CN102416518B - 一种埋弧焊接控制器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种埋弧焊接控制器,包括单片机、焊接电压电流隔离变换调理电路、整流单元、多组隔离电源、母线电压检测单元、母线电压调节单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元。单片机通过功率接口分别与母线电压调节单元、母线电压检测单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元、及焊接电压电流隔离变换调理电路相连接,通过检测焊接电压电流信号、励磁电流信号、电枢电压电流信号,同时控制PWM脉宽驱动单元,实现对电机转速大小、转向的闭环控制;本发明采用全桥驱动技术,抗干扰能力强,可实现能耗制动,冲击小、送丝机力矩输出稳定,并可实现网络通讯功能。

Description

一种埋弧焊接控制器
技术领域
本发明涉及一种埋弧焊焊接送丝控制技术领域,特别是由dsPIC 30F系列单片机控制的具有网络通讯功能的送丝控制器。
背景技术
目前在埋弧焊钢管制造企业,同时需要2-10丝焊接,以提高金属熔敷率和焊接速度。焊接速度达到1.8米/分钟以上,单丝电流达到1500A以上。质量管理部门要求能对焊接参数进行记录和控制。客户对焊接质量要求几乎苛刻,因此对焊接设备提出更高要求。
通过调查得知:现有送丝控制技术以SCR功率器件做成的可调速驱动器为主,方向切换使用继电器或变换励磁方向,电流冲击大。一般没有能耗制动功能,只能工作在I和"I象限,速度变化率低。硬件由多块电路板完成逻辑和模拟控制,结构复杂故障多、稳定性差。生产线一般由多个焊接控制箱组成的焊接系统,操作十分复杂、不友好。
因此,实现送丝控制技术的全数字化,可实现能耗制动及回馈功能、冲击小、送丝机力矩输出稳定,并可实现网络通讯功能的埋弧焊接控制器是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种埋弧焊接控制器,采用全桥驱动技术,抗干扰能力强;可实现能耗制动及回馈功能、冲击小、送丝机力矩输出稳定,并可实现网络通讯功能。
为实现上述目的,本发明通过下述技术方案实现:
一种埋弧焊接控制器,包括单片机、焊接电压电流隔离变换调理电路、整流单元、多组隔离电源、母线电压检测单元、母线电压调节单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元、功率接口;
所述的单片机通过功率接口分别与母线电压调节单元、母线电压检测单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元、及焊接电压电流隔离变换调理电路相连接,通过检测焊接电压电流信号、励磁电流信号、电枢电压电流信号、母线电压信号,同时控制PWM脉宽驱动单元,实现对电机转速大小、转向的闭环控制;
来自焊机的110V交流电经整流单元整流变成直流电,直流电分为三路:一路给直流电机供电,一路变换成多组低压隔离电源,为各低压单元器件供电;还有一路为励磁电源;整流后的电信号经电压检测单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路输入电机,由全桥PWM脉宽驱动单元实现对直流电机转速、正反转的控制;直流电机与电机励磁调节单元相连接;
通过焊接电压及焊接电流隔离变换调理电路,得到焊接电压信号及焊接电流信号,该信号输入给单片机,由单片机通过功率接口将控制信号传递给全桥PWM脉宽驱动单元,由全桥PWM脉宽驱动单元实现对电机的控制,该闭环控制构成焊接电压、电流控制环;
全桥PWM脉宽驱动单元的输出端设有电枢电压电流采样电路,电枢电压电流采样电路检测全桥PWM脉宽驱动单元发出的PWM脉宽驱动电流电压信号,该信号通过功率接口输入单片机,经单片机内置的DSP数字信号处理器进行处理,将控制信号输出至全桥PWM脉宽驱动单元,全桥PWM脉宽驱动单元发出驱动信号给直流电机,该闭环控制构成电枢电压电流控制环;
电机励磁调节单元与电机相连接,提供稳定的励磁电流,保证送丝机力矩稳定;电机励磁调节单元通过励磁电流检测电阻发出电流信号,该电流信号通过功率接口传输至单片机,由单片机发控制信号经功率接口传递给电机励磁调节单元,构成电机励磁控制环;
母线电压检测单元对经整流后的母线电压进行实时采样,并将采样得到的模拟信号输入单片机;由单片机对模拟信号进行模数转换得到数字信号,然后通过单片机内置的DSP数字信号处理器对该数字信号进行处理得到电压调节信号,该电压调节信号输入母线电压调节单元,通过分压电阻实现母线电压的精确控制及能耗制动。
该控制器还包括通讯接口,所述的通讯接口集成Modbus通讯功能,可实现多台焊接控制器联网,并实现上位机通讯。
所述的单片机设有隔离、抗干扰的焊机隔离接口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、采用dsPIC30F系列单片机,抗干扰能力强,具有DSP数字处理器,完善的电机驱动接口。
2、电机驱动采用全桥PWM脉宽驱动,含有母线电压调节单元,在电机工作在高电压时可实现该电压的泄放,实现对电机的精确控制。
3、含有电机励磁调节单元,减少电网波动的影响,保证运行稳定。
4、与电焊机接口做到全隔离,抗干扰性强;送丝控制器与送丝电机功率部分不隔离,降低造价。
5、采用集成LCD点阵显示屏,方便进行参数设定和状态查看。
6、采用Modbus协议功能,可实现多台焊接控制器进行组网通讯,并可进行上位机检测和控制。
7、本发明提供的埋弧焊接控制器,便于厂家集成做成焊接控制箱、焊接控制台等。
8、系统适于最常用的焊机电源和直流送丝机头,便于生产线配套、老系统数字化升级改造。
9、由于所有器件全部集成在控制器内,体积小巧,造价低廉,便于替换维护,没有外面仪表也可工作,便于设备制造厂集成应用。
10、焊接控制器内部有几十个参数,可灵活设置控制特性和逻辑方式,如弧压控制引弧或弧压、电流控制引弧,送丝机驱动特性调整等。
附图说明
图1是埋弧焊接控制器的系统硬件框图;
图2是焊接电压隔离变换调理电路图;
图3是焊接电流隔离变换调理电路图;
图4是电枢电压采样电路图;
图5是电枢电流采样电路图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本发明的具体实施方式。
见图1,一种埋弧焊接控制器,包括单片机、焊接电压电流隔离变换调理电路、整流单元、多组隔离电源、母线电压检测单元、母线电压调节单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元、功率接口。
所述的单片机通过功率接口分别与母线电压调节单元、母线电压检测单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元、及焊接电压电流隔离变换调理电路相连接,通过检测焊接电压电流信号、励磁电流信号、电枢电压电流信号、母线电压信号及PWM脉宽驱动电流信号,实现对电机转速大小、转向的闭环控制。
来自焊机的110V交流电经整流单元整流变成直流电,直流电分为三路:一路给直流电机供电,一路变换成多组低压隔离电源,为各低压单元器件供电;还有一路为励磁电源;整流后的电信号经电压检测单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路输入电机,由全桥PWM脉宽驱动单元实现对直流电机转速、正反转的控制;直流电机与电机励磁调节单元相连接。
通过焊接电压及焊接电流隔离变换调理电路,得到焊接电压信号及焊接电流信号,该信号输入给单片机,由单片机通过功率接口将控制信号传递给全桥PWM脉宽驱动单元,由全桥PWM脉宽驱动单元实现对电机的控制,该闭环控制构成焊接电压、电流控制环。
全桥PWM脉宽驱动单元的输出端设有电枢电压电流采样电路,电枢电压电流采样电路检测全桥PWM脉宽驱动单元发出的PWM脉宽驱动电流电压信号,该信号通过功率接口输入单片机,经单片机内置的DSP数字信号处理器进行处理,将控制信号输出至全桥PWM脉宽驱动单元,全桥PWM脉宽驱动单元发出驱动信号给直流电机,该闭环控制构成电枢电压电流控制环。
电机励磁调节单元与电机相连接,提供稳定的励磁电流,保证送丝机力矩稳定;电机励磁调节单元通过励磁电流检测电阻发出电流信号,该电流信号通过功率接口传输至单片机,由单片机发控制信号经功率接口传递给电机励磁调节单元,构成电机励磁控制环。
母线电压检测单元对经整流后的母线电压进行实时采样,并将采样得到的模拟信号输入单片机;由单片机对模拟信号进行模数转换得到数字信号,然后通过单片机内置的DSP数字信号处理器对该数字信号进行处理得到电压调节信号,该电压调节信号输入母线电压调节单元,通过分压电阻实现母线电压的精确控制及能耗制动;母线电压调节单元的作用是:在焊机工作工程中,产生瞬时的高电压时将高电压泄放掉,起到保护作用。
该控制器还包括通讯接口,所述的通讯接口集成Modbus通讯功能,可实现多台焊接控制器联网,并实现上位机通讯。所述的单片机设有隔离、抗干扰的焊机隔离接口。
图2为焊接电压隔离变换调理电路图,该电路主要由隔离放大模块P1、电容C33、电位器R50组成,由电阻R45、R57、R52构成输入端分压电路、由电阻R53、二极管D19构成输出端过压保护电路;电容C33接于隔离放大模块P1的两输出端之间,与电位器R50并联。
图3为焊接电流隔离变换调理电路图,该电路主要由隔离放大模块P2、电容C37、电位器R60组成,由电阻R59、R65、R61构成输入端分压电路、由电阻R64、二极管D29构成输出端过压保护电路;电容C37接于隔离放大模块P2的两输出端之间,与电位器R60并联。
该电路可实现电源、输入、输出三隔离,供电24VDC,输入75mV,输出10V,频响5KHz。整个电路匹配到电压:0-100V输入/0-5V输出,电流:0-150mV输入/0-5V输出,电流取样分流器150mV/1500A。
图4为电枢电压采样电路图,该电路主要由运算放大器U5B、电阻R9、电容C12、钳位二极管D2组成,放大器U5B输入的正极端接有电阻R9、电容C12,电阻R9与电容C12并联,运算放大器U5B的负极输入端与输出端连接;运算放大器U5B信号输入端设有由电阻电阻R103、电阻R3、电阻R102、电阻R2构成的分压电路,信号输出端设有保护电阻R6及电容C7;电容C12和电容C7起滤波作用。
图5为电枢电流采样电路图,由电流检测芯片U13、运算放大器U2B、电阻R12、电容C16、电位器R13、电阻R21组成,电流检测芯片U13接于运算放大器的输入端,在电流检测芯片U13与运算放大器U2B的输入端之间接有电阻R15、R19,放大器U2B的输出端接有保护电阻R16。在运算放大器U2B的正极输入端接有电阻R12,电阻R12分别与电容C16、电位器R13相连接,构成基准电压的输入,电容C16起滤波作用;在运算放大器U2B的负极输入端与输出端之间接有电阻R21。
本发明的电枢电压、电流采样电路可提高检测精度。电枢电流检测电路由电流检测芯片ACS712提供隔离检测,由运算放大器U2B进行放大匹配,1/2VCC代表0A电流。电枢检测电路标定为-5A~0~+5A,电压标定-100V~0~+100V。

Claims (3)

1.一种埋弧焊接控制器,其特征在于,包括单片机、焊接电压电流隔离变换调理电路、整流单元、多组隔离电源、母线电压检测单元、母线电压调节单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元、功率接口;
所述的单片机通过功率接口分别与母线电压调节单元、母线电压检测单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路、电机励磁调节单元、及焊接电压电流隔离变换调理电路相连接,通过检测焊接电压电流信号、励磁电流信号、电枢电压电流信号、母线电压信号,同时控制PWM脉宽驱动单元,实现对电机转速大小、转向的闭环控制;
来自焊机的110V交流电经整流单元整流变成直流电,直流电分为三路:一路给直流电机供电,一路变换成多组低压隔离电源,为各低压单元器件供电;还有一路为励磁电源;整流后的电信号经电压检测单元、全桥PWM脉宽驱动单元、电枢电压电流采样电路输入电机,由全桥PWM脉宽驱动单元实现对直流电机转速、正反转的控制;直流电机与电机励磁调节单元相连接;
通过焊接电压及焊接电流隔离变换调理电路,得到焊接电压信号及焊接电流信号,该信号输入给单片机,由单片机通过功率接口将控制信号传递给全桥PWM脉宽驱动单元,由全桥PWM脉宽驱动单元实现对电机的控制,该闭环控制构成焊接电压、电流控制环;
全桥PWM脉宽驱动单元的输出端设有电枢电压电流采样电路,电枢电压电流采样电路检测全桥PWM脉宽驱动单元发出的PWM脉宽驱动电流电压信号,该信号通过功率接口输入单片机,经单片机内置的DSP数字信号处理器进行处理,将控制信号输出至全桥PWM脉宽驱动单元,全桥PWM脉宽驱动单元发出驱动信号给直流电机,该闭环控制构成电枢电压电流控制环;
电机励磁调节单元与电机相连接,提供稳定的励磁电流,保证送丝机力矩稳定;电机励磁调节单元通过励磁电流检测电阻发出电流信号,该电流信号通过功率接口传输至单片机,由单片机发控制信号经功率接口传递给电机励磁调节单元,构成电机励磁控制环;
母线电压检测单元对经整流后的母线电压进行实时采样,并将采样得到的模拟信号输入单片机;由单片机对模拟信号进行模数转换得到数字信号,然后通过单片机内置的DSP数字信号处理器对该数字信号进行处理得到电压调节信号,该电压调节信号输入母线电压调节单元,通过分压电阻实现母线电压的精确控制及能耗制动。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊接控制器,其特征在于,该控制器还包括通讯接口,所述的通讯接口集成Modbus通讯功能,可实现多台焊接控制器联网,并实现上位机通讯。
3.根据权利要求1或2所述的一种埋弧焊接控制器,其特征在于,所述的单片机设有隔离、抗干扰的焊机隔离接口。
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