CN102384320A - 一种管夹及具有其的输送管机构与泵送设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种管夹及具有其的输送管机构与泵送设备，其中，该管夹用于连接两个输送管，在两个输送管的端部均套设有密封圈，并在两个输送管之间设有耐磨套，管夹包括：两个配合作用的夹持部，每一夹持部内表面的中间位置均设置有第一凹槽，每一夹持部内表面还设置有位于第一凹槽两侧的第二凹槽及第三凹槽；第二凹槽及第三凹槽分别与两个输送管上的密封圈配合；第一凹槽与耐磨套配合。本发明管夹可确保在超高压施工过程中不漏浆、不爆管、易拆卸；输送管与耐磨套的分离，损坏时只需换相应部件，可以减少材料的浪费；取消在输送管上焊接法兰，化简了后续热处理工艺，降低了生产成本及材料浪费。

Description

一种管夹及具有其的输送管机构与泵送设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种管夹及具有其的输送管机构与泵送设备。

背景技术

目前，混凝土输送管的端面需要焊接法兰，焊接工艺较复杂，而且时常会出现法兰焊斜等现象，从而影响相邻输送管的同心度。同时，输送管经法兰焊接后进行整管热处理，时常出现尺寸偏差，影响装配。如图1-1至1-4所示，相邻两输送管主要通过管夹1连接固定，法兰内表面安装有耐磨套，相邻两输送管的法兰之间设置有密封圈；管夹1的内表面需要设置与法兰配合作用的不规则凹槽111a及111b，以及与密封圈配合作用的凹槽113，不规则凹槽111a及111b的工艺复杂，且管夹1的内表面的结构也复杂，同时耐磨套的尺寸会受法兰的影响，一般而言，耐磨套的厚度都小于10mm，导致耐磨套较易损坏，时常耐磨套已磨损但输送管仍可正常使用，进而导致与耐磨套整体连接的输送管报废，浪费资源。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第一目的在于提供一种结构简便的管夹，连接两个输送管，在两个输送管的端部均套设有密封圈，并在两个输送管之间设有耐磨套，管夹包括：两个配合作用的夹持部，每一夹持部内表面的中间位置均设置有第一凹槽，每一夹持部内表面还设置有位于第一凹槽两侧的第二凹槽及第三凹槽；第二凹槽及第三凹槽分别与两个输送管上的密封圈配合；第一凹槽与耐磨套配合。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第二目的在于提供一种输送管机构，包括两个输送管，在两个输送管的端部均套设有密封圈，并在两个输送管之间设有耐磨套及上述管夹。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第三目的在于提供一种泵送设备，包括输送管支撑及上述输送管机构，该输送管机构中的管夹与输送管支撑连接。

本发明的管夹实施例可确保在超高压施工过程中不漏浆、不爆管、易拆卸；输送管与耐磨套的分离，损坏时只需换相应部件，可以减少材料的浪费；取消在输送管上焊接法兰，避免了焊接时管体受热影响区材料性能与组织的变化，化简了后续热处理工艺，缩减了加工工序，降低了生产成本及材料浪费，同时，取消法兰焊接后可先整管热处理再下料，保证了管长精度。

附图说明

图1-1所示为现有技术管夹的主视图；

图1-2至图1-4所示分别为图1所示结构对应的A-A剖视图、俯视图及仰视图；

图2-1所示为本发明输送管机构实施例的第一结构示意图；

图2-2所示为本发明输送管机构实施例的第二结构示意图；

图2-3所示为图2-1对应结构的侧视图；

图3-1所示为本发明管夹实施例的主视图；

图3-2至图3-4所示分别为图3-1所示结构对应的B-B剖视图、俯视图及仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-1至图2-3所示，本发明输送管机构的实施例包括：两段没有焊接法兰的输送管100及200、耐磨套23、管夹21。其中，耐磨套23放置在输送管100与输送管200之间，两个输送管100及200的端部均套设有密封圈25；管夹21包括两个夹持部211及213，两个夹持部211及213的内表面上均设置有三个凹槽，其中，中间位置的凹槽与耐磨套23配合，两侧的凹槽与两段输送管100及200上的密封圈25配合。由于输送管100及200上没有焊接法兰，输送管100及200的端面可以与耐磨套23直接接触，管夹21在闭合时夹紧耐磨套23及设置在两段输送管100及200上的密封圈25，从而将两段输送管100及200与耐磨套23定位连接。

为了更稳定地连接输送管100与输送管200，还可以用U形管夹120固定输送管100以及用U形管夹121固定输送管200；同时，还可以将管夹21与输送管支撑140固定连接。

由于省去了法兰，该耐磨套23的尺寸不受法兰的影响，且耐磨套23与两段输送管100及200分离设置，耐磨套23的外径可以大于两段输送管100及200的外径；耐磨套23位于两段输送管100及200之间还能对输送管100及200具有密封的作用；两段输送管100及200上的密封圈25主要是为了密封管夹与各输送管的外表面的连接部位，其厚度可以较小，也就是说，与耐磨套23配合的凹槽的深度可以大于与密封圈25配合的凹槽的深度，与耐磨套23配合的凹槽的宽度可以大于与密封圈25配合的凹槽的宽度。这样，两段输送管100及200的连接处公用一个加厚耐磨套并且耐磨套23与输送管100及200的管体相分离，在耐磨套23、输送管100或输送管200损坏时，只更换相应部件即可，大大减少了材料的浪费和使用成本。

本实施例中，输送管100及200不需焊接法兰及安装耐磨套，在安装前，先把管夹21打开，将已装有密封圈25的输送管100放进管夹21的左边，再将耐磨套23放于管夹21的中间，再将装有密封圈25的输送管200放进管夹的右边，待两段输送管100及200的端面均与耐磨套23直接相接触后，合上管夹21，管夹21的内表面夹紧耐磨套23及两个输送管100及200上的密封圈25，最后将该管夹21通过螺栓等方式固定至输送管支撑140上，安装过程结束，实现通过管夹21将两段输送管100及200与耐磨套23定位连接。

如图3-1至图3-4所示，管夹11与管夹21为两种不同类型的管夹，但二者内表面具有相同的结构，即都具有用于连接耐磨套23的凹槽，也具有用于连接输送管100及200上密封圈25的凹槽，具体如，管夹11包括：用于与耐磨套23连接的凹槽111、用于与密封圈25连接的113a及113b。

本发明的管夹实施例可确保在超高压施工过程中不漏浆、不爆管、易拆卸；输送管与耐磨套的分离，损坏时只需换相应部件，可以减少材料的浪费；取消法兰焊接，避免了焊接时管体受热影响区材料性能与组织的变化，化简了后续热处理工艺，缩减了加工工序，降低了生产成本及材料浪费，同时，取消法兰焊接后可先整管热处理再下料，保证了管长精度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管夹，用于连接两个输送管(100，200)，在所述两个输送管(100，200)的端部均套设有密封圈(25)，并在所述两个输送管(100，200)之间设有耐磨套(23)，其特征在于，所述管夹包括：两个配合作用的夹持部(211、213)，每一夹持部(211、213)内表面的中间位置均设置有第一凹槽，每一夹持部(211、213)内表面还设置有位于所述第一凹槽两侧的第二凹槽及第三凹槽；

所述第二凹槽及第三凹槽分别与所述两个输送管(100，200)上的密封圈(25)配合；所述第一凹槽与所述耐磨套(23)配合。

2.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度。

3.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。

4.一种输送管机构，其特征在于，包括两个输送管(100，200)，在所述两个输送管(100，200)的端部均套设有密封圈(25)，并在所述两个输送管(100，200)之间设有耐磨套(23)，还包括如上述权利要求1-3中任一项所述的管夹(21)。

5.根据权利要求4所述的输送管机构，其特征在于，还包括：用于分别对应固定所述两个输送管(100，200)的两个U形管夹(120，121)。

6.根据权利要求4或5所述的输送管机构，其特征在于，所述耐磨套(23)的外径大于所述两个输送管(100，200)的外径。

7.一种泵送设备，包括输送管支撑(140)，其特征在于，还包括：如上述权利要求4-6中任一项所述的输送管机构，所述输送管机构中的管夹(21)与所述输送管支撑(140)连接。

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