端、0V端、+12V端分别与电脑板19的-12V端、0V端、+12V端相连，实现电脑板19的通电控制功能。将PW2开关电源37的N端连接至三相电N端，PW2开关电源37的-V端通过报警器21、Ksw1低极限限位20连接至PW2开关电源37的+V端，从而实现超低液位报警的功能。从PW2开关电源37的-V端引线通过Ksw2下限位22连接至电脑板19的X1端口；从PW2开关电源37的-V端引线通过Ksw3上限位23连接至电脑板19的X2端口，从而实现试剂液位的控制功能。将电脑板19的0V端通过温度探头24连接至电脑板19的X3端口，从而实现试剂的温度控制。将电脑板19的Y1端口通过DV1进水阀25连接至三相电N端，实现DV1进水阀25的自动控制；将电脑板19的Y2端口通过进液泵26连接至三相电N端，实现进液泵26的自动控制；将电脑板19的Y3端口通过S3手动补液开关27、进液泵26连接至三相电N端，实现进液泵26的手动控制；将电脑板19的Y4端口通过QF2断路器常闭触点28、KM2交流接触器线圈31连接至三相电N端，实现M2风机7的自动控制；将电脑板19的Y4端口通过QF2断路器常闭触点28、QF1断路器常闭触点29、KM1交流接触器线圈30连接至三相电N端，实现M1压缩机4的自动控制；将电脑板19的Y5端口通过QF3断路器常闭触点34、KM3交流接触器线圈32连接至三相电N端，实现M3水泵10的自动控制；将电脑板19的Y5端口通过QF4断路器常闭触点35、KM4交流接触器线圈33连接至三相电N端，实现M4搅拌机13的自动控制。

该技术方案的机械构成特征在于：为了满足工艺需求，水箱箱体43上开了回液口42、补水口44、出液口45、排水口47。M4搅拌机13安装在水箱箱体43上，通过连接搅拌桨46伸入水箱箱体43内部，旨在均匀润版液的目的。进液泵26安装在水箱箱体43上，一端通过管道连接到润版液原液箱52，另一端通过管道伸入水箱箱体43内部，起着手自动添加润版液原液的作用。M1压缩机4一端通过储液罐40、过滤器39以及热交换盘管48放置于水箱箱体43下方，以便实现润版液对温度的要求，M1压缩机4的另一端连接至冷凝器41，冷凝器41固定在集中配供循环冷却装置箱体38箱体内，实现M1压缩机4的冷凝功能。同时在冷凝器41的正上方，将M2风机7安装于集中配供循环冷却装置箱体38箱体上进行散热。将温度探头53安装在水箱箱体43上，并伸入箱体与润版液充分接触，以测定润版液的温度并进行控制。将液位探头54安装在水箱箱体43上，并伸入箱体与润版液充分接触，以测定润版液的液位高度并进行控制。将报警器21安装于集中配供循环冷却装置箱体38顶部，当液位或者温度出现异常时，进行报警提示。从补水口44经过DV1进水阀25连接至自来水管，实现自动补水以及手动补水功能。从出液口45经过M3水泵10、进水手阀51连接至终端设备50实现上水功能。从终端设备50经过回水手阀49连接至回液口42实现终端设备50的回水功能，从而实现整个装置的润版液循环使用功能。在集中配供循环冷却装置箱体38上安装S1开机开关14、S2关机开关15、S3手动补液开关27，实现装置的开关机功能以及手动补液功能。

本发明可使润版液实现集中配供循环冷却的功能，直接地提高生产效率和生产现场的洁净度，直接提高企业智能化、准确化、标准化和高效化管理。

本发明的实现方案为：

本发明以可编程逻辑运算处理器开发为核心，辅以通讯接口技术运用，对装置的电气元件以及机械机构进行控制。程序运行状态进行精确监控。其中可编程逻辑运算处理器可以是在电脑板、PLC、继电器电路以及其他可编程逻辑控制器。、润版液配比，为了满足生产需求，将所需的试剂按照一定比例进行配比添加；、润版液制冷，对已经配比好的试剂进行制冷，并用循环泵进行搅拌，防止冷热不均； 、润版液循环，为了更好地实现润版液的流通和循环利用；、报警功能，为了保障装置的稳定、健康运行，对异常情况予以报警提示。

1、润版液配比功能

该功能的主要目的是将将工艺生产需求的配比比例作为输入信号转化为可编程逻辑运算处理器所识别的信号。通过程序开发，输出控制输出信号，使得对应的电气元件获得通、断电状态，从而使得机械结构按照设定比例进行配比。

2、润版液制冷功能

该功能的主要目的是使得试剂达到工艺所需求的温度。通过外部温度探头对试剂的温度进行测定，并转化为可编程逻辑运算处理器所识别的信号，通过可编程逻辑运算处理器的逻辑运算，使得对应的电气元件获得通、断电状态，从而使得压缩机按照设定温度进行工作。

3、润版液循环功能

该功能的主要目的是实现润版液的循环使用功能。主要是将适应工艺需求的试剂通过电磁阀和管道进行输送和回流。

4、报警系统

该功能主要针对润版液的消耗和损失进行监测，确保集中配供冷却循环装置中的试剂能够满足生产实际需求。当液位过高时，会主动进行报警，并截断上水阀，并提醒操作人员，防止试剂溢出。当液位过低时，同样会主动进行报警，打开上水阀，进行添加试剂，并提醒操作人员，确保试剂添加管道通畅，实现自动补液的监测和控制。

本发明的优点在于：由于电脑板其核心部件为单片机处理器，其安装体积最小，尤其适合空间较小的工业控制设备使用。相对于PLC而言，其不仅具备体积小的优势，而且在成本上具有很大的优势。相对于继电器电路而言，可以规避其繁杂的控制电路，有效节约硬件占用空间，而且在很大程度上减轻了二次维护的压力。因此，基于电脑板开发的润版液集中配供循环冷却装置也就凸显出良好的可推广性和实用性，能有效地减少试剂添加标准不一带来的潜在不确定因素，特别是产品质量控制、干燥时间等问题给生产带来的困扰，为实现企业智能化、准确化、标准化和高效化管理提供了良好的基础，同时也达到了本发明的目的。

本发明的优选方案还有：

本发明为一种润版液集中配供循环冷却装置，其中所述的最优方案中给予电脑板为核心开发的润版液集中配供循环冷却装置改为基于PLC为核心开发的润版液集中配供循环冷却装置。通过比例设定配比比例，由PLC的输入端口，经过PLC输出试剂补充信号，开始进行试剂补充配比，当液位开关检测到高液位时，系统进行报警，补液停止。当液位开关到达低液位时，系统进行报警再次进行试剂补充。并根据设定试剂温度，由PLC输出压缩机工作信号，使试剂温度处于设定范围之内。当温度低于温度设定下限时，停止制冷。当温度高于温度上限时，开始制冷。在试剂进行添加和制冷的同时，通过管道将试剂送至终端设备，并开通管道进行回流，从而实现润版液集中配供循环冷却的功能。

本发明为一种润版液集中配供循环冷却装置，其中所述的最优方案中给予电脑板为核心开发的润版液集中配供循环冷却装置改为基于继电器控制电路为核心开发的润版液集中配供循环冷却装置。通过比例设定配比比例，由继电器控制电路联动控制，开始进行试剂补充配比，当液位开关检测到高液位时，系统进行报警，补液停止。当液位开关到达低液位时，系统进行报警再次进行试剂补充。并根据设定试剂温度，由继电器控制电路使得压缩机获得工作或停止信号，使试剂温度处于设定范围之内。当温度低于温度设定下限时，停止制冷。当温度高于温度上限时，开始制冷。在试剂进行添加和制冷的同时，通过管道将试剂送至终端设备，并开通管道进行回流，从而实现润版液集中配供循环冷却的功能。

附图说明

图1为本发明的电气原理图；

图2为本发明的机械结构示意图；

附图标记：QF断路器1、QF1断路器2、KM1交流接触器触点3、M1压缩机4、QF2断路器5、KM2交流接触器触点6、M2风机7、QF3断路器8、KM3交流接触器触点9、M3水泵10、QF4断路器11、KM4交流接触器触点12、M4搅拌机13、S1开机开关14、S2关机开关15、KO继电器线圈16、KO继电器一号常开触点17、KO继电器二号常开触点18、电脑板19、Ksw1低极限限位20、报警器21、Ksw2下限位22、Ksw3上限位23、温度探头24、DV1进水阀25、进液泵26、S3手动补液开关27、QF2断路器常闭触点28、QF1断路器常闭触点29、KM1交流接触器线圈30、KM2交流接触器线圈31、KM3交流接触器线圈32、KM4交流接触器线圈33、QF3断路器常闭触点34、QF4断路器常闭触点35、PW1开关电源36、PW2开关电源37、集中配供循环冷却装置箱体38、过滤器39、储液罐40、冷凝器41、回液口42、水箱箱体43、补水口44、出液口45、搅拌桨46、排水口47、热交换盘管48、回水手阀49、终端设备50、进水手阀51、润版液原液箱52、温度探头53、液位探头54。

具体实施例

实施例1、一种润版液集中配供循环冷却装置，其特征在于：包括机械部分和电气控制部分，并有电气控制部分控制机械部分。

实施例2、一种润版液集中配供循环冷却装置，机械部分包括集中配供循环冷却装置箱体38、过滤器39、储液罐40、冷凝器41、回液口42、水箱箱体43、补水口44、出液口45、搅拌桨46、排水口47、热交换盘管48、回水手阀49、终端设备50、进水手阀51、润版液原液箱52、温度探头53和液位探头54；其中：水箱箱体43上开有回液口42、补水口44、出液口45、排水口47；M4搅拌机13安装在水箱箱体43上，通过连接搅拌桨46伸入水箱箱体43内部，进液泵26安装在水箱箱体43上，一端通过管道连接到润版液原液箱52，另一端通过管道伸入水箱箱体43内部， M1压缩机4一端通过储液罐40、过滤器39以及热交换盘管48放置于水箱箱体43下方， M1压缩机4的另一端连接至冷凝器41，冷凝器41固定在集中配供循环冷却装置箱体38箱体内，将M2风机7安装于集中配供循环冷却装置箱体38箱体上。将温度探头53安装在水箱箱体43上，将液位探头54安装在水箱箱体43上，将报警器21安装于集中配供循环冷却装置箱体38顶部，从补水口44经过DV1进水阀25连接至自来水管，从出液口45经过M3水泵10、进水手阀51连接至终端设备50实现上水功能；从终端设备50经过回水手阀49连接至回液口42实现终端设备50的回水功能，在集中配供循环冷却装置箱体38上安装S1开机开关14、S2关机开关15、S3手动补液开关27。其余同实施例1。

实施例3、一种润版液集中配供循环冷却装置，包括电气部分，其中：将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器1、QF1断路器2、KM1交流接触器触点3连接至M1压缩机4的1U、1V、1W端，M1压缩机4的外壳接地，从而完成M1压缩机4主电路敷设；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器1、QF2断路器5、KM2交流接触器触点6连接至M2风机7的2U、2V、2W端，M2风机7的外壳接地，从而完成M2风机7主电路敷设；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF3断路器8、KM3交流接触器触点9连接至M3水泵10的3U、3V、3W端，从而完成M3水泵10主电路敷设；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器1、QF4断路器11、KM4交流接触器触点12连接至M4搅拌机13的4U、4V、4W端，M4搅拌机13的外壳接地，从而完成M4搅拌机13主电路敷设。从QF断路器1的W端引线通过S1开机开关14、S2关机开关15连接至KO继电器线圈16；从QF断路器1的W端引线通过KO继电器一号常开触点17、S2关机开关15连接至KO继电器线圈16；从QF断路器1的W端引线通过KO继电器二号常开触点18分别连接至电脑板19的COM1、COM2口以及PW1开关电源36、PW2开关电源37的AC端，从而实现开机开关14的自保功能，通过按下开机开关14使得控制电路通电，按下S2关机开关15使得控制电路断电的功能。将PW1开关电源36的N端连接至三相电N端, PW1开关电源36的-12V端、0V端、+12V端分别与电脑板19的-12V端、0V端、+12V端相连，实现电脑板19的通电控制功能。将PW2开关电源37的N端连接至三相电N端，PW2开关电源37的-V端通过报警器21、Ksw1低极限限位20连接至PW2开关电源37的+V端，从而实现超低液位报警的功能。从PW2开关电源37的-V端引线通过Ksw2下限位22连接至电脑板19的X1端口；从PW2开关电源37的-V端引线通过Ksw3上限位23连接至电脑板19的X2端口，从而实现试剂液位的控制功能。将电脑板19的0V端通过温度探头24连接至电脑板19的X3端口，从而实现试剂的温度控制。将电脑板19的Y1端口通过DV1进水阀25连接至三相电N端，实现DV1进水阀25的自动控制；将电脑板19的Y2端口通过进液泵26连接至三相电N端，实现进液泵26的自动控制；将电脑板19的Y3端口通过S3手动补液开关27、进液泵26连接至三相电N端，实现进液泵26的手动控制；将电脑板19的Y4端口通过QF2断路器常闭触点28、KM2交流接触器线圈31连接至三相电N端，实现M2风机7的自动控制；将电脑板19的Y4端口通过QF2断路器常闭触点28、QF1断路器常闭触点29、KM1交流接触器线圈30连接至三相电N端，实现M1压缩机4的自动控制；将电脑板19的Y5端口通过QF3断路器常闭触点34、KM3交流接触器线圈32连接至三相电N端，实现M3水泵10的自动控制；将电脑板19的Y5端口通过QF4断路器常闭触点35、KM4交流接触器线圈33连接至三相电N端，实现M4搅拌机13的自动控制。其余同实施例1。

Claims (1)

1.一种润版液集中配供循环冷却装置，机械部分包括集中配供循环冷却装置箱体（38）、过滤器（39）、储液罐（40）、冷凝器（41）、回液口（42）、水箱箱体（43）、补水口（44）、出液口（45）、搅拌桨（46）、排水口（47）、热交换盘管（48）、回水手阀（49）、终端设备（50）、进水手阀（51）、润版液原液箱（52）、温度探头（53）和液位探头（54）；其特征在于：水箱箱体（43）上开有回液口（42）、补水口（44）、出液口（45）、排水口（47）；M4搅拌机（13）安装在水箱箱体（43）上，通过连接搅拌桨（46）伸入水箱箱体（43）内部，进液泵（26）安装在水箱箱体（43）上，一端通过管道连接到润版液原液箱（52），另一端通过管道伸入水箱箱体（43）内部， M1压缩机（4）一端通过储液罐（40）、过滤器（39）以及热交换盘管（48）放置于水箱箱体（43）下方， M1压缩机（4）的另一端连接至冷凝器（41），冷凝器（41）固定在集中配供循环冷却装置箱体（38）箱体内，将M2风机（7）安装于集中配供循环冷却装置箱体（38）箱体上；将温度探头（53）安装在水箱箱体（43）上，将液位探头（54）安装在水箱箱体（43）上，将报警器（21）安装于集中配供循环冷却装置箱体（38）顶部，从补水口（44）经过DV1进水阀（25）连接至自来水管，从出液口（45）经过M3水泵（10）、进水手阀（51）连接至终端设备（50）实现上水功能；从终端设备（50）经过回水手阀（49）连接至回液口（42）实现终端设备（50）的回水功能，在集中配供循环冷却装置箱体（38）上安装S1开机开关（14）、S2关机开关（15）、S3手动补液开关（27）；包括电气控制部分，其中：将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器（1）、QF1断路器（2）、KM1交流接触器触点（3）连接至M1压缩机（4）的1U、1V、1W端，M1压缩机（4）的外壳接地；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器（1）、QF2断路器（5）、KM2交流接触器触点（6）连接至M2风机（7）的2U、2V、2W端，M2风机（7）的外壳接地；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF3断路器（8）、KM3交流接触器触点（9）连接至M3水泵（10）的3U、3V、3W端；将三相电源L1、L2、L3先后通过QF断路器（1）、QF4断路器（11）、KM4交流接触器触点（12）连接至M4搅拌机（13）的4U、4V、4W端，M4搅拌机（13）的外壳接地；从QF断路器（1）的W端引线通过S1开机开关（14）、S2关机开关（15）连接至KO继电器线圈（16）；从QF断路器（1）的W端引线通过KO继电器一号常开触点（17）、S2关机开关（15）连接至KO继电器线圈（16）；从QF断路器（1）的W端引线通过KO继电器二号常开触点（18）分别连接至电脑板（19）的COM1、COM2口以及PW1开关电源（36）、PW2开关电源（37）的AC端，从而实现开机开关（14）的自保功能，通过按下开机开关（14）使得控制电路通电，按下S2关机开关（15）使得控制电路断电的功能；将PW1开关电源（36）的N端连接至三相电N端, PW1开关电源（36）的-12V端、0V端、+12V端分别与电脑板（19）的-12V端、0V端、+12V端相连，实现电脑板（19）的通电控制功能；将PW2开关电源（37）的N端连接至三相电N端，PW2开关电源（37）的-V端通过报警器（21）、Ksw1低极限限位（20）连接至PW2开关电源（37）的+V端，从而实现超低液位报警的功能；从PW2开关电源（37）的-V端引线通过Ksw2下限位（22）连接至电脑板（19）的X1端口；从PW2开关电源（37）的-V端引线通过Ksw3上限位（23）连接至电脑板（19）的X2端口，从而实现试剂液位的控制功能；将电脑板（19）的0V端通过温度探头（24）连接至电脑板（19）的X3端口，从而实现试剂的温度控制；将电脑板（19）的Y1端口通过DV1进水阀（25）连接至三相电N端，实现DV1进水阀（25）的自动控制；将电脑板（19）的Y2端口通过进液泵（26）连接至三相电N端，实现进液泵（26）的自动控制；将电脑板（19）的Y3端口通过S3手动补液开关（27）、进液泵（26）连接至三相电N端，实现进液泵（26）的手动控制；将电脑板（19）的Y4端口通过QF2断路器常闭触点（28）、KM2交流接触器线圈（31）连接至三相电N端，实现M2风机（7）的自动控制；将电脑板（19）的Y4端口通过QF2断路器常闭触点（28）、QF1断路器常闭触点（29）、KM1交流接触器线圈（30）连接至三相电N端，实现M1压缩机（4）的自动控制；将电脑板（19）的Y5端口通过QF3断路器常闭触点（34）、KM3交流接触器线圈（32）连接至三相电N端，实现M3水泵（10）的自动控制；将电脑板（19）的Y5端口通过QF4断路器常闭触点（35）、KM4交流接触器线圈（33）连接至三相电N端，实现M4搅拌机（13）的自动控制。