CN102364759A - 解锁可靠的拉脱连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种解锁可靠的拉脱连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的内孔中通过绝缘部件固定设置有接触件，连接器壳体内具有前部设置于绝缘部件的贯通孔内、后部设置在连接器壳体后端的用于与适配连接器锁紧的锁紧部件，锁紧部件包括滑动防脱装配在连接器壳体内的锁紧轴，锁紧轴的前端为锁紧用段，锁紧轴的后端部设置有拉绳固定点，所述连接器壳体上于拉绳固定点的后方设置有具有供拉绳通过的封闭限位空间的拉绳导向结构，所述拉绳导向结构与拉绳固定点相对的用于与拉绳进入接触的拉绳接触部和拉绳固定点所在的直线与锁紧轴的轴线重合。

Description

解锁可靠的拉脱连接器

技术领域

本发明涉及一种传递电流或信号的连接器，尤其涉及一种具有锁紧件并且通过向该锁紧件施加拉力就可以使得连接器与适配连接器分离的连接器。

背景技术

在通常状态下，为了使得连接器组件的插头和插座能够可靠插合，人们会在插头上或是插座上设置锁紧结构将插头与插座锁紧，保证插头和插座上的信号得以可靠传输。现有一种拉脱连接器，如图1所示，该连接器包括连接器壳体7，连接器壳体7的贯穿前后的内孔中通过绝缘部件设置有接触件9，连接器壳体7的后部通过螺钉固定设置有后壳体6，后壳体6为锥形壳体，后壳体6通过其扩口端与连接器壳体7固定连接，其缩口端朝向后端。连接器壳体7内设置有锁紧部件，锁紧部件包括与连接器壳体7为滑动防脱装配关系的锁紧轴2，锁紧轴2的前端伸出绝缘部件的前端面。锁紧轴的外周套设有锁紧套10，锁紧套10的外周滑动套设有防脱套8，防脱套8的外周设置有固定保持套5，固定保持套5与锁紧套10均延伸至后壳体6的后端部设置的固定环处。锁紧套10的后端设置有后端面与后壳体6的固定环压紧配合的固定翻沿。固定保持套5的后端具有后端面与后壳体6的固定环压紧配合的装配翻沿。固定保持套的后端面上具有容纳锁紧套的固定翻沿的扩口孔状结构，固定保持套5通过其扩口孔状结构的端面将锁紧套压紧在后壳体6的固定环上，固定保持套5的装配翻沿通过螺钉固定在后壳体6的固定环上。固定保持套5的前端设置在绝缘部件上设置的贯通孔内。锁紧套10的内孔周面上具有一个朝向后端的台阶面，该台阶面与锁紧轴上设置的朝向前端的防脱台阶面限位配合，实现锁紧轴在连接器壳体内的前端防脱。锁紧轴2的后段设置有限位轴环，限位轴环的后端面为复位台阶面，锁紧轴的上套设有复位弹簧4，复位弹簧4的前端顶压在复位台阶面上，复位弹簧4顶压在固定在后壳体上的固定衔铁3上，固定衔铁3固定在后壳体上，后壳体固定在连接器壳体上，因此，复位弹簧4的后端间接顶压在连接器壳体上。防脱套8没有延伸到后壳体6的固定环处，两者之间具有一定的间距，该间距内设置有推压弹簧12，推压弹簧12套设在锁紧套10上，推压弹簧12的前端顶压在防脱套8的后端面上，推压弹簧12的后端顶压在锁紧套的固定翻沿上，并通过在锁紧套的固定翻沿上的顶压与后壳体顶压在连接器壳体7上。锁紧套10的前部设置有贯穿的径向锁孔，在该径向锁孔内滑动设置有锁头，锁头为滚珠11，滚珠11的直径大于径向锁孔的深度。防脱套的后端设置有防脱沿，防脱沿与固定保持套5的内孔周面上设置的挡止台阶面挡止配合，在弹簧力的作用下防脱套处于最前端，防脱套的内孔周面与滚珠11的外端头顶压使得滚珠11内缩防止滚珠从径向锁孔中脱出。在锁紧轴的前端同轴延伸设置有防脱段，防脱段的直径小于锁紧用段的直径，当滚珠在防脱套的作用下内缩时，防脱段的外周面与滚珠的内端头配合防止滚珠由径向锁孔的内端脱出。

在使用时，防脱连接器与适配连接器插合，锁紧轴的前端伸入适配连接器的锁套中，适配连接器的锁套推压防脱套，防脱套克服推压弹簧的压力后移，锁紧轴在复位弹簧的作用下前移，锁紧轴的过渡段顶压滚珠使得滚珠外移，滚珠的外端头落入锁套的锁紧沿之后的锁紧空间内并与锁紧沿卡配，随着滚珠的外移，滚珠不再顶压锁紧轴，锁紧轴在复位弹簧的作用下前移，锁紧用段的外周面顶压滚珠的内端头使得滚珠不能内缩，从而将拉脱连接器与适配连接器锁紧在一起。

锁紧轴2的后端部设置有拉绳固定点，在拉绳固定点处设置有固定孔，固定孔内固定设置有拉绳1，当需要将拉脱连接器与适配连接器分离时，通过拉绳1向后拉锁紧轴使得锁紧轴克服复位弹簧的弹力后移，锁紧用段的外周面与滚珠的内端头脱离，在拉力的作用下，适配连接器的锁套挤压滚珠使得滚珠内移，适配连接器的解锁套与锁紧轴脱离，实现拉脱连接器与适配连接器的分离。

这种拉脱连接器简单实用，锁紧效果好。但是，该连接器通过拉绳进行拉脱，当拉绳的传递给锁紧轴的力的方向是沿着连接器的轴向方向或大致是沿连接器的轴向方向时，解锁的有效拉力较大，如图1所示，这时很容易使得连接器与适配连接器分离，如果当拉绳过度偏离连接器的轴向方向，如图2所示，拉绳传递给锁紧轴的力的方向与连接器壳体的轴线也就是与连接器和适配连接器的分离方向之间具有一个夹角，这时，能使连接器与适配连接器分离的有效的力是小于拉绳传递给锁紧轴的力的，致使连接器与适配连接器不易解锁，甚至无法解锁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解锁可靠的拉脱连接器，以解决现有技术中由于拉绳传递给连接器的解锁力的方向偏离连接器的轴向方向而致使连接器与适配连接器不易解锁或无法解锁的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种解锁可靠的拉脱连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的内孔中通过绝缘部件固定设置有接触件，连接器壳体内具有前部设置于绝缘部件的贯通孔内、后部设置在连接器壳体后端的用于与适配连接器锁紧的锁紧部件，锁紧部件包括滑动防脱装配在连接器壳体内的锁紧轴，锁紧轴的前端为锁紧用段，锁紧轴的后端部设置有拉绳固定点，所述连接器壳体上于拉绳固定点的后方设置有具有供拉绳通过的封闭限位空间的拉绳导向结构，所述拉绳导向结构与拉绳固定点相对的用于与拉绳进入接触的拉绳接触部和拉绳固定点所在的直线与锁紧轴的轴线重合。

所述拉绳导向结构为导向筒，导向筒的前端设置有与连接器壳体固定的端沿，端沿通过螺钉固定在连接器壳体上，所述导向筒的后端部设置有将其后端开口封上的封堵沿，封堵沿上开设有形成所述封闭限位空间的导向孔，所述拉绳接触部位于导向孔的前端部。

所述导向孔的轴线与拉绳接触部和拉绳固定点所在的直线重合。

所述的拉绳固定点上固定设置有拉绳，拉绳由导向孔的拉绳接触部进入导向孔并由导向孔的另一端穿出。

所述锁紧轴通过其外周面上由前至后依次设置的朝向前端的防脱台阶面和朝向后端的复位台阶面与连接器壳体防脱装配，连接器壳体上设置的与复位台阶面配合的复位结构与复位台阶面之间设置有向前推压锁紧轴的复位弹簧，复位弹簧套设在锁紧轴上，所述连接器壳体上设置有与防脱台阶面配合的防脱结构。

所述锁紧轴的外周面上套设有锁紧套，锁紧套固定设置在连接器壳体上，锁紧套的前部设置有贯穿的径向锁孔，径向锁孔内滑动防脱设置有锁头，锁头的径向尺寸大于径向锁孔的深度，所述锁紧轴的锁紧用段在锁紧轴被复位弹簧向前推移后与锁头的内端顶压使锁头外伸，锁紧用段的前端头处具有向外推压锁头的扩口端与锁紧用段相连的锥面过渡段。

所述的锁头通过防脱套外端防脱设置在径向锁孔内，防脱套滑动套设在锁紧套的外周面上，防脱套外周设置有与连接器壳体上设置的挡止台阶面配合为防脱套前移限位的防脱沿，防脱套的后端面与锁紧套之间设置有推压弹簧，防脱套的内孔周面在防脱套被推压弹簧向前推移后与锁头的外端头防脱配合使锁头内缩。

所述的锁头通过锁紧轴前端同轴延伸设置的防脱段内端防脱设置在径向锁孔内，防脱段的直径小于锁紧轴的锁紧用段的直径，防脱段的外周面在锁头内缩时与锁头的内端配合。

本发明的连接器壳体上于锁紧轴上的拉绳固定点后方设置有拉绳导向结构，拉绳导向结构的拉绳接触部和拉绳固定点所在的直线与锁紧轴的轴线重合，在向拉绳施加解锁力使得连接器与适配连接器分离时，拉绳上的张力由拉绳导向结构的后方经拉绳导向结构传递到拉绳导向结构之前的拉绳段并以与锁紧轴共线的方向传递给锁紧轴，这样，拉绳给予连接器的拉力就是使得连接器与适配连接器分离的有效力，由于绳索张力的传递性，在不考虑摩擦损失的情况下，拉绳给予连接器的拉力即是施加在拉绳上的力，因此，当在拉绳上施加正常的解锁力时，一定能使得连接器与适配连接器分离，不会出现无法解锁的问题。

本发明中的拉绳导向结构为前端固定在连接器壳体后端的导向筒，导向筒的后端部设置有将其后端开口封上的封堵沿，封堵沿上开设有形成所述封闭限位空间的导向孔，导向结构的结构简单，制造方便。

附图说明

图1是现有技术中的拉脱连接器的结构示意图；

图2是当现有技术中的拉脱连接器的拉绳偏离连接器壳体的轴线时的受力状况图；

图3是本发明的实施例的结构示意图；

图4是与本发明的实施例配合使用的适配连接器。

具体实施方式

一种解锁可靠的拉脱连接器的实施例，在图3中，包括连接器壳体20，连接器壳体20的贯穿前后的内孔中通过绝缘部件设置有接触件22，连接器壳体20的后部通过螺钉固定设置有后壳体19，后壳体19为锥形壳体，后壳体19通过其扩口端与连接器壳体20固定连接，其缩口端朝向后端。连接器壳体20内设置有锁紧部件，锁紧部件包括与连接器壳体20为滑动防脱装配关系的锁紧轴15，锁紧轴15的前端伸出绝缘部件的前端面。锁紧轴的外周套设有锁紧套23，锁紧套23的外周滑动套设有防脱套21，防脱套21的外周设置有固定保持套18，固定保持套18与锁紧套23均延伸至后壳体19的后端部设置的固定环处。锁紧套23的后端设置有后端面与后壳体19的固定环压紧配合的固定翻沿。固定保持套18的后端具有后端面与后壳体19的固定环压紧配合的装配翻沿。固定保持套的后端面上具有容纳锁紧套的固定翻沿的扩口孔状结构，固定保持套18通过其扩口孔状结构的端面将锁紧套压紧在后壳体19的固定环上，固定保持套18的装配翻沿通过螺钉固定在后壳体19的固定环上。固定保持套18的前端设置在绝缘部件上设置的贯通孔内。锁紧套23的内孔周面上具有一个朝向后端的台阶面，该台阶面与锁紧轴上设置的朝向前端的防脱台阶面限位配合，实现锁紧轴在连接器壳体内的前端防脱。锁紧轴15的后段设置有限位轴环，限位轴环的后端面为复位台阶面，锁紧轴的上套设有复位弹簧17，复位弹簧17的前端顶压在复位台阶面上，复位弹簧17顶压在固定在后壳体上的固定衔铁16上，固定衔铁16固定在后壳体19上，后壳体19固定在连接器壳体20上，因此，复位弹簧17的后端间接顶压在连接器壳体20上。防脱套21没有延伸到后壳体19的固定环处，两者之间具有一定的间距，该间距内设置有推压弹簧25，推压弹簧25套设在锁紧套23上，推压弹簧25的前端顶压在防脱套21的后端面上，推压弹簧25的后端顶压在锁紧套的固定翻沿上，并通过在锁紧套的固定翻沿上的顶压与后壳体顶压在连接器壳体20上。锁紧套23的前部设置有贯穿的径向锁孔，在该径向锁孔内滑动设置有锁头，锁头为滚珠24，滚珠24的直径大于径向锁孔的深度。防脱套的后端设置有防脱沿，防脱沿与固定保持套18的内孔周面上设置的挡止台阶面挡止配合，挡止台阶面通过锁紧套设置在连接器壳体上。在弹簧力的作用防脱套处于最前端，防脱套的内孔周面与滚珠24的外端头顶压使得滚珠24内缩防止滚珠从径向锁孔中脱出。在锁紧轴的前端同轴延伸设置有防脱段，防脱段的直径小于锁紧用段的直径，当滚珠在防脱套的作用下内缩时，防脱段的外周面与滚珠的内端头配合防止滚珠由径向锁孔的内端脱出。

在使用时，防脱连接器与如图4所示的适配连接器插合，适配连接器包括适配壳体29，适配壳体29内通过绝缘部件固定设置有与接触件22插接的适配接触件28，在适配连接器的绝缘部件内还设置有锁套27。锁套27的前部具有供锁紧轴伸入的孔，在锁套27的前端具有内翻的锁紧沿30。插接时，锁紧轴15的前端伸入锁套27的孔中，锁套27的前端将推压防脱套，使防脱套克服推压弹簧的压力后移，当锁套27的锁紧沿30与防脱套21均移至不再与滚珠的外端头顶压的位置处时，滚珠将可以外移，这时锁紧轴在复位弹簧的作用下前移，锁紧轴的过渡段顶压滚珠使得滚珠外移，滚珠的外端头将落入锁套处于锁紧沿之后的紧空间内并与锁紧沿卡配，随着滚珠的外移，滚珠不再顶压锁紧轴，锁紧轴在复位弹簧的作用下前移，锁紧用段的外周面顶压滚珠的内端头使得滚珠不能内缩，从而将拉脱连接器与适配连接器锁紧在一起。

锁紧轴15的后端部设置有拉绳固定点，在拉绳固定点处设置有固定孔，固定孔内固定设置有拉绳13。在固定衔铁16的后端面上固定设置有导向筒14，导向筒14，导向筒14与固定衔铁16固定的前端具有向外翻的端沿26，端沿26压设在固定衔铁16上，端沿26通过螺钉将导向套14固定在固定衔铁16上。在导向筒的后端具有将导向筒14的后端开口封上的封堵沿，封堵沿上开设有导向孔，导向孔与拉绳固定点相对的一端的端口处为拉绳接触部，拉绳由拉绳固定点向导向孔延伸时，拉绳接触部最先开始与拉绳进入接触状态。拉绳接触部与拉绳固定点所在的直线与锁紧轴的轴线重合。在本实施例中，导向孔的中心线与拉绳固定点和拉绳接触部所在的直线重合。

当需要将拉脱连接器与适配连接器分离时，通过拉绳13向后拉锁紧轴使得锁紧轴克服复位弹簧的弹力后移，锁紧用段的外周面与滚珠的内端头脱离，在拉力的作用下，适配连接器的锁套挤压滚珠使得滚珠内移，适配连接器的解锁套与锁紧轴脱离，实现拉脱连接器与适配连接器的分离。

上述实施例中的导向结构为通过导向筒设置在连接器壳体上的导向孔，导向孔的内孔壁围设成了供拉绳穿过的封闭限位空间；也可以在连接器壳体上转动装配一个让拉绳绕过的滑轮，并在滑轮的边缘上固定一个Ｃ形结构，C形结构的两端分别固定在滑轮的两端面上，C形结构与滑轮的周面形成供拉绳穿过的封闭限位空间，滑轮与拉绳开始接触并朝向拉绳固定点的部位为拉绳接触部。拉绳导向相结构也可以是设置在连接器壳体上的封闭环，拉绳由封闭环内穿过。

本实施例的导向孔的中心线与拉绳固定点和拉绳接触部所在的直线重合，因为拉绳接触部为拉绳与导向孔接触处的部位，因此，导向孔的直径大致等于拉绳的直径，由附图中也可以看到，当然，导向孔的直径也可以远大于拉绳的直径，这时，导向孔的中心线偏离拉绳固定点和拉绳接触部所在的直线，拉绳与导向孔靠近连接器轴线的部位接触。

当然，在制作连接器时也可以不设置拉绳，在用户使用时另外加上拉绳。

上述实施例中的锁头为滚珠，也可为两端均为球冠状结构的圆柱。

上述实施例中的滚珠通过防脱套与防脱段实现在径向锁孔内的防脱，也可以将径向锁孔两端处的直径设置得小一点，使得滚珠的外段头可以伸出但滚珠的整体不能脱出。这样，在处于锁紧状态时，锁紧用段顶压滚珠的内端头使得滚珠无法内移，实现可靠锁紧，在分离时向后拉锁紧轴，使得锁紧用段与滚珠脱离，进而使得连接器与适配连接器分离。

上述实施例中设置有固定保持套，也可以不设置固定保持套，使得防脱套直接与连接器的绝缘部件滑动配合。

当上述实施例中的锁紧轴与连接器壳体之间没有设置复位弹簧时，可以选择手动推拉锁紧轴进行锁紧和解锁。

上述实施例中的锁紧轴与锁紧套等结构配合使用用以锁紧，是通过锁头与适配连接器的锁套配合实现器与适配连接器的锁紧的。当然，本发明的连接器并不仅仅局限于使用上述结构的连接器，只要是可以通过拉绳给锁紧轴施力以达到为连接器和适配连接器解锁的目的的连接器均属于本发明保护的范围。我们可以改换连接器与适配连接器的锁紧方式，比如：在锁紧轴的锁紧用段上设置锁紧凸环，并将上述实施例中的锁套的前端设置成弹性爪结构，锁紧轴伸入锁套时，锁紧轴上的锁紧凸环推压锁套的弹性爪使得其弹性爪径向外张，当锁紧凸块越过锁套的锁紧沿后，弹性爪恢复，锁紧轴的锁紧凸环即与锁紧沿配合锁紧，在需要将连接器与适配连接器分离时，向锁紧轴施力，锁紧轴的锁紧凸环再次推压锁套的弹性爪使得其弹性爪径向外张，当锁紧凸环越过锁紧沿后，连接器即与适配连接器分离。这种形式的连接器在与适配连接器分离时也存在因拉绳偏离连接器的轴线而造成的无法解锁的问题，这时，也可以通过加设拉绳导向结构来解决。因此，本发明的保护范围不仅限于上述实施例中的具体产品，现有技术不同，但也采用了拉绳导向结构的产品也属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种解锁可靠的拉脱连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的内孔中通过绝缘部件固定设置有接触件，连接器壳体内具有前部设置于绝缘部件的贯通孔内、后部设置在连接器壳体后端的用于与适配连接器锁紧的锁紧部件，锁紧部件包括滑动防脱装配在连接器壳体内的锁紧轴，锁紧轴的前端为锁紧用段，锁紧轴的后端部设置有拉绳固定点，其特征在于：所述连接器壳体上于拉绳固定点的后方设置有具有供拉绳通过的封闭限位空间的拉绳导向结构，所述拉绳导向结构与拉绳固定点相对的用于与拉绳进入接触的拉绳接触部和拉绳固定点所在的直线与锁紧轴的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的解锁可靠的拉脱连接器，其特征在于：所述拉绳导向结构为导向筒，导向筒的前端设置有与连接器壳体固定的端沿，端沿通过螺钉固定在连接器壳体上，所述导向筒的后端部设置有将其后端开口封上的封堵沿，封堵沿上开设有形成所述封闭限位空间的导向孔，所述拉绳接触部位于导向孔的前端部。

3.根据权利要求2所述的解锁可靠的拉脱连接器，其特征在于：所述导向孔的轴线与拉绳接触部和拉绳固定点所在的直线重合。

4.根据权利要求4所述的解锁可靠的拉脱连接器，其特征在于：所述的拉绳固定点上固定设置有拉绳，拉绳由导向孔的拉绳接触部进入导向孔并由导向孔的另一端穿出。

5.根据权利要求1所述的解锁可靠的拉脱连接器，其特征在于：所述锁紧轴通过其外周面上由前至后依次设置的朝向前端的防脱台阶面和朝向后端的复位台阶面与连接器壳体防脱装配，连接器壳体上设置的与复位台阶面配合的复位结构与复位台阶面之间设置有向前推压锁紧轴的复位弹簧，复位弹簧套设在锁紧轴上，所述连接器壳体上设置有与防脱台阶面配合的防脱结构。

6.根据权利要求1所述的解锁可靠的拉脱连接器，其特征在于：所述锁紧轴的外周面上套设有锁紧套，锁紧套固定设置在连接器壳体上，锁紧套的前部设置有贯穿的径向锁孔，径向锁孔内滑动防脱设置有锁头，锁头的径向尺寸大于径向锁孔的深度，所述锁紧轴的锁紧用段在锁紧轴被复位弹簧向前推移后与锁头的内端顶压使锁头外伸，锁紧用段的前端头处具有向外推压锁头的扩口端与锁紧用段相连的锥面过渡段。

7.根据权利要求6所述的解锁可靠的拉脱连接器，其特征在于：所述的锁头通过防脱套外端防脱设置在径向锁孔内，防脱套滑动套设在锁紧套的外周面上，防脱套外周设置有与连接器壳体上设置的挡止台阶面配合为防脱套前移限位的防脱沿，防脱套的后端面与锁紧套之间设置有推压弹簧，防脱套的内孔周面在防脱套被推压弹簧向前推移后与锁头的外端头防脱配合使锁头内缩。

8.根据权利要求7所述的解锁可靠的拉脱连接器，其特征在于：所述的锁头通过锁紧轴前端同轴延伸设置的防脱段内端防脱设置在径向锁孔内，防脱段的直径小于锁紧轴的锁紧用段的直径，防脱段的外周面在锁头内缩时与锁头的内端配合。

Images