CN102371742B - 一种快速吸收化学品的面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效、快速吸收各类化学品的面料，所述的面料由三层不同材料复合而成，第一层为粘胶纤维毡；第二层为活性碳纤维毡；第三层为TPU薄膜，第一层的粘胶纤维毡与第二层的活性碳纤维毡由针刺法复合而成，其比例为1∶0.5～3，然后将上述复合毡与TPU进行热复合制成防毒手套的面料，粘胶纤维毡的单位面积重量为100～300g/m2；活性碳纤维毡的单位面积重量为100～400g/m2；TPU的厚度为0.05～0.2mm，该面料优点是吸收化学品的种类多，可吸收化学毒物、化学危险品、有机溶剂、油类等，吸收效率高，复合强度高、不渗透，可有效防止吸收的毒剂蒸汽的逸出、防毒效果好。所述的面料对皮肤无刺激性、不仅应用于人体沾染各类化学物的消除，而且还可用于物体、环境中化学品泄露的洗消处置。
Description
技术领域
本发明属于新型纺织材料及其在化学物消除应用领域，具体涉及一种新型纺织材料和其制备工艺，该材料不仅用于人体皮肤沾染化学物质的清除消毒，还用于物体、环境中泄露化学物质的消除。
背景技术
眼睛，皮肤或者黏膜与腐蚀性或刺激性化学物质(如酸、碱、氧化剂、还原剂、糜烂性毒剂、刺激性化学毒剂等)反应引起化学灼伤。灼伤的严重程度将会取决于化学品的性质，浓度，温度，但是也取决于化学产品和皮肤接触的时间。为了避免化学灼伤，最为有效的方法就是迅速将沾染于皮肤的化学物质擦拭去掉，然后再用大量水或特异性洗消剂清洗。另外对于大量化学物质(强酸、强碱、有机溶剂、油类等)的泄露，为了减轻污染面积的扩大以及挥发性溶剂的挥发扩散，往往也需要对泄露物质进行吸收。国外有利用粘胶纤维毡、活性碳纤维毡通过针刺复合而成化学毒物吸收织物的专利，但是人们手拿这些织物用于喷溅到人体的化学物消除时，化学物可能会渗透吸收织物面料而达到皮肤，从而引起皮肤刺激性或毒性，本发明则将粘胶纤维毡、活性碳纤维毡以及抗渗透作用强的热塑性聚氨酯弹性体复合为一体，使面料在具有高效吸收化学物的同时，从而阻隔化学物与皮肤等的接触。
发明内容
本发明提供了一种种高效、快速吸收各类化学品的面料和制备该面料的工艺，该面料吸收化学品的种类多，可吸收化学毒物、化学危险品、有机溶剂、油类等，吸收效率高，复合强度好、不渗透、防毒效果好。所述的面料对皮肤无刺激性，不仅应用于人体沾染各类化学的消除，而且还可用于物体、环境中化学品泄露的洗消处置。
为实现上述发明目的，本发明的发明人在现有技术的基础上进行了大量的研究和创造性的劳动，研制出了一种高效、快速吸收各类化学品的面料，所述面料为两层无纺毡与TPU热复合在一起，所述的无纺毡为粘胶纤维毡和活性碳纤维毡，所述的两层无纺毡由粘胶纤维毡和活性碳纤维毡通过针刺复合而成，然后再与TPU热复合而成。
所述粘胶纤维毡和活性碳纤维毡的比例为1∶0.5～3，所述粘胶纤维的燃点为235℃，所述活性碳纤维的燃点为500℃，所述TPU的熔点为170～190℃。
所述粘胶纤维毡的单位面积重量为100～300g/m2、厚度为1～5mm。
所述活性碳纤维毡的单位面积重量为100～500g/m2，厚度为1～5mm。
所述TPU(热塑性聚氨酯弹性体)薄膜的厚度为0.05～0.2mm。
本发明还提供了所述面料的制造方法，采用针刺法先将粘胶纤维和活性碳纤维复合在一起，针刺机的运行速度为2～10m/min，针刺频率为100～200次/min，而后再采用热复合法与TPU复合在一起制成防毒手套的面料，热复合温度为100～200℃。
本发明提供了高效、快速吸收各类化学品的面料。发明人经过大量的研究发现，该面料具有对酸、碱、有机溶剂、油类、糜烂性毒剂等化学品的吸收清除作用，吸收挥发性化学毒剂和有机溶剂之后，可阻止化学毒剂蒸汽的逸出和溶剂的挥发。本发明提供的面料应用于皮肤、眼睛等部位沾染化学危险品的应急消毒，可以大大减轻各类化学危险品及化学毒剂造成的损伤，并且毒物不渗透。并且该面料对人体无刺激性。此外，该布料还可应用于环境化学危险品泄露、遗撒的吸收清除消毒，大大减轻有机溶剂因挥发暂时性浓度过高产生爆炸的危险。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明做进一步的说明。
实施例1
粘胶纤维毡与活性碳纤维毡通过针刺法复合而成，粘胶纤维毡∶活性碳纤维毡＝1∶0.5，粘胶纤维毡单位面积重量为100g/m2、活性碳纤维毡单位面积重量为200g/m2，然后与TPU热复合而成防毒手套的面料，TPU薄膜厚度为0.05mm，热复合温度为120℃。
实施例2
粘胶纤维毡与活性碳纤维毡通过针刺法复合而成，粘胶纤维毡∶活性碳纤维毡＝1∶1，粘胶纤维毡单位面积重量为100g/m2、活性碳纤维毡单位面积重量为300g/m2，然后与TPU热复合而成防毒手套的面料，TPU薄膜厚度为0.09mm，热复合温度为130℃。
实施例3
粘胶纤维毡与活性碳纤维毡通过针刺法复合而成，粘胶纤维毡∶活性碳纤维毡＝1∶2，粘胶纤维毡单位面积重量为100g/m2、活性碳纤维毡单位面积重量为200g/m2，然后与TPU热复合而成防毒手套的面料，TPU薄膜厚度为0.09mm，热复合温度为150℃。
实施例4
粘胶纤维毡与活性碳纤维毡通过针刺法复合而成，粘胶纤维毡∶活性碳纤维毡＝1∶3，粘胶纤维毡单位面积重量为250g/m2、活性碳纤维毡单位面积重量为100g/m2，然后与TPU热复合而成防毒手套的面料，TPU薄膜厚度为0.18mm，热复合温度为170℃。
实验过程及结果
1.面料对有机溶剂二甲苯的吸收作用
试验前分别准确称取本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4各约0.5g面料，分别浸入4个盛有50ml二甲苯的烧杯中，30s后，取出面料，测定各面料吸收二甲苯后的质量，利用公式：〔(吸油后面料质量-吸油前面料质量)/吸油前面料质量〕计算各面料对二甲苯的吸油倍率(见表1)。
表1面料对有机溶剂、油、水的吸油倍率和吸水倍率
2.面料对水的吸收作用
试验前分别准确称取本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4各0.5g面料，分别浸入4个盛有50ml水的烧杯中，60s后取出面料，测定各面料吸收二甲苯后的重量，计算各面料对水的吸收倍率(见表1)。
3.面料对橄榄油的吸收作用
试验前分别准确称取本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4各0.5g面料，分别浸入4个盛有30ml橄榄油的烧杯中，60s后取出面料，测定各面料吸收橄榄油后的重量，计算各面料对橄榄油的吸油倍率(见表1)。
4.面料对邻苯二甲酸二丁酯的吸收作用
试验前分别准确称取本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4各0.5g面料，分别浸入4个盛有30ml邻苯二甲酸二丁酯的烧杯中，60s后取出面料，测定各面料吸收邻苯二甲酸二丁酯后的重量，计算各面料对橄榄油的吸油倍率(见表1)。
5.面料对2-氯乙基乙基硫醚的吸收作用
试验前分别准确称取本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4各0.5g面料，分别浸入4个盛有30ml 2-氯乙基乙基硫醚的烧杯中，60s后取 出面料，测定各面料吸收2-氯乙基乙基硫醚后的重量，计算各面料对2-氯乙基乙基硫醚的吸油倍率(见表1)。
6.面料对酸性液体的抗渗透试验
采用液体穿透试验仪评价本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4面料对1mol/L盐酸渗透的时间，所有面料在观察时间内(24h)均能阻止盐酸的渗透。
7.面料对碱性液体的抗渗透试验
采用液体穿透试验仪评价本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4面料对1mol/L氢氧化钠溶液渗透的时间，所有面料在观察时间内(24h)均能阻止氢氧化钠溶液的渗透。
8.面料对油类的抗渗透试验
采用液体穿透试验仪评价本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4面料对橄榄油渗透的时间，所有面料在观察时间内(24h)均能阻止橄榄油的渗透。
9.面料对2-氯乙基乙基硫醚的抗渗透试验
采用液体穿透试验仪评价本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4面料对2-氯乙基乙基硫醚渗透的时间，所有面料在观察时间内(2h)均能阻止2-氯乙基乙基硫醚的渗透。
10.面料对2-氯乙基乙基硫醚蒸汽的逸出阻止作用
采用顶空气相色谱检测本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4面料吸收2-氯乙基乙基硫醚后的蒸汽浓度，检测结果表明各面料吸收2-氯乙基乙基硫醚后，蒸汽浓度为未有面料吸收对照组的千分之一左右，说明本发明面料吸收化学毒剂后，可以有效阻止化学毒剂蒸汽的逸出。
11.面料皮肤刺激性研究
观察了实施例1面料对兔无损伤皮肤的一次性刺激作用。大耳白兔腹部皮 肤以8％硫化钠糊剂脱毛。试验时标出左、右2块无损伤皮肤(2×2cm2/块)，其中1块用于研究实施例1面料对皮肤的刺激作用。另外1块为对照，分别取实施例1面料2×2cm和市售纯棉布贴附于事先标记好的皮肤，包扎，无刺激性胶布固定，24h后去除受试物，去除受试物后1、24、48、72h观察受试部位皮肤有无红斑、水肿等反应。
面料贴覆于皮肤的刺激反应评分见表2，根据皮肤刺激强度评价标准，面料对完整皮肤没有刺激性。
表2完整皮肤单次给药组皮肤刺激反应评分总分值
Claims (5)
1.吸收化学有毒物及各类化学品的面料的制备方法，其特征在于：所述的面料为粘胶纤维毡和活性碳纤维毡组成的两层无纺毡与热塑性聚氨酯弹性体TPU热复合在一起的一个整体复合材料，所述粘胶纤维毡和活性碳纤维毡的比例为1∶0.5～3，所述粘胶纤维毡的燃点为235℃，所述活性碳纤维毡的燃点为500℃，所述热塑性聚氨酯弹性体TPU的熔点为170～190℃；所述的两层无纺毡由粘胶纤维毡和活性碳纤维毡通过针刺复合而成，然后再与TPU热复合而成，具体制备方法为：
采用针刺法先将粘胶纤维毡和活性碳纤维毡复合在一起，针刺机的运行速度为2-10m/min，针刺频率为100-200次/min，而后再采用热复合法与热塑性聚氨酯弹性体TPU复合在一起制成所述的面料，热复合温度为100-200℃。
2.权利要求1所述的制备方法制备的吸收化学有毒物及各类化学品的面料，其特征在于：所述的面料为粘胶纤维毡和活性碳纤维毡组成的两层无纺毡与热塑性聚氨酯弹性体TPU热复合在一起的一个整体复合材料，所述粘胶纤维毡和活性碳纤维毡的比例为1∶0.5～3，所述粘胶纤维毡的燃点为235℃，所述活性碳纤维毡的燃点为500℃，所述热塑性聚氨酯弹性体TPU的熔点为170～190℃；所述的两层无纺毡由粘胶纤维毡和活性碳纤维毡通过针刺复合而成，然后再与TPU热复合而成。
3.根据权利要求2所述的吸收化学有毒物及各类化学品的面料，其特征在于：所述粘胶纤维毡的单位面积重量为100～300g/m2、厚度为1～5mm；
4.根据权利要求2所述的吸收化学有毒物及各类化学品的面料，其特征在于：所述活性碳纤维毡的单位面积重量为100～500g/m2，厚度为1～5mm；
5.根据权利要求2所述的吸收化学有毒物及各类化学品的面料，其特征在于：所述热塑性聚氨酯弹性体TPU薄膜的厚度为0.05～0.2mm。
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