CN102392833A - 混流式风机大变桨动调技术 - Google Patents
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Abstract
混流式风机大变桨动调技术,属流体机械领域,用以提高效率,扩大工况的广适性,创建一种新的混流风机大变桨动调方法。装置组成:①液压调节器,用来实现调节杆的左右运动;②调节机构,附图为原理图:件1操作杆和件2操作架向右运动一段距离,件3下球铰同步右移,则它的球心位置可定,件4上球铰球心位置可定;因上球铰长度已知,件5拐臂绕件6叶片轴线转动的半径已知,则件5拐臂旋转角度可定,这样,件1的向右运动,转变为件6的逆时针转动。件1和件2向左,依照前述,件6顺时针转动,这样,操作杆的左右运动转变为叶片绕自身轴线的正反向转动,实现叶片的(+10°∽-65°)大角度动调。机构采用自润滑轴承。本发明还能实现双级叶片的大角度动调。
Description
技术领域
混流式风机大变桨动调技术,属流体机械领域,用以提高效率,扩大工况的广适性,创建一种新的混流式风机大变桨动调方法。
本文所谓的“大变桨动调”,系指机器不停机、不换向时,实现对叶片安放角βz=(+10°∽-65°)的动调,(见附图1),实现主机出力的大小和方向的远程连续可调,并由此引起一系列宝贵的性能变化和功能拓展。
背景技术
风机广泛应用于锅炉、工民用类建筑物通风换气或采暖通风,工业炉(化铁炉、锻工炉、冶金炉等)通风、矿井通风、煤粉通风等。
目前,各种风机基本上都已系列化,风机正向高效、低噪、调节自动化、大型化方向发展。
在我国,风机用电约占全国发电量的10%左右;而我国目前正在使用的风机普遍效率低下,尤其是装置效率低下,故有“电老虎”之称。风机节能在国民经济诸多部门中的地位和作用是非常重要的。
而现实中,要求风机不仅要有优良的气动特性,还要有优良的工况广适性,例如煤矿井下采掘面通风,安全规程规定,每10分钟必须反风40%;还例如,电厂锅炉通风,不仅要求风量大,而且风量调节量也要求大。而目前,风量的大小和方向的调节方法,有出入口节流调节,变速调节,静叶可调,动叶可调(即动调叶片的安放角),在上述几种调节方法中,动叶可调是最好的,是风机调节的主流技术。
调节范围大(≥65°)的动叶可调技术,对于节能和工况广适应极为重要,以至该技术和风机气动特性两项指标,成为一个国家大型风机发展水平的标志性指标。
动叶可调技术,在轴流风机中多有应用,并收到了很好的节能、反风等变工况的效果。但目前这一技术,只为国外几家著名厂家所掌握,国内少数厂家仅能靠引进。更进一步的研究表明,国外40年末开始研究并采用的轴流风机动叶可调技术,只是混流风机动叶可调技术的一个最简单的特例,即附图1中Ψx=90°的一种特例。
混流风机大变桨动调技术,使混流式风机的优势得以最大限度地发挥。如启动特性好,小流量区性能稳定,噪音小,高效区宽,流量/压力调节范围大等。但是,由于混流大动调技术远比轴流式复杂,几十年来,风机先进制造国,在追求这一技术的过程中,经历了漫长的道路,如采用拔叉式、十字接轴式、杠杆式、双杆端球轴承式等方法,虽有所建树,但分别具有或同时具有调节量小,或机构极为复杂,或润滑方式不好(油浴润滑)等不足,都未能攀援到理想境地。至今,混流大动调技术还有待更高层次的开发。
附图2是风机动调技术发展方向的概括表示。
发明内容
本文所述技术的工作原理:(见附图3):
1、件1操作杆(同心地置于风机轴内)轴线与件6叶片轴线在同一平面内斜交,交角Ψx=30°-45°,件1操作杆与件2操作架固联,能在平面P内左右运动;件6叶片为带悬臂的简支梁,叶片轴尾部两支承分别位于叶轮体内、外壳上,件6叶片与件5拐臂以键相联,它能绕自身轴线转动;件4上球铰与件5拐臂销联,能在平面M内运动;件3下球铰与件2操作架销联,能在平面P内运动,件4内球壳上开有槽,这个槽是上、下球铰相对运动时,为避让下球铰的杆部所开。
件3下球铰在P平面内既有平动,又有转动;件4上球铰在M平面内既有平动,又有转动。
当操作杆和操作架向右运动一段距离,下球铰的销部同步右移该距离,因下球铰长度可知,则球心位置可定,此位置也是上球铰球心位置;由于上球铰长度已知,拐臂绕叶片轴线转动的半径已知,则拐臂旋转角度可求,则叶片的轴逆时针转动与拐臂相同的角度,即是说,件1操作杆的向右运动,转变为件6叶片的逆时针转动。转动角度可以按要求设置,如βz=+10°。
当件1操作杆和件2操作架向左运动时,依照前述,可得知件1操作杆的向左运动,转变为件6叶片的顺时针转动。同理,转动角度可以按要求设置,如βz=-65°。
上述运动过程中,主动件1操作杆的每一个确定位置,件6叶片及中间各件有,且只有一个确定的位置与之对应,即满足本发明的运动可能和运动唯一的要求。
当件1操作杆不动,件6叶片即使有转动趋势,整个杆系亦是稳定的。
2、调节器置于风机轴上,从而将调节力设置为系统内力,对调节机构外不显示力的作用。在满足角度调节速率0.5°/s的要求下,操作杆的线速度仅为毫米/s级,其功率很小,故对于调节力的动力源,仅需一微型伺服电机。
3、双级叶片也能实现同步大变桨动调。
附图说明
图1为混流风机调节机构结构简图;图2是风机动调技术发展方向图;图3是调节机构原理图。
具体实施
1)本构件的空间尺寸约束,可在构件用材、调节器工作油压二要素间优化来满足;
2)相应运动的对应数量关系,为一超越方程,可按工程实际需要来设定合适精度,如0.001,计算求得满足工程需要的近似解;也可用作图法求解;
3)构件强度及计算,根据设计时提供的叶片最大风力及风力矩,用材料力学第四强度理论,对各杆件作普通强度计算;
4)液压调节器可以市场定购;
5)每台风机调节机构的同一零件数与叶片数相同,其制造精度不仅对单个零件有要求,而且同一零件的相对误差要求更高一个精度等级,这样才能更好地保证叶片动作的同步性,也就是说,零件的加工要求较高。
本发明满足工程中的空间、相应运动的数量关系、运动可行和运动唯一、构件强度、工艺可行全部实际中的约束。
本发明全部理论计算及实际制造,现有资料及技术装备均能满足。
Claims (7)
1.混流式风机大变桨动调技术,其特征是:操作杆轴线与桨叶轴线在同一平面内斜交,操作杆左右运动一小段距离,泵的叶片同步地绕自身轴线正反向转动设定的角度。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征是:叶片绕自身轴线旋转角可在+10°∽-65°范围内调节。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征是:机构中的“拐臂”,为Z形折臂。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征是:装置包含闭式球面低副,球副外球上开有避让外球杆运动的槽。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征是:装置的球面低副,用石墨润滑,装墨腔与球副接触,而与周边隔断。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征是:装置的叶片转动轴承、销部轴承为粉末冶金含油轴承。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征是:双级叶片可同步在+10°∽-65°范围内调节。
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CN2011102743382A CN102392833A (zh) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | 混流式风机大变桨动调技术 |
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Cited By (1)
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CN106050686A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 应用于可变桨叶片泵机械式转角调节指示机构 |
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2011
- 2011-09-16 CN CN2011102743382A patent/CN102392833A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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