CN102400184A - 一种实现铝电解槽精确换极的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现铝电解槽精确换极的方法，该方法根据不同的电解槽环境温度和过热度确定不同的新极预留高度，具体计算方法为：h=1/（0.03675*t+0.0231*△t)+0.5，其中：h为新阳极预留高度，t为环境温度，△t为电解槽过热度；调整换极平台的水平度，使换极平台处于水平位置，换极时将残极和新极先后置于换极平台上，确定新极和残极高度差；换极时首先定出残极在槽内的空间位置H残，吊出后将残极置于换极平台上再次定位H残平；将新极吊至换极平台上定位H新平，定出新极和残极的高度差△H=H新平-H残平；然后将新极吊至电解槽上，新极的空间位置为H新=H残+△H+h。本发明可有效提高换极精度。

Description

一种实现铝电解槽精确换极的方法
技术领域
本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解槽精确换极的方法。
背景技术
在铝电解槽生产运行过程中，越理想的阳极电流分布越有利于获得规整的炉膛和较好的磁场分布，有利于提高电解槽生产运行的稳定性，有利于获得良好的技术经济指标。铝电解槽阳极电流分布状况一方面受设计因素的影响，更重要的是受换极操作质量的影响，换极的精确度直接影响到电解槽的阳极电流分布，进一步影响到电解槽的稳定性和能耗的降低。
国内电解铝厂换极一般采用卡尺定位法，利用卡尺将阳极安装高度从残极传给新极，以阳极大母线下缘为基准，在残极导杆上划线，用卡尺量出残极底掌到划线处的高度，在新极导杆上的同样高度划线，以此线位与大母线下缘齐平。由于卡尺方法简单易行，因此大部分系列还采用此法。但是此种方法由于工人受到热极高温烘烤，容易造成划线误差较大，不利于阳极电流分布的均匀性。国内还有少数厂家使用了红外自动定位换极装置，但此装置由于换极过程中阳极在空中存在一定的晃动，定位存在一定偏差，使用效果不佳。且换极过程中新极预留高度一般都以经验判断，与工艺技术条件的结合性较差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种铝电解槽精确换极的方法。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种实现铝电解槽精确换极的方法，其特征在于，是根据不同的电解槽环境温度和过热度确定不同的新极预留高度，具体计算方法为：h= 1/（0.03675* t+0.0231 *△t)+0.5，其中：h为新阳极预留高度，t为环境温度，△t为电解槽过热度；调整换极平台的水平度，使换极平台处于水平位置；换极时利用多功能机组上安装的编码器记录阳极提升机构的行程，首先定出残极在槽内的空间位置H残，吊出后将残极置于换极平台上再次定位H残平；将新极吊至换极平台上定位H新平，定出新极和残极的高度差△H=H新平-H残平；然后将新极吊至电解槽上，新极的空间位置为H新=H残+△H+h，从而实现精确换极。
根据上述的实现铝电解槽精确换极的方法，其特征在于，所述换极平台使用耐高温材料制成。
根据上述的实现铝电解槽精确换极的方法，其特征在于，所述换极平台的耐高温材料耐温范围为200℃以上。
本发明的有益效果：本发明可有效提高换极精度，提高电解槽阳极电流分布均匀性，提高电解槽稳定性，降低电解槽能耗。
附图说明
图1是本发明使用的换极平台的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实现铝电解槽精确换极的方法根据不同的电解槽环境温度和过热度确定不同的新极预留高度，具体计算方法为：h= 1/（0.03675* t+0.0231 *△t)+0.5，其中：h为新阳极预留高度，t为环境温度，△t为电解槽过热度；参见图1，换极平台包括台面2和可调节高度的支撑腿1，通过调节支撑腿1可以调整换极平台的水平度，使换极平台处于水平位置；换极时利用多功能机组上安装的编码器记录阳极提升机构的行程，首先定出残极在槽内的空间位置H残，吊出后将残极置于换极平台上再次定位H残平；将新极吊至换极平台上定位H新平，定出新极和残极的高度差△H=H新平-H残平；然后将新极吊至电解槽上，新极的空间位置为H新=H残+△H+h，从而实现精确换极。换极平台使用耐高温材料制成，耐高温材料耐温范围为200℃以上。

Claims (3)

1.一种实现铝电解槽精确换极的方法，其特征在于，是根据不同的电解槽环境温度和过热度确定不同的新极预留高度，具体计算方法为：h= 1/（0.03675* t+0.0231 *△t)+0.5，其中：h为新阳极预留高度，t为环境温度，△t为电解槽过热度；调整换极平台的水平度，使换极平台处于水平位置；换极时利用多功能机组上安装的编码器记录阳极提升机构的行程，首先定出残极在槽内的空间位置H残，吊出后将残极置于换极平台上再次定位H残平；将新极吊至换极平台上定位H新平，定出新极和残极的高度差△H=H新平-H残平；然后将新极吊至电解槽上，新极的空间位置为H新=H残+△H+h，从而实现精确换极。
2.根据权利要求1所述的实现铝电解槽精确换极的方法，其特征在于，所述换极平台的台面使用耐高温材料制成。
3.根据权利要求2所述的实现铝电解槽精确换极的方法，其特征在于，所述耐高温材料耐温范围为200℃以上。
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