CN102371317A - 挤压热管的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种挤压热管的制造方法，其是先准备一内部封存有工作流体的热管，并使热管内部的工作流体产生汽相变化，再对该热管进行挤压，以于该热管上形成有所需的表面形状；借以便于应用在将圆管状热管挤压成扁状、或将热管经挤压而埋入于热传导基座上的工艺，并可以防止凹部的形成，且能使热管配合挤压模具的表面而形成对应的表面形状。

Description

挤压热管的制造方法

技术领域

本发明涉及一种压合热管的技术，尤其涉及一种将圆管状热管挤压成扁状、或经挤压以埋入热传导座的制法。

背景技术

一般圆管状热管在应用上，也有将其管身挤压成扁状以取代扁状热管。然而，就一般传统的挤压工艺中，由于模具必然为一平整面，故模具的平整面在对表面为圆弧状的热管施压时，是由点接触逐渐变为面接触，但由于一开始的点接触容易产生应力集中的问题，因而会于热管受挤压的表面上形成向内凹入的凹部，导致热管被挤压成扁状后，其表面所形成的凹部将影响与其它发热元件或散热元件无法完整接触。

此外，以往热管在与热传导座的结合上，是于热传导座一表面上设有凹槽，再将圆管状热管以挤压方式埋入凹槽内，且热管会因受挤压而使其管身变形，以与凹槽产生迫紧效果而结合。但如此的手法也会有上述的问题产生，也即热管在受挤压的表面上会形成所述凹部，而该表面通常又须与热传导座的受热面平齐，故也有上述的问题与缺失产生。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种挤压热管的制造方法，其是利用热管受热后其内部会产生汽相变化，可于挤压时借由汽化后的工作流体支撑热管管体内部，以防止凹部的形成，并能使热管配合挤压模具的表面而形成对应的表面形状。

为了达到上述的目的，本发明提供一种挤压热管的制造方法，其步骤包括：

a)准备一内部封存有工作流体的热管；

b)使该热管内部的工作流体产生汽相变化；

c)对该热管进行挤压，以于该热管上形成有所需的表面形状；

借此，本发明的功效在于，即可利用热管内部的工作流体，于产生汽相变化时增加热管内部的压力，进而防止其受挤压的表面产生凹部，以达到上述的目的。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明的步骤流程图；

图2本发明第一实施例的动作示意图(一)；

图3本发明第一实施例的动作示意图(二)；

图4本发明第一实施例的动作示意图(三)；

图5本发明第一实施例的成品外观图；

图6图5的6-6断面剖视图；

图7本发明第二实施例的动作示意图(一)；

图8本发明第二实施例的动作示意图(二)；

图9本发明第二实施例的动作示意图(三)；

图10本发明第二实施例的成品外观图。

其中，附图标记

热管        1

工作流体    10    工作流体10’

平面        11    压合面  12

模具        2

上模        20    下模    21

热传导基座  3

受热面      30    凹槽    31

模具        4

上模        40    下模    41

定位槽    410

具体实施方式

为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1，为本发明的步骤流程图。本发明提供一种挤压热管的制造方法，可以将圆管状热管挤压成扁状、或将热管经挤压而埋入于热传导基座上；主要是利用热管内部的工作流体，于产生汽相变化时增加热管内部的压力，进而防止其受挤压的表面产生凹部，并能使热管配合挤压模具的表面而形成对应的表面形状。

而在本发明第一实施例中，用以将圆管状热管1挤压成扁状者；请参阅图1的步骤S1，并配合图2所示：首先，准备一内部封存有工作流体10的热管1；而由于本实施例是以圆管状热管1挤压成扁状为例，故该热管1应为圆管状。

承上，再请参阅图1的步骤S2，并配合图3所示：接着，使该热管1内部的工作流体10产生汽相变化；意即：令热管1内原为液相的工作流体10，经加热而使其为汽相的工作流体10’。其中，可使该热管1内部的工作流体10产生汽相变化的手段，包括但不限于：对热管1、或后续欲用以挤压该热管1的模具2进行加热等，并加热至80～200℃。

最后，请参阅图2的步骤S3，并配合图4所示：对该热管1进行挤压，以于该热管1上形成有所需的表面形状；而对热管1进行挤压的手段，可准备一模具2，该模具2包含一上模20与一下模21，且由于本实施例是将该热管1由圆管状挤压为扁状，故上、下模具20、21的挤压面皆为一平面。对热管1进行挤压后，由于此时热管1内部的工作流体10’已为汽相而充满，故热管1内部形成的压力可防止受挤压时产生凹部，如此即可配合模具2的挤压面而形成对应的表面形状；以本实施例为例：由于上、下模具20、21的挤压面皆为一平面，故挤压后的热管1可于上、下处分别形成一平面11而构成扁状热管1(即如图5及图6所示)。

此外，本发明也可将热管经挤压而埋入于热传导基座上，犹如本发明的第二实施例；请参阅图1的步骤S1，并配合图7所示：首先，准备一所述热管1、并再准备一用以与该热管1结合的热传导基座3，该热传导基座3具有一受热面30，于所述受热面30上形成有一供热管1平躺置入的凹槽31，并可于该凹槽31内壁上涂抹导热介质，所述导热介质是为导热膏(图略)。

承上，再请参阅图1的步骤S2，并配合图8所示：接着，同样使该热管1内部的工作流体10产生汽相变化，使热管1内原为液相的工作流体10，经加热而使其为汽相的工作流体10’。其中，被加热者仍然可以是热管1、或是本实施例所提供的模具4、甚至是该热传导基座3，并加热至80～200℃。

最后，请参阅图1的步骤S3，并配合图9所示：对该热管1进行挤压，以将该热管1挤入凹槽31内，并于该热管1上形成有一与热传导基座3的受热面30相平齐的压合面12，以形成所需的表面形状；其中，

所采用的模具4也包含一上模40与一下模41，且下模具41上设有一定位槽410，以供热传导基座3置入而定位，以便于进行挤压工艺。且由于本实施例对热管1进行挤压时，也使热管1内部的工作流体10’整于汽相状态而充满热管1内部，故挤压后热管1的压合面12也不会产生凹部，适于应用在制作热管散热器方面(即如图10所示)。

所以，借由上述的构造组成，即可得到本发明挤压热管的制造方法。

因此，借由本发明挤压热管的制造方法，即可解决以往圆管状热管受挤压所产生的凹部等问题，从而可使热管表面被挤压成所需的表面形状，尤其在需要提供平整面的方面上可更具平整化的效果，进而能使热管在直接与热源相贴附时，借由平整接触面而增加热传导效果，以发挥热管应有的热传效能。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤包括：

a)准备一内部封存有工作流体的热管；

b)使该热管内部的工作流体产生汽相变化；

c)对该热管进行挤压，以于该热管上形成有所需的表面形状。

2.根据权利要求1所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤a)的热管为圆管状。

3.根据权利要求1所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤b)为将该热管加热至80～200℃。

4.根据权利要求1所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤b)为准备一上模与一下模，并对该上、下模进行加热以令该热管的工作流体产生汽相变化，以于步骤c)时以该上、下模对该热管进行挤压。

5.根据权利要求4所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤c)为将该模具加热至80～200℃。

6.根据权利要求1或4所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤c)为将该热管压制成扁状。

7.根据权利要求1或4所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤c)为准备一用以与该热管作热传连结的热传导座，并于该热传导座底面设置供该热管埋入的凹槽，以于对该热管进行挤压时，将该热管挤压入该凹槽内。

8.根据权利要求7所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，步骤b)为于该热传导座的凹槽内壁上涂抹导热介质。

9.根据权利要求8所述的挤压热管的制造方法，其特征在于，所述导热介质为导热膏。

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