CN102374925B - 功率为254mw燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法 - Google Patents

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Abstract

功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，它涉及一种燃汽轮机转子的动平衡校正方法，以解决现有功率为254MW燃汽轮机转子的动平衡校正方法工序繁多，平衡周期长的问题。该方法步骤是：一、转子盘车：将预先安装完成的转子置入真空仓，进行转子盘车；二、低速动平衡：在转子转速为500r/min条件下进行低速动平衡；三、高速动平衡：在工作转速为3000r/min进行高速动平衡，即完成转子的动平衡。本发明的燃汽轮机转子动平衡校正方法，大大简化了原低速动平衡校正方法，整个过程只需要进行一次低速动平衡和一次高速动平衡，工序少，平衡周期短，平衡效果好，满足了机组在现场的振动要求，同时，提高了动平衡精度等级。本发明用于燃气轮机转子动平衡校正。

Description

功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法
技术领域
本发明涉及一种燃汽轮机转子的动平衡校正方法。
背景技术
现有的功率为254MW的燃汽轮机转子动平衡校正方法是采用低速动平衡校正方法，该方法复杂，工序繁多，整个过程总计需要进行29次低速动平衡，平衡周期长，劳动效率低，不能满足实际工作需要。
发明内容
本发明的目的是为解决现有功率为254MW燃汽轮机转子的动平衡校正方法工序繁多，平衡周期长的问题，进而提供一种功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法是按照以下步骤实现：一、转子盘车：将预先安装完成的转子置入真空仓，在真空度为1×105Pa，转速为4r/min～6r/min的条件下，转子运行4～8小时；二、低速动平衡：转子在真空度为1×105Pa条件下，将转子的转速升至500r/min，并稳定运行至少30min，测定初始不平衡量，调整平衡块，初始不平衡量控制在200克·毫米以内，然后，调整平衡块，以500r/min的转速进行低速动平衡，并测定残余不平衡量，残余不平衡量控制在200克·毫米以内，即完成低速动平衡；三、高速动平衡：真空仓抽真空，待真空度达到4×102～2×103Pa时，将转子升速，进行工作转速为3000r/min的高速动平衡，在整个升速和降速过程中保持振动速度小于2.5mm/s，在整个平衡过程中，转子在同一位置停留时间保持在20分钟以内，即完成转子的动平衡。
本发明的有益效果是：本发明的燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，大大简化了原低速动平衡校正方法，整个过程只需要进行一次低速动平衡和一次高速动平衡，工序少，平衡周期短，平衡次数缩短了93％，平衡效果好，满足了机组在现场的振动要求，同时，提高了动平衡精度等级。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法是按照以下步骤实现：一、转子盘车：将预先安装完成的转子置入真空仓，在真空度为1×105Pa，转速为4r/min～6r/min的条件下，转子运行4～8小时；二、低速动平衡：转子在真空度为1×105Pa条件下，将转子的转速升至500r/min，并稳定运行至少30min，测定初始不平衡量，调整平衡块，初始不平衡量控制在200克以内，然后，调整平衡块，以500r/min的转速进行低速动平衡，并测定残余不平衡量，残余不平衡量控制在200克以内，即完成低速动平衡；三、高速动平衡：真空仓抽真空，待真空度达到4×102～2×103Pa时，将转子升速，进行工作转速为3000r/min的高速动平衡，在整个升速和降速过程中保持振动速度小于2.5mm/s，在整个平衡过程中，转子在同一位置停留时间保持在20分钟以内，即完成转子的动平衡。
本实施方式的步骤一目的是为了消除转子自重引起的初始不平衡量变化，保证在低速动平衡时所加的配重是有效的。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中在转速为4.5r/min～5.5r/min的条件下，转子运行5～7小时。如此设置，满足工艺要求。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤一中在转速为5r/min的条件下，转子运行6小时。如此设置，满足工艺要求。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同点是：步骤二中初始不平衡量控制在190克以内。如此设置，满足工艺要求。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同点是：步骤二中残余不平衡量控制在190克以内。如此设置，满足工艺要求。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同点是：步骤三中在整个升速和降速过程中保持振动速度小于2.0mm/s。如此设置，满足工艺要求。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同点是：步骤三中转子在同一位置停留时间保持在18分钟以内。其它与具体实施方式一至六相同。

Claims (7)

1.一种功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，其特征在于：该方法是按照以下步骤实现：一、转子盘车：将预先安装完成的转子置入真空仓，在真空度为1×105Pa，转速为4r/min～6r/min的条件下，转子运行4～8小时；二、低速动平衡：转子在真空度为1×105Pa条件下，将转子的转速升至500r/min，并稳定运行至少30min，测定初始不平衡量，调整平衡块，初始不平衡量控制在200克·毫米以内，然后，调整平衡块，以500r/min的转速进行低速动平衡，并测定残余不平衡量，残余不平衡量控制在200克·毫米以内，即完成低速动平衡；三、高速动平衡：真空仓抽真空，待真空度达到4×102～2×103Pa时，将转子升速，进行工作转速为3000r/min的高速动平衡，在整个升速和降速过程中保持振动速度小于2.5mm/s，在整个平衡过程中，转子在同一位置停留时间保持在20分钟以内，即完成转子的动平衡。
2.根据权利要求1所述的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，其特征在于：步骤一中在转速为4.5r/min～5.5r/min的条件下，转子运行5～7小时。
3.根据权利要求1所述的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，其特征在于：步骤一中在转速为5r/min的条件下，转子运行6小时。
4.根据权利要求1所述的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，其特征在于：步骤二中初始不平衡量控制在190克·毫米以内。
5.根据权利要求1所述的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，其特征在于：步骤二中残余不平衡量控制在190克·毫米以内。
6.根据权利要求1所述的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，其特征在于：步骤三中在整个升速和降速过程中保持振动速度小于2.0mm/s。
7.根据权利要求1所述的功率为254MW燃汽轮机转子的高速动平衡校正方法，其特征在于：步骤三中转子在同一位置停留时间保持在18分钟以内。
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