CN102353161A - 无连接智能控制增压热水器 - Google Patents

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Abstract

一种无连接智能控制增压热水器，本发明和普通热水器一样有保温外壳、存储内胆、存储内胆中有冷水管道、热水管道有镁棒、电热管、温度传感器和温度控制器等；其中，在设备腔中有水泵和水泵智能控件；水泵智能控件的开关输出端连接水泵并根据水流所提供的信号进行解调后对水泵进行启动或关闭的智能执行。

Description

无连接智能控制增压热水器
技术领域
本发明涉及一种热水器，更具体的说涉及一种无连接智能控制可增压热水器。
背景技术
无论哪一种热水器都与用水末端即龙头有一段距离，这段距离便会造成管道滞留带来的浴前弃水浪费，这种浪费随管道长度的增加而变大。太阳能热水器最长，燃气热水器次之，就连电热水器的管道也会因为两个卫生间及厨房共用一个电热水器而变长。由于从前的龙头不具备回水功能，因此浴前弃水是一个没有从根本上解决的问题。现在已经有了具有回水功能的龙头，使浴前弃水的节约成为了可能，但如何让不同的热水器产生回水动力便是一个应用层面急待解决的问题。显然可以利用势能差产生回水动力，但在无法获得势能差的情况下就只能选择水泵提供动力。如何控制水泵的启动和关闭则是一个关键性问题。普通水泵的自动开关是以水流动力推动磁性触发机制以开启水泵，也就是说必须有水流流出时自动开关才能打开，因此它的应用范围便很狭窄，多局限于管道增压泵的启动和关闭。在一个密闭管道环路中，在不放出水流的前提下，要启动水泵循环水流并在指定条件下停止循环，则需要智能化的逻辑控制，普通的自动开关便无法担此任务。因此我们不但要给热水器增加回水动力，还需要给这种动力源提供方便的也就是无连接的智能控制机制，才能达到上述目的。
发明内容
本发明和普通热水器一样有保温外壳1、存储内胆3，存储内胆3中有冷水管道7、热水管道9，有镁棒13降低水体对存储内胆3的腐蚀作用、电热管15给水体加热，温度传感器19和温度控制器21一起完成水温的控制，电源接口17给整机提供电能接口，在冷水管道7的入口处有止逆安全阀11阻止存储内胆3中的水体意外泄漏；其中，在保温外壳1包围的腔体下部有设备腔5，在设备腔5中有水泵23和水泵智能控件25一同串联连接到冷水管道上，水泵智能控件25的开关输出端连接水泵23的启动开关端并根据水流所提供的信号进行解调后对水泵23进行启动或关闭的执行。其中水泵智能控件25有外壳2，由外壳2所包围的液密腔8和元件腔10，液密腔8的两端有进口管4、出口管12，在液密腔8中有带转动轴的水动挡板12，水动挡板12的一端有磁铁16，水动挡板12的转动轴上有复位弹簧14，在复位弹簧14的作用下水动挡板12总是使进水管4处于关闭状态；其中，在元件腔10的底部有磁性开关18，磁性开关18对可编程控制模块22输出开关信号，调节栓20可调节磁性开关18与磁铁16的相对距离；当有流体从进口管4进入时水动挡12被流体动而绕轴体转动使磁铁16靠近磁性开关18并使其导通；磁性开关18的每一次导通产生一个开关信号并向可编程控制模块22输出，可编程控制模块22的开关信号拾取模块收到开关信号后传递到模数转换模块进行模数转换，以信号次数N和每一次信号持续的时间值T为源进行编码，编码后的信号传到信号比对与逻辑判断模块与数据存取单元取出的编码信号进行比对判断并根据比对结果对开关输出单元的执行以否发出指令，其中可编程控制模块22的初始化单元负责在设备启动时从存取单元读取数据并装入启动控制程序。设置单元可对可编程控制模块22的初始化参数进行手动调整，可编程控制模块22的结构见附图3。存取单元中存储的次数参照值是N′，存取单元中存储的时间持续值的参照值是T′，编码比对的结果是：
如果是N＝N′并且T≤T′则输出导通开关量，否则不响应；开关输出单元的默认值是断开的。在输出导通开关量的状态下磁性开关18断开则则可编程控制模块22进行初始化并进入待机状态。输出开关单元便可对水泵23实现智能化控制。
附图说明
附图1：本热水器的基本组成结构
附图2：智能控件初始状态时的相应位置
附图3：智能控件工作状态时的相应位置
附图4：控制电路模块结构图
附图5：实施例二结构示意图
附图6：实施例三结构示意图
具体实施方法
实施例一：
本实施例是本发明的基本实施方式。与普通热水器一样有保温外壳1、存储内胆3，存储内胆3中有冷水管道7、热水管道9，有镁棒13降低水体对存储内胆3的腐蚀作用、电热管15给水体加热，温度传感器19和温度控制器21一起完成水温的控制，电源接口17给整机提供电能接口，在冷水管道7的入口处有止逆安全阀11阻止存储内胆3中的水体意外泄漏；其中，在保温外壳1包围的腔体下部有设备腔5，在设备腔5中有水泵23和水泵智能控件25一同串联连接到冷水管道上，水泵智能控件25的开关输出端连接水泵23的启动开关端并根据水流所提供的信号进行解调后对水泵23进行启动或关闭的执行。其中水泵智能控件25有外壳2，由外壳2所包围的液密腔8和元件腔10，液密腔8的两端有进口管4、出口管12，在液密腔8中有带转动轴的水动挡板12，水动挡板12的一端有磁铁16，水动挡板12的转动轴上有复位弹簧14，在复位弹簧14的作用下水动挡板12总是使进水管4处于关闭状态；其中，在元件腔10的底部有磁性开关18，磁性开关18对可编程控制模块22输出开关信号，调节栓20可调节磁性开关18与磁铁16的相对距离；当有流体从进口管4进入时水动挡12被流体动而绕轴体转动使磁铁16靠近磁性开关18并使其导通；磁性开关18的每一次导通产生一个开关信号并向可编程控制模块22输出，可编程控制模块22的开关信号拾取模块收到开关信号后传递到模数转换模块进行模数转换，以信号次数N和每一次信号持续的时间值T为源进行编码，编码后的信号传到信号比对与逻辑判断模块与数据存取单元取出的编码信号进行比对判断并根据比对结果对开关输出单元的执行以否发出指令，其中可编程控制模块22的初始化单元负责在设备启动时从存取单元读取数据并装入启动控制程序。设置单元可对可编程控制模块22的初始化参数进行手动调整，可编程控制模块22的结构见附图3。存取单元中存储的次数参照值是N′，存取单元中存储的时间持续值的参照值是T′，编码比对的结果是：
如果是N＝N′并且T≤T′则输出导通开关量，否则不响应；开关输出单元的默认值是断开的。在输出导通开关量的状态下磁性开关18断开则则可编程控制模块22进行初始化并进入待机状态。输出开关单元便可对水泵23实现智能化控制。
实施例二：
本实施例是本发明的延伸型应用。与普通热水器一样有保温外壳1、存储内胆3，存储内胆3中有冷水管道7、热水管道9，有镁棒13降低水体对存储内胆3的腐蚀作用、电热管15给水体辅助加热，温度传感器19和温度控制器21一起完成水温的控制，电源接口17给整机提供电能接口，在冷水管道7的入口处有止逆安全阀11阻止存储内胆3中的水体意外泄漏；其中，在存储内胆3中有换热器27、换热液入口29和换热液出口31(见附图5)，换热液入口29和换热液出口31与换热式的太阳能集热板连接后可利用太阳能为存储内胆中的水体加热；在保温外壳1包围的腔体下部有设备腔5，在设备腔5中有水泵23和水泵智能控件25一同串联连接到冷水管道上，水泵智能控件25的开关输出端连接水泵23的启动开关端并根据水流所提供的信号进行解调后对水泵23进行启动或关闭的执行。其中水泵智能控件25有外壳2，由外壳2所包围的液密腔8和元件腔10，液密腔8的两端有进口管4、出口管12，在液密腔8中有带转动轴的水动挡板12，水动挡板12的一端有磁铁16，水动挡板12的转动轴上有复位弹簧14，在复位弹簧14的作用下水动挡板12总是使进水管4处于关闭状态；其中，在元件腔10的底部有磁性开关18，磁性开关18对可编程控制模块22输出开关信号，调节栓20可调节磁性开关18与磁铁16的相对距离；当有流体从进口管4进入时水动挡12被流体动而绕轴体转动使磁铁16靠近磁性开关18并使其导通；磁性开关18的每一次导通产生一个开关信号并向可编程控制模块22输出，可编程控制模块22的开关信号拾取模块收到开关信号后传递到模数转换模块进行模数转换，以信号次数N和每一次信号持续的时间值T为源进行编码，编码后的信号传到信号比对与逻辑判断模块与数据存取单元取出的编码信号进行比对判断并根据比对结果对开关输出单元的执行以否发出指令，其中可编程控制模块22的初始化单元负责在设备启动时从存取单元读取数据并装入启动控制程序。设置单元可对可编程控制模块22的初始化参数进行手动调整，可编程控制模块22的结构见附图3。存取单元中存储的次数参照值是N′，存取单元中存储的时间持续值的参照值是T′，编码比对的结果是：如果是N＝N′并且T≤T′则输出导通开关量，否则不响应；开关输出单元的默认值是断开的。在输出导通开关量的状态下磁性开关18断开则则可编程控制模块22进行初始化并进入待机状态。输出开关单元便可对水泵23实现智能化控制。
实施例三
本实施例是本发明的延伸型应用。与普通热水器一样有保温外壳1、存储内胆3，存储内胆3中有冷水管道7、热水管道9，有镁棒13降低水体对存储内胆3的腐蚀作用，电热管15给水体辅助加热，温度传感器19和温度控制器21一起完成水温的控制，电源接口17给整机提供电能接口，在冷水管道7的入口处有止逆安全阀11阻止存储内胆3中的水体意外泄漏；其中，在存储内胆3的上壁有换气口35和溢流口37，在存储内胆3的下方壁上有太阳能真空集热管33，可利用太阳能为存储内胆中的水体加热(见附图6)；在保温外壳1包围的腔体下部有设备腔5，在设备腔5中有水泵23和水泵智能控件25一同串联连接到冷水管道上，水泵智能控件25的开关输出端连接水泵23的启动开关端并根据水流所提供的信号进行解调后对水泵23进行启动或关闭的执行。其中水泵智能控件25有外壳2，由外壳2所包围的液密腔8和元件腔10，液密腔8的两端有进口管4、出口管12，在液密腔8中有带转动轴的水动挡板12，水动挡板12的一端有磁铁16，水动挡板12的转动轴上有复位弹簧14，在复位弹簧14的作用下水动挡板12总是使进水管4处于关闭状态；其中，在元件腔10的底部有磁性开关18，磁性开关18对可编程控制模块22输出开关信号，调节栓20可调节磁性开关18与磁铁16的相对距离；当有流体从进口管4进入时水动挡12被流体动而绕轴体转动使磁铁16靠近磁性开关18并使其导通；磁性开关18的每一次导通产生一个开关信号并向可编程控制模块22输出，可编程控制模块22的开关信号拾取模块收到开关信号后传递到模数转换模块进行模数转换，以信号次数N和每一次信号持续的时间值T为源进行编码，编码后的信号传到信号比对与逻辑判断模块与数据存取单元取出的编码信号进行比对判断并根据比对结果对开关输出单元的执行以否发出指令，其中可编程控制模块22的初始化单元负责在设备启动时从存取单元读取数据并装入启动控制程序。设置单元可对可编程控制模块22的初始化参数进行手动调整，可编程控制模块22的结构见附图3。存取单元中存储的次数参照值是N′，存取单元中存储的时间持续值的参照值是T′，编码比对的结果是：
如果是N＝N′并且T≤T′则输出导通开关量，否则不响应；开关输出单元的默认值是断开的。在输出导通开关量的状态下磁性开关18断开则则可编程控制模块22进行初始化并进入待机状态。输出开关单元便可对水泵23实现智能化控制。

Claims (3)

1.一种无连接智能控制增压热水器，本发明和普通热水器一样有保温外壳(1)、存储内胆(3)，存储内胆(3)中有冷水管道(7)、热水管道(9)，有镁棒(13)降低水体对存储内胆(3)的腐蚀作用、电热管(15)给水体加热，温度传感器(19)和温度控制器(21)一起完成水温的控制，电源接口(17)给整机提供电能接口，在冷水管道(7)的入口处有止逆安全阀(11)阻止存储内胆(3)中的水体意外泄漏；其中，在保温外壳(1)包围的腔体下部有设备腔(5)，在设备腔(5)中有水泵(23)和水泵智能控件(25)一同串联连接到冷水管道上，水泵智能控件(25)的开关输出端连接水泵(23)的启动开关端并根据水流所提供的信号进行解调后对水泵(23)进行启动或关闭的执行；其中水泵智能控件(25)有外壳(2)，由外壳(2)所包围的液密腔(8)和元件腔(10)，液密腔(8)的两端有进口管(4)、出口管(12)，在液密腔(8)中有带转动轴的水动挡板(12)，水动挡板(12)的一端有磁铁(16)，水动挡板(12)的转动轴上有复位弹簧(14)，在复位弹簧(14)的作用下水动挡板(12)总是使进水管(4)处于关闭状态；其中，在元件腔(10)的底部有磁性开关(18)，磁性开关(18)对可编程控制模块(22)输出开关信号，调节栓(20)可调节磁性开关(18)与磁铁(16)的相对距离；当有流体从进口管(4)进入时水动挡(12)被流体动而绕轴体转动使磁铁(16)靠近磁性开关(18)并使其导通；磁性开关(18)的每一次导通产生一个开关信号并向可编程控制模块(22)输出，可编程控制模块(22)的开关信号拾取模块收到开关信 号后传递到模数转换模块进行模数转换，以信号次数N和每一次信号持续的时间值T为源进行编码，编码后的信号传到信号比对与逻辑判断模块与数据存取单元取出的编码信号进行比对判断并根据比对结果对开关输出单元的执行以否发出指令，其中可编程控制模块(22)的初始化单元负责在设备启动时从存取单元读取数据并装入启动控制程序；设置单元可对可编程控制模块(22)的初始化参数进行手动调整；存取单元中存储的次数参照值是N′，存取单元中存储的时间持续值的参照值是T′，编码比对：如果N＝N′并且T≤T′则输出导通开关量，否则不响应；开关输出单元的默认值是断开的；在输出导通开关量的状态下磁性开关(18)断开则则可编程控制模块(22)进行初始化并进入待机状态；输出开关单元便可对水泵(23)实现智能化控制。 
2.如权利要求1所述的无连接智能控制增压热水器，其特征在于本热水器是换热式加热的太阳能热水器。 
3.如权利要求1所述的无连接智能控制增压热水器，其特征在于本热水器是真空管集热式加热的太阳能热水器。 
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