CN102409456A

CN102409456A - 一种性能优良猪尾圈的制备工艺

Info

Publication number: CN102409456A
Application number: CN2011102864349A
Authority: CN
Inventors: 张安定
Original assignee: WUJIANG YILANJI TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG YILANJI TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-04-11

Abstract

本发明公开了一种性能优良猪尾圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备猪尾管型芯，b）制备涂层，c）压弯成型，d）制备螺杆，e）焊接成型。本发明揭示了一种性能优良猪尾圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，制备工艺简便，生产成本低，其猪尾弯头上镀覆的工程塑料，可使猪尾圈在具有良好塑性及韧性的同时兼有一定的抗氧化能力和耐蚀性，有效提高了猪尾圈的使用寿命。

Description

一种性能优良猪尾圈的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种猪尾圈的制备工艺，尤其涉及一种综合力学性能优良、制备成本适中的猪尾圈的制备工艺，属于纺织器材技术领域。

背景技术

猪尾圈是纺织机械中的常用配件，其主要作用是引线过丝，确保纤维丝在其表面滑动顺畅，其主要的性能要求是降低纤维丝在其表面滑动时阻力,减小纤维丝的磨损；同时，自身要具有良好的强硬度以及抗冲击能力，在潮湿、闷热的环境中能够有良好的抗氧化能力和耐蚀性。

普通的猪尾圈大多采用低碳合金钢制成，该材料具有一定的强硬度，但是，在潮湿、闷热的环境中其抗氧化能力和耐蚀性普遍较差，猪尾圈很容易氧化生锈，无法继续使用。为此，人们大多会在猪尾圈材质内添加抗氧化和耐蚀性的镍、铬等合金，但合金含量普遍偏高，增加了制备成本，不适于批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种性能优良猪尾圈的制备工艺，该制备工艺选材合理，实施简便，在猪尾管型芯上镀覆了一层工程塑料，该结构有利于提高猪尾管表面的抗氧化能力和耐蚀性，同时确保了芯部良好的塑性及韧性，有效提高了猪尾圈的使用寿命。

本发明是一种性能优良猪尾圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备猪尾管型芯，b）制备涂层，c）压弯成型，d）制备螺杆，e）焊接成型。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，猪尾管型芯通过铸造、锻压和冷拔工艺成型，冷拔后的猪尾管型芯直径为3-5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，芯材外部镀覆的材料为工程塑料，该材料可以是PA或PMMA。

在本发明一较佳实施例中，所述的涂覆工艺为热喷涂工艺，其主要工序包括备料、熔融和喷涂。

在本发明一较佳实施例中，所述的涂层厚度为0.2-0.4mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，压弯工序在压弯机上进行，压弯之前需将管材预热至120-160℃；压弯成型后，需在60℃的烘箱内烘烤2-4小时，以稳定猪尾弯管性能。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，焊接工序主要采用电弧焊或压力焊。

本发明揭示了一种性能优良猪尾圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，制备工艺简便，生产成本低，其猪尾弯头上镀覆的工程塑料，可使猪尾圈在具有良好塑性及韧性的同时兼有一定的抗氧化能力和耐蚀性，有效提高了猪尾圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例性能优良猪尾圈的制备工艺步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例性能优良猪尾圈的制备工艺步骤示意图；该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备猪尾管型芯，b）制备涂层，c）压弯成型，d）制备螺杆，e）焊接成型。

实施例1

具体操作过程如下：

a）制备猪尾管型芯，猪尾管型芯通过铸造、锻压和冷拔工艺成型，其主要成分及其百分含量为：C 0.16-0.18%、Cr 0.6-0.8%、Al 1.1-1.3%、Ni 0.4-0.8%、Mn 0.8-1.2%，其余为铁；冷拔后的猪尾管型芯直径为3.5mm；

b）制备涂层，在猪尾管型芯外部涂覆工程塑料，以形成具有耐磨、耐蚀性能的涂层；该涂覆工艺为热喷涂工艺，主要工序包括备料、熔融和喷涂；其中，选用的工程塑料为PA材料，该材料的熔融温度控制在230-250℃，喷涂时压缩空气使熔融粒子以200m/s的速度喷射到型芯表面并形成涂层，涂层的厚度约为0.3mm；

c）压弯成型，首先，对制备的管材进行预热，加热温度控制在130℃；然后，通过压弯机将管材压弯制成猪尾弯管；最后，在60℃烘箱内，烘烤3小时，稳定猪尾弯管性能；

d）制备螺杆，螺杆采用锻造成型，其材料为45钢，端部的外螺纹在机床上进行加工；

e）焊接成型，采用电弧焊或压力焊，将猪尾弯管与螺杆焊接成型。

实施例2

具体操作过程如下：

a）制备猪尾管型芯，猪尾管型芯通过铸造、锻压和冷拔工艺成型，其主要成分及其百分含量为：C 0.16-0.18%、Cr 0.6-0.8%、Al 1.1-1.3%、Ni 0.4-0.8%、Mn 0.8-1.2%，其余为铁；冷拔后的猪尾管型芯直径为4mm；

b）制备涂层，在猪尾管型芯外部涂覆工程塑料，以形成具有耐磨、耐蚀性能的涂层；该涂覆工艺为热喷涂工艺，主要工序包括备料、熔融和喷涂；其中，选用的工程塑料为PMMA材料，该材料的熔融温度控制在240-260℃，喷涂时压缩空气使熔融粒子以220m/s的速度喷射到型芯表面并形成涂层，涂层的厚度约为0.35mm；

c）压弯成型，首先，对制备的管材进行预热，加热温度控制在130℃；然后，通过压弯机将管材压弯制成猪尾弯管；最后，在60℃烘箱内，烘烤3.5小时，稳定猪尾弯管性能；

本发明揭示了一种性能优良猪尾圈的制备工艺,其特点是：该制备工艺工序安排合理，制备工艺简便，生产成本低，其猪尾弯头上镀覆的工程塑料，可使猪尾圈在具有良好塑性及韧性的同时兼有一定的抗氧化能力和耐蚀性，有效提高了猪尾圈的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种性能优良猪尾圈的制备工艺，其特征在于，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备猪尾管型芯，b）制备涂层，c）压弯成型，d）制备螺杆，e）焊接成型。

2.根据权利要求1所述的性能优良猪尾圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，猪尾管型芯通过铸造、锻压和冷拔工艺成型，冷拔后的猪尾管型芯直径为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的性能优良猪尾圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，芯材外部镀覆的材料为工程塑料，该材料可以是PA或PMMA。

4.根据权利要求3所述的性能优良猪尾圈的制备工艺，其特征在于，所述的涂覆工艺为热喷涂工艺，其主要工序包括备料、熔融和喷涂。

5.根据权利要求4所述的性能优良猪尾圈的制备工艺，其特征在于，所述的涂层厚度为0.2-0.4mm。

6.根据权利要求1所述的性能优良猪尾圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，压弯工序在压弯机上进行，压弯之前需将管材预热至120-160℃；压弯成型后，需在60℃的烘箱内烘烤2-4小时，以稳定猪尾弯管性能。

7.根据权利要求1所述的性能优良猪尾圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，焊接工序主要采用电弧焊或压力焊。