CN102364361B - 带状光纤熔接热缩套管及其制作方法 - Google Patents
带状光纤熔接热缩套管及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种为带状光纤连接处提供机械强度保护的和良好光学传送的新型带状光纤熔接热缩套管及其制作方法，其特征在于：在热熔管与热缩管之间平行放置有两片热缩套管芯，所述的热缩套管芯为扁平形状，所述的热缩套管芯的材料为奥氏体不锈钢，具体步骤如下：选用厚度为0.5mm的奥氏体不锈钢卷；将奥氏体不锈钢卷裁剪成宽度为3mm，长为38.5mm的长条型钢条；将剪好的钢条进行打边，去毛刺，抛光，整平；最后热熔管装入热缩管，把所做成的钢条，分别在上下缝隙中各插入一片，制成新型带状光纤熔接热缩套管。
Description
技术领域
本发明属于光通讯技术领域，特别涉及一种为带状光纤连接处提供机械强度保护的和良好光学传送的带状光纤熔接热缩套管及其制作方法。
背景技术
前接插件在使用时，仅仅利用插头外壁和插座内壁之间的摩擦力，如果受到外界机械冲击或振动，或者插头和插座的外部塑料件老化时，很有可能造成插头和插座之间松动，甚至脱落，最终导致连接处的电流或信号接触不良，甚至完全中断，如果用硅胶将插头和插座进行粘合加固，也非常不方便，因为硅胶在固化前有流动性，难以避免硅胶流到预定粘合加固区域之外，所以很有可能把接插件周围的器件污染粘合覆盖，不仅外观难看，还可能造成周围的器件散热困难，而且被硅胶粘合加固后的连接器无法重复使用，硅胶粘合用量没控制好时，过多的硅胶固化后附在接插件外表，导致接插件整体尺寸变大，使得接插件与周围使用环境空间出现配合异常。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、使用方便的带状光纤熔接热缩套管及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种带状光纤熔接热缩套管，包括热熔管与套在热熔管外的热缩管，其特征在于：在热熔管与热缩管之间平行放置有两片热缩套管芯。
所述的热缩套管芯为扁平形状。
所述的热缩套管芯的材料为奥氏体不锈钢。
一种根据权利要求1所述的带状光纤熔接热缩套管制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
选用厚度为0.5mm的奥氏体不锈钢卷；
将奥氏体不锈钢卷裁剪成宽度为3mm，长为38.5mm的长条型钢条；
将剪好的钢条进行打边，去毛刺，抛光，整平；
最后热熔管装入热缩管，把所做成的钢条，分别在上下缝隙中各插入一片，制成带状光纤熔接热缩套管。
本发明具有如下的积极效果：生产成本低，生产过程简单，适用范围广，结构简单，易加工，材料易得，造价低、市场使用广泛，可机械化生产。
附图说明
图1为本发明的带状光纤熔接热缩套管截面图。
具体实施方式
如图1所示，一种带状光纤熔接热缩套管，包括热熔管4与套在热熔管4外的热缩管1，其特征在于：在热熔管4与热缩管1之间平行放置有两片热缩套管芯2、3。
所述的热缩套管芯2、3为扁平形状。
所述的热缩套管芯2、3的材料为奥氏体不锈钢。
一种上述的带状光纤熔接热缩套管制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
选用厚度为0.5mm的奥氏体不锈钢卷；
将奥氏体不锈钢卷裁剪成宽度为3mm，长为38.5mm的长条型钢条；
将剪好的钢条进行打边，去毛刺，抛光，整平；
最后热熔管装入热缩管，把所做成的钢条，分别在上下缝隙中各插入一片，制成新型带状光纤熔接热缩套管。
Claims (1)
1.一种带状光纤熔接热缩套管的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
选用厚度为0.5mm的奥氏体不锈钢卷；
将奥氏体不锈钢卷裁剪成宽度为3mm，长为38.5mm的长条形钢条；
将剪好的钢条进行打边，去毛刺，抛光，整平；
最后热熔管装入热缩管，把所做成的钢条，分别在上下缝隙中各插入一片，制成带状光纤熔接热缩套管。
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| CN102364361A CN102364361A (zh) | 2012-02-29 |
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| CN 201110360478 Active CN102364361B (zh) | 2011-11-15 | 2011-11-15 | 带状光纤熔接热缩套管及其制作方法 |
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2011
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